液压机正确操作规则
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一.液压机的维护与保养正确使用液压机,定时维护、保养,和遵守安全操作规程,是减少机器故障延长使用寿命,保证安全生产的的必要条件,故
而本机的操作人员和维护人员应全面了解液压机的结构,性能以及保养等各项内容
二.合理使用液压机有以下几点.
1.液压机电源采用三相四线制(零线必须连接,否则机床将不正常工作).同时应将机身良好接地
2.液压机长期停用时应将各加工表面清洁干净.涂抹上防锈油处理。
3.下班停机时,应将机床压力释放,避免机床长期受力。
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一.液压机的正确操作规则
1.将液压机液压油添加至指定液面高度。
2.按电路图要求接通外部电源,启动油泵,调整旋转方向。
3.在紧急情况下,可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。
4.全自动模式是由一只外接时间继电器控制,该时间继电器内部含两组计时调节,两组时间交替通断。如要使用全自动功能,需将电路板上的脚踏开关插头拔下,然后再插上该计时器,最后将【点动/自动】开关选择为自动、【手压/脚踏】开关选择为脚踏
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一.液压机的结构及组成特点。
1.C型机架采用整体式优质铸造刚性机身,并内置油缸油箱一体化紧密型设计,最大地减小占用空间,简化安装方便保养维修;工件上下方便,作业调整容易。
2.独立的工作台板设计,方便模具安装。
3.具有灵活的点动、自动功能,方便模具安装及产品调试;同时具有快速、慢速(工进)两种下降速度和保压功能。
4.具有双手按键与脚掣两种自动循环控制方式可供选择,并可根据产品需要,任意调整下压时间。
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一.液压机主要应用领域
1.金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要是在汽车、家电行业中金属覆盖的成形加工.
2.粉末制品行业。如磁性材料、粉末资金等。
3非金属材料的压制成形,如SMC、汽车内饰件的热压成形、橡胶制品等。
4其他应用。压装、校正、压印等工艺。
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一.液压机涉及的回路系统
1.压力调定回路是最基本的调压回路。溢流阀调定压力应该大于液压缸的最大工作压力,其包含液压管路上各种压力损失。
2.将远程调压阀2接在主溢流阀1的遥控口调节阀2即可调节系统工作压力。主溢流阀来调定系统的安全压力值。
3.根据框架式液压机电液比例溢流阀的调定力与输入电流成比例,连续改变比例溢流阀的入电流可实现系统压力无级调节的目的。
4.根据框架式液压机电液比例溢流阀的调定力与输入电流成比例,连续改变比例溢流阀的入电流可实现系统压力无级调节的目的多级调压回路当液压
系统需要多级压力控制时,可采用此路。图中主溢流阀1的遥控口通过三位四通电阀4分别与远程调压阀2和3相接。换向阀中时,系统压力由溢流阀1
调定。换向阀左位得时,系统压力由阀2调定,右位得电时由阀定。因而系统可设置三种压力值。注意,远程压阀2、3的调定压力必须低于主溢流阀1
的定压力。
篇2:装配液压机操作安全管理规定
为保证商城范围内动火作业安全,维护商城的正常经营秩序,特制订动火安全管理制度如下:
一、严禁在商城范围内从事生产性、经营性的动火作业。进驻经营户及进场施工单位,因摊位装修或工程施工,确需在商城范围内进行临时动火作业(包括电焊、气割、气焊),由所属部门落实监火人,并由其陪同到商城保安部办理动火许可证手续。
二、保安部在办理动火许可证时,必须对动火单位施工人员的操作资格进行查验(检查有无操作证、操作证是否年检,发证单位是否规范,操作证与持证人是否统一),对施工设备进行检查,对施工场地实地察看,并对监火人进行技术指导、交待责任并出借灭火器,由所在部门负责人及监火人在动火许可证的正联和存根上签字,以上工作完备后方可签发动火许可证。
三、物业管理部必须凭动火许可证方可为动火作业点供电,供电要作好记录以备查。
四、动火单位施工时,必须将动火许可证牌挂在动火现场,并确保氧气瓶与乙炔气瓶之间保持10米距离,如确因场地限制不应小于5米间距;氧气瓶、乙炔气瓶与动火作业点也应保持5米以上距离。
五、在动火作业施工过程中,保安部和动火作业所属市场必须各派出专人在现场监火,保证灭火器配置和防止违章操作行为。
六、经营户及进场施工单位临时动火作业,由监火人从保安部借用手提式灭火器,待动火作业结束后负责归还灭火器,如有损失,按价赔偿。
篇3:液压机安全操作规则
1.开动油泵之前应检查油箱油量是否符合要求;工作过程中油温应在10-50℃之间,若油温过高时则应停止工作。
2.工作过程中若发现不正常现象时,应立即停止工作,并断开电源采取措施进行检修。
3.对高压油泵是否有发热现象,安全阀是否灵活,压力表指示数值是否正确应定期检查排除故障。
4.油泵、油缸、分油器及油箱、管道的密封应随时检查,如发现有渗漏现象应立即停止工作进行修理。
5.液压机的工作压力,不得超过最大工作压力,在高压工作时,不得进行任何调整。
6.油液应定期更换。在进行热压时,更换期要短些,换油时应把油箱、滤油器、管道清洗干净。
7.当液压机长期停止使用时,应彻底清洗干净,并把各加工表面涂以防锈油,当重新使用时应清洗并换上新油,经试车后再使用。
8.工作时工件放置最大允许偏心为15mm,偏心过大,易使主柱受损。
9.每半年应检查校正一次压力表。