冲压安全注意事项

1.冲床的危险因素及安全技术要求

1)冲压作业伤害原因分析

在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。

(1)冲压机械设备对安全的影响。冲压机械设备包括:剪板机、曲柄压力机和液压机等。本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。

曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。

压力机的工作原理:它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动,曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距,从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。

压力机的组成:由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。

压力机的受力系统:冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上,形成一个封闭的受力系统。压力机运行时,除本身重量对地基产生压力外,无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。

压力机运动分析:曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化,其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构,当曲柄处于上死点(α=0°)和下死点(α=180°)位置时,滑块运动速度为零,加速度最大;当α=90°,α=270°时,其速度最大,加速度最小。

(2)冲压作业中的危险性识别。冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点,且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式,但就单机人工作业而言,尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。要减少或避免事故,作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。

2)冲压伤害事故发生的主要原因

冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具行程间为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部,即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。

3)冲压作业中的主要危险

根据发生事故的原因分析,冲压作业中的危险主要有以下几个方面:

(1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个全环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。

(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

(3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

(4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷,没有考虑到作业人员在使用时的安全,在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业,因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

2.冲压作业的安全技术措施

冲压作业的安全技术措施范围很广,它包括改进冲压作业方式,改革冲模结构,实现机械化自动化,设置模具和设备的防护装置等。

实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化自动化等,都能达到提高产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操作,保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向,也是实现冲压安全保护的根本途径。

在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具,这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。

由于冲压作业程序多,有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作,所以冲压作业的防护范围也很广,要实现不同程序上的防护是比较困难的。

3.防止冲压伤害的防护技术与应用

1)使用安全工具

使用安全工具操作,将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出,实现模外作业,避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件,保证人体安全。

目前,使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类:弹性夹钳;专用夹钳(卡钳);磁性吸盘;真空吸盘;气动夹盘。

2)模具防护措施

模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少其危险面积,扩大安全空间;设置机械进出料装置,以此代替手工进出料方式,将操作者的双手隔离在冲模危险区之外,实行作业保护。

(1)模具防护罩(板)。设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。模具防护罩(板)的形式较多,简介如下:

①固定在下模的防护板。坯料从正面防护板下方的条缝中送入,防止送料不当时将手伸入模内。

②固定在凹模上的防护栅栏。它由开缝的金属板制成,可从正面和侧面将危险区封闭起来;在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。使用栅栏时,其横缝必须竖直开设,以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。

③折叠式凸模防护罩。在滑块处于上死点时,环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙;滑块下行时,防护罩轻压在坯料上面,并使环片依次折叠起来。

④锥形弹簧构成的模具防护罩。在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm,这样既封闭了危险区,又避免了弹簧压伤手指的危险。

(2)模具结构的改进。在不影响模具强度和制件质量的情况下,可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进,以提高安全性。具体措施是:将模具上模板的正面改成斜面;在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面;导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙,一般不小于15~20mm;在不影响定位要求时,将挡料销布置在模具的一侧;单面冲裁时,尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面;在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上,用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。

3)冲压设备的防护装置

冲压设备防护装置的形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

(1)机械式防护装置:

①推手式保护装置。它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。

②摆杆护手装置,又称拨手保护装置。运用杠杆原理将手拨开。一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上。

③拉手安全装置,是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。压力机工作时,滑块下行,固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下,杠杆的另一端同时将软绳往上拉动,软绳的另一端套住操作者的手臂上。因此,软绳能自动将手拉出模口危险区。

机械式防护装置结构简单、制造方便,但对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较局限。

(2)双手按钮式保护装置。它是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时,将人手限制在模外,实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态,若中途放开任何1个开关时,电磁铁都会失电,使滑块停止运动;直到滑块到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块仍能自动回程。

(3)光电式保护装置。光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源,形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时,使光束受阻,发出电讯号,经放大后由控制线路作用使继电器动作,最后使滑块自动停止或不能下行,从而保证操作者人体安全。

光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

4.冲压作业的机械化和自动化

冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作;自动化是指冲压的操作过程全部自动进行,并且能自动调节和保护,发生故障时能自动停机。

冲压作业的机械化和自动化非常必要,因为冲压生产产品的批量一般都较大,操作动作比较单调,工人容易疲劳,特别是容易发生人身伤害事故。所以,冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。

