皮带机安全作业措施
①司机必须按规定信号开停皮带机,每次启动前必须先发信号,确认其他人员离开皮带机转动部位,然后点动两次在正式运行;
②皮带机不准超负荷强行启动。发现闭车时,先启动两次,每次不超过15s,如仍不能正常启动时,采取措施卸掉皮带上的矿石,待正常运转时,再将矿石装入皮带机运出;
③在皮带机运转过程中,随时注意机器运行状况,经常检查电动机、减速器、轴承的温度,监听各部位运转的声音,注意清理机头机尾部位的粉矿、杂物,保持正常洒水喷雾灭尘;
④处理皮带机皮带跑偏时,严禁用手、脚直接触碰皮带。
⑤皮带上行倾角不得大于18°(0~120mm石块),否则将下滑。
⑥应有完善的安全保护装置,如防跑偏、防逆转、防撕裂、紧急制动、喷雾降尘等装置。
⑦胶带安全系数应符合《金属非金属矿山安全规程》(16423-2006)5.3.4.4中相关规定。
⑧固定式带式输送机应安装在坚固的基础上;输送机四周应无妨碍工作的堆积物。皮带运输机保护装置齐全可靠(主要有:防跑偏、防逆转等装置),人员跨越输送机处设置有栏杆的跨栈桥。
⑨启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。启动时,应先空载运转不得先装料后启动。
⑩多台输送机串联送料时待全部运转正常后,方可装料。待运转正常后,方可均匀装料。应从卸料一端开始按顺序启动
加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击,加料应保持均匀。
作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。
作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护
调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。
运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。
当电源中断或其它原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。
篇2:清理皮带机料斗堵煤作业安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。
第二条指派专人在斗外监护。
第三条工作前确认工属具要求,清除场地障碍物。
第四条清理堵斗时要先将下方皮带机停机。要将本机急停开关拉出、卡牢,堵煤开关卡牢,并与中控调度员核实是否有急停显示,确认有效后,方可进入料斗。
第五条夜间捅斗要保证有足够的照明。
第六条从下方捅煤,人员身体不得进入料斗垂直部分下方,手臂不得从观察口伸入料斗内。从上方捅煤,人员应该有可靠的站脚点,否则,要使用安全带。不得上、下方同时捅煤。
篇3:采区皮带机头漏斗改造安全作业措施
一、概述
我队辖区内S4采区皮带机头漏斗,在煤量较大时,其冲击力会造成S翼3#皮带跑偏,出现洒煤,挡煤皮跑出现象,严重影响安全运转。因此,我队决定对漏斗进行改造,在改造时要进行电焊作业,为使此项作业顺利进行,特制定本安全作业措施。
二、现场状况:
S4采区皮带机头漏斗,在煤量较大时,其冲击力会造成S翼3#皮带跑偏,出现洒煤,挡煤皮跑出现象,严重影响安全运转。
三、危险因素:
1、电焊可能引起火灾、瓦斯爆炸(防范措施:安全作业措施4、5、6)。
2、焊口不及时冲洗会烫伤工作人员(防范措施:安全作业措施第11条)。
3、挂接电焊机电源时,应先切断上一级电源开关,悬挂停电牌,经停电、验电、放电、挂接地线程序后可接电焊机电源,否则会伤人(防范措施:施工步骤、要求第3条)。
4、瓦斯超限可能会引起瓦斯爆炸(防范措施:安全作业措施第4、6、条)。
5、作业前,S翼3#皮带机、S4皮带机开关未停电闭锁,可能因误操作开启皮带或给煤机,伤及作业人员(防范措施:安全作业措施第7条)。
三、作业组织:
1、作业时间:2007年5月日
2、作业地点:S4皮带机头
3、作业负责人:张林峰贾玉文
四、施工步骤、要求:
1作业前将S翼3#、S4采区皮带机开关停电闭锁,悬挂停电牌,并设专人监护。
2按要求挂接电焊机电源,电焊机使用660V交流电焊机。
3挂接电焊机电源时,应先切断上一级电源开关,悬挂停电牌,经停电、验电、放电、挂接地线程序后,方可接电焊机电源(不准出现明接头),整个作业过程必须有专职电工操作,并有专人监护。
4如图所示,在漏斗两侧的两侧分别割一100×68的方孔。
5方孔割好后,用δ10的钢板分别在孔的下部进行加固,焊接一定要保证其牢固可靠。
6将准备好的工字钢架在所割的方孔中,两端分别用钢板焊接固定(如图)。
7作业完毕要及时冲洗焊口,以防烫伤作业人员。
8最后在工字钢上打设的孔内固定好大链(如图)
9按要求拆电焊机电源。
五、安全作业措施:
1作业前作业负责人必须到安全调度签定单项责任书。
2作业现场应有一名瓦检员.一名安全员。
3跟班队干.安全员.瓦检员到位后对作业地点进行严格检查,确认无任何危险后方可进行电焊作业。
4作业前和作业开始后每半小时对作业地点进行一次瓦斯检查,保证工作点20米范围内风流中,瓦斯浓度不超过0.5%,否则严禁作业。
5作业点应配备两台完好的8kg干粉灭火器(灭火器要放置在作业点上风侧5米内),作业地点必须有供水管路分支,专人负责喷水,作业前先将作业地点冲洗干净,保证作业点周围无棉纱.油脂等可燃物质。
6作业点及前后10米内应悬挂一台报警点为0.5%瓦斯报警仪,一旦报警,立即停止作业,查明原因处理后方可再次作业。
7作业过程必须可靠停机闭锁S4、S翼3#皮带机开关,并悬挂停电牌(设专人看护),严禁任何人送电启动皮带。
8电焊机电源要从S4皮带机头BQD19-80开关引出。
9电焊机应有可靠的接地,电焊把线中间不得有破损,更不得用其它导体代替。地线必须接在被焊物件上。
10现场作业时,通风科.安监科.机电科要有专人到现场。通风科负责瓦斯.煤尘.防火的监督,安监科负责作业措施及现场安全的落实执行的监督,机电科负责检修质量的监督。
11作业完毕应用水管冲洗焊口,以免烫伤工作人员。
12作业结束后,工作点应再次用水喷洒,并派专人在工作地点检查一小时,发现异常,立即处理,只有经过认真检查确认无误后,方可撤离工作地点。
13电焊机的运输:电焊机下到副井底后,由运人车将其运往S4车场,作业结束后,同样由运人车将其运到副井底。
14作业人员必须配备好防护用品、用具。
15当天作业结束后,必须按《防爆完好五十一条》的要求恢复电器设备。
16作业现场必须设专人指挥、监护,其他人员必须听从指挥。
17本措施未涉及之处,作业人员参照《煤矿安全规程》和《岗位标准化作业标准》规定执行。
18本措施经审批后生效,所有作业人员认真学习考试合格后方可上岗作业。