机械伤害事故的主要原因预防措施

一、形成机械伤害的事故其主要原因有:

1.检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施。如人进入设备(球磨机、碎矿机等)检修、检查作业或处理安全隐患,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果;

2.缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的入孔、投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故;

3.电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果;

4.自制或任意改造机械设备,不符合安全要求;

5.在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业(如在运行中的皮带上清理废料);

6.任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等);

7.不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

二、防止机械伤害事故的防范措施:

1.检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车;

2.人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生;

3.各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备;

4.对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度;

5.严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入;

6.操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上岗作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。

篇2:工程机械伤害事故预防措施

工程项目危险源控制预防措施(5)

五、机械伤害事故的预防

1、砼搅拌机在运转时不要进行擦拭、注油、紧固螺栓等作业。操作人员应穿三紧式工作服,女同志还应戴护发帽,这些要求都是为了防止操作人员在机械转动中挂住衣服,头发时把人带进机械造成伤亡。

2、从搅拌机中往外倒砂浆或砼时,不要把铁锨、灰扒等到伸入转动的罐口或料斗与罐筒之间,防止头和手被绞,被夹。清洗罐体时,人不能进入罐内,必须进罐内作业时,应先拉闸断电,并设专人监护,防止有人开动机械绞伤罐内作业人员。

3、为搅拌机上料的工人,上完料后应立即离开机械,不要在提起的料斗下清理落地材料,必须到料斗下方去清理时,要把料斗提起后挂牢保险钩,在进行作业,防止料斗突然下落砸伤人。

4、配合其他机械作业的人员,不能靠近机械,特别是机械的转动部位,防止衣服被挂,带入机械。

5、使用卷扬机作调直、冷拉小径钢筋时,首先要查看卷扬机尾部的地锚绳拴结及卷扬机前部的挡桩等部位,这些部位必须牢固可靠,才能防止机械工作时晃动、位移撞伤作业人员。作业场所的两侧要有挡板,防止钢筋被拉断崩伤人。钢筋在卡钳上必须卡牢,并慢慢起动卷扬机,带卡钳卡牢钢筋后再进行正常运转,以防止钢筋脱卡打伤人。作业人员把钢筋卡好后应退到安全地带,不能站在被拉伸的钢筋附近或在被拉伸的钢筋上站立、行走,防止钢筋被拉断或脱卡打伤。作业场地应加以维护,防止他人进入。

6、在使用圆盘锯作业时,要查看圆盘锯锯片有无保险、挡板和防护罩。手不能伸入转动的刀刃锯片区域内,木材有硬结、铁钉时不能用锯割,防止锯片崩裂伤人。太短、太小的木材要用夹具或木方顶送,防止锯片伤手。

7、使用钢筋切断机切断钢筋时,手要离开剪刀,短料切断要用钳子夹住,不要用手送料,防止伤手,或造成脱手,钢筋头蹦跳伤人。

六、中毒事故的预防

1、人工扩孔桩挖掘孔井时,孔内常有一氧化碳、硫化氰等毒气溢出。特别是在旧河床,有腐质等地层挖孔,更易散发出有毒气体,稍一疏忽即会造成作业人员中毒。在这种环境中作业要有防止中毒牟措施,下井前要向井下通风,保持井下空气流通,并用毒气检测仪检查孔内的气体,待确认空气内不存在有毒气体后,才能下井。下井时,作业人员要系好安全绳,吊笼索具要安全可靠,井上井下要有联络信号,井上有人监护,一旦发生意外,应能立即将井下作业人员提升到地面进行急救,作业完毕井口钢筋网片覆盖或围栏,以保持孔内空气流通。

2、在地下室、水池、化粪池等部位作业时,作业人员也要注意有害气体的伤害,这种作业环境也要保持通风良好。作业人员要戴口罩或防毒面具,作业时有头晕、呕吐、胸闷等感觉时,要立即离开作业场所。在室内喷漆、刷油时,室内通风应良好。

七、工地动火安全保护措施

1、工地需生火时,必须通知项目部相关人员,待取得允许后,制定相关的规章制度及安全技术交底后,才能动火。

为避免人为因素,对操作人员、入场工人时时做好安全教育。

每天停火,操作人员应及时将火中彻底扑灭,经检查无火患后方可离开。

现场杂乱人员不准靠近火种,以防人为因素造成火灾。

对此项工作,由本工程项目经理、安全员抽查及时的消除隐患。

对于以上5项安全措施,我工地在具体操作过程中严格执行。对不正确、不完善之处。请公司领导更正、补充并批示。

篇3:矿山机械伤害事故预防措施

电耙和无轨运输设备是地下矿山最为常见、使用最为频繁的机械设备,其安全事故也比较常见,因此在《金属非金属矿山安全规程》对电耙和无轨运输设备的运行、操作和安全设施做了比较详尽的规定,具体规定如下:

1采用电耙绞车出矿应有良好照明;绞车前部应有防断绳回甩的防护设施;电耙运行时,耙道内或尾部不应有人;绞车开动前,司机应发出信号;电耙运行时,人员不应跨越钢丝绳;电耙停止运行时,应使钢丝绳处于松弛状态。

2采用无轨装运设备出矿巷道中运行的车辆遇到人员,应停车让人通过;运输巷道的地板应平整、无大块,巷道的坡度应小于设备的爬坡能力,弯道的曲线半径应符合设备的要求;不应用铲斗或站在颤抖内处理浮石,不得用铲斗破大块;人员不应从升举的铲斗下方通过或停留;溜矿井应设安全车挡;车箱装载不应过满,作业人员操作位置上方应设防护网或板;每台设备应配备灭火装置。

机械事故的预防应从多方面入手,采取综合措施,既有管理上的又有技术上的。主要应从以下几方面进行。

1必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运行前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车

2人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。

3各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。

4对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。

5严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作业者取得联系,有安全措施才可统一进入。

6操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上岗作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。