5.条(卷)料自动送进装置

条(卷)料自动送进装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已基本定型,形式比较单一,但结构和动作都比较复杂,其主要结构有拉钩式和推钩式两种。

拉钩式自动送进装置,料钩做往复直线摆动。当滑块上行时,料钩做与送进方向相反的运动,自动越过搭边进入下一个废料孔将料拉入加工位置。使用这种装置时,开始冲压要先用手送进;当条料冲出首件或头几件时,料钩进入废料孔后便可开始自动送进。

推钩式结构是在条料的一端利用推钩推动条料。推钩通常装在梭架上,将在梭架上的条料推到加工位。梭架在滑道上与冲压设备做同步往复直线运动。推钩式结构的送进步距较大,并且不需要像拉钩那样钩住条料上的废料孔,所以冲制初始时也不必用人工送进。

篇2:冲压作业中注意事项和规则

1.冲床的使用和运转中的规则

(1)接通运转开关之前,一定不能疏忽加油检查;

(2)绝对不允许用湿手操作开关;

(3)在没有ㄚ—△启动装置的情况下,要一边注意电流表一边缓慢接通开关;

(4)接合开关时,如果出现不正常的电火花,要查明原因,予以消除;

(5)合上开关后,判明各通电指示灯是否亮了?

(6)开动停顿状态的设备时,须充分加注润滑油后再慎重启动;

(7)在寒冷气候条件下启动设备,须慎重操作,同时要进行数分钟空运转;

(8)在使用压缩空气的机械设备上,要确认压力上升到要求气压方能使用;

(9)对于制动器的效果和离合器的动作要经常予以充分注意,如有故障,一定要排除;

(10)注意运转中的杂音。感觉异常时,要停止运转、查明情况。

2.工序准备作业中的注意事项和规则

在冲压作业中,对于生产中已用过的模具若再次进行生产时,即使模具安装良好,也不要立即合上开关投入大量生产。一般都是反复进行象下面那样的谨慎操作,来判断生产出来的制件质量合格与否,操作过程是:运送模具→安装模具→手动试运转(在大型冲床上为机动试运转)→机动运转→试冲→检查试冲件→调整模具→开始大量生产。

当确认制件没有问题后,就可以按预先已确定的程序或标准送进原材料。因此,冲压作业的重要工作是准备工作(工序准备工作)。如果完成了准备工作,就可以认为冲压作业的高潮已过。现将有关准备工作的注意事项列举如下:

(1)进行模具安装和调整时,要切断电源,待确实判明飞轮停止之后再行操作;

(2)切断电源时,须先将滑块降至下死点停住;

(3)紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固;

(4)安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行;

(5)为了不使模具滑动,要使用具有一定刚度的压板将其压紧;

(6)为避免模具滑动时,要垫上报纸或砂纸再作紧固;

(7)不要使滑块的调节螺杆探出过多;

(8)调节螺杆的配合长度至少要达到螺纹直径的1.5倍;

(9)滑块调节完成之后,要准确可靠地把螺杆锁紧;

(10)拆卸模具时,要在确实判明飞轮停止运转之后才能动手。

3.直接操作上的注意事项和规则

冲压加工比其他任何一种金属加工方法都要危险,因此,所谓直接操作中的规则和注意事项,就必须以安全生产为中心。虽说制件的质量、生产效率等方面也是重要的,但是生产管理人员还是必须把杜绝危险作业作为自己份内的工作,而且操作人员本身也必许深刻地理解。从这些考虑出发,将操作上的一般规则和注意事项列举如下:

(1)不管是在运转还是停车中,不论在什么情况下,都不许把手或者身体伸进模具中间;

(2)在共同作业中,要把启动按钮和停止按钮串联连接,必须保证各自的专用性;

(3)除绝对安全的操作之外,必须使用安全装置或手工工具;

(4)除了连续作业以外,不允许把脚一直放在离合齐踏板上进行操作,应踩一下就把脚挪开;

(5)当机械设备处于运转状态时,操作者不能离开操作岗位;

(6)在运转中要注意润滑是否正常;

(7)操作中止时,一定要切断电源使机械设备停止运转;

(8)无关人员,不许用手触动设备和控制装置;

(9)不许掀动停车状态下的压力机开关,不许踏动压力机的离合器踏板;

(10)严格遵守已被确定下来的安全规程和操作规程。

篇3:冲压车间安全操作注意事项

一.使用前检查:

1.1.开机前应先将各运动部位充分给予润滑油,并应详细检查。

1.2.检查模具安装是否良好无异状。

1.3.检查离合器是否为脱离状态。

1.4.检查手工具,小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。

1.5.推上总电源开关,查看操作电源灯是否点亮。

二.开车步骤:

2.1.主马达启动:打开操作电源,押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态,并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。

2.2.运转方式选择:依作业上需要本冲床可选择为,手动、单次行程、连续行程、运转方式,将主马达停止按钮押下即可作手动运作,操作将马达启动按钮押下,即可作单次行程,连续行程之动作操作。

2.3.操作方法选择:依作业上需要本冲床可选择为手动操作,脚踏操作、双手操作、手动操作时,将离合器结合用手攀动飞轮,使冲床运转;将电盘上的选钮扳于脚踏位置时,即可用脚踏操作器使冲床运转;将操作选钮扳于双手操作位置,则用双手押下操作按钮即可操作。

2.4.手动运转操作:押下主马达停止按钮,用手将操作器上的拉杆拉下,凸轮回转一个角度离开键尾,使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。

2.5.脚踏运转操作:将运转选钮置于“脚踏”位置,用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压,如不离开则作连续行程冲压。

2.6.双手运转操作:将运转选钮置于“双手操作”位置,用双手押下左,右按钮后,立即放开此时冲床作单次行程,若不放开双手冲压则作连续行程。

2.7.无负荷试冲:按照上述(2.4-2.6)项操作要领,试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。

2.8.负荷试冲:试冲数次,若一切正常则可正式作业。

三.使用中应注意事项:

3.1.运转作业:

3.1.1.手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合;单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业;连续行程运转则用于高效率作业。

3.1.2.使用单次行程运转时,应注意作业安全,在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态,以免造成不必要的损失。

3.1.3.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业,应适当地休息以保证作业时的安全。

3.1.4.作业时如手需伸入模具内操作时,应选用双手操作,必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。

3.1.5.如需2人以上共同作业时,彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。

3.2.模具高度调整:

3.2.1.合模之后使用手动运转操作,使冲头至下死点位置,检查作业时模具高度是否适当。

3.2.2.手动调整:鬆开冲头上方固定螺丝,开口扳向左或右使冲头上升或下降,调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高度。

3.3.随时注意机台各部位的固定螺丝有无鬆动。

3.4.生产时有无发出异声。

四.停车步骤:

4.1.每逢中午或下班停止作业时,应使机器置于安全停止状态。

4.2.操作停止:押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。

4.3.停止主马达运转:押下主马达停止按钮使其停止。

4.4.切断电源:将操作电源开关置于OFF位置,并将总电源开关拉下。

五.使用后应注意事项:

5.1.停车后将模具表面等各部位擦拭乾净,并涂上少许机油。

5.2.待一切处理好后,方可离开工作岗位。

六.故障排除:

6.1.脚踏双手操作时离合器不结合:

6.1.1.如按钮开关坏需更换开关。

6.1.2.如操作器上的电磁线圈坏则更换电磁线圈。

6.1.3.如工作键的拉力弹簧断裂或太鬆更换拉力弹簧。

6.1.4.脚踏板与拉杆固定螺比鬆动,应以紧锁。

6.2.离合器不脱离:

6.2.1.操作器上的电磁线圈不脱磁坏应以更换。

6.2.2.操作器上的弹簧断或过鬆,使凸轮无法恢复原来位置,应以更换。

6.2.3.脚踏板上的拉簧断或过鬆,使凸轮不能原位应以更换。

6.3.曲轴停止超过上死点:

6.3.1.自动带过鬆或磨损应以调节弹簧或更换制动带。

6.4.冲模击合夹死后之脱离:

6.4.1.首先应确定冲头停止位置为行程下死点之前或行程下死点之后。

6.4.2.选择主马达迴转方向:依照1所确认者,若为下死点后则应以手动式操作使主马达正转,若为下死点前则主马达应逆转。