机械操作安全技术基础
1引言
机械操作改进了工作效率和安全性,然而,它也作为作业场所引入了可能产生伤害的因素。起重机、动力车辆、铲车以及运输机都是主要的机械。操作条件的安全性、作业场所的危害和操作人员自身,都会影响设备的安全。
2起重机械
有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用,这些基本原理有:设备本身的建造质量应该良好,材料坚固,具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试,而且进行例行检查,以保证其完整性。设备应使用正确。
2.1违章操作及其类型
(1)翻倒:由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成;
(2)超载:超过工作载荷,超过运行半径或者安全装置故障;
(3)碰撞:与其他起重机、电缆线或建筑物相撞;
(4)基础破坏:设备置放在坑或下水道的上方,支撑架未能伸展,未能支撑于牢固的地面;
(5)操作失误:由于视界限制、培训技能不足等造成;
(6)负载失落;负戴从吊轨或吊索上脱落。
2.2危害消除
在保证起重机安全运行时,需要注意以下事项,以保证其危害的消除。
(1)识别与测试:所有起重机必须经过测试,而厂商需要给出对每一项测试结果签发的证明。测试结果应与使用说明书相符,其中必须清楚地注明安全工作载荷。除了在测试条件下,不允许超载。
(2)维护:起重机应该进行例行检查,任何缺陷均需立即修复。检查的记录应予以保留。
(3)安全措施:为了使起重机安全运行,需要考虑如下一系列安全措施。
①载荷显示,有两种类型:
1)载荷-半径显示器;
2)可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。
②控制:应是"傻瓜"类型的并有明显标志;
③超行程开关:为防止吊钩或者滑轮组被钢丝卷起的限制开关;
④出入:应该为操作员提供安全的出入条件,这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备;
⑤操作位置:应该相对于吊钩及载荷有良好的视线,而且便于控制操作;
⑥乘员:在没有批准时,不允许有外人进入操作室,而且禁止在吊臂上有人;
⑦吊臂:吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测,必须是无损的而且安装适当,有明显的标志和安全的工作负载,并且使用适当(不要在有锐边之处或者不正常的角度下使用)。
(4)操作区:邻近作业区的危害,包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别并移开或者加以安全保护。起重机要有牢固的支撑,对于新安装的起重机,其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。要检测是否有与其他起重机或建筑相撞的可能性。
(5)操作人员训练:起重机的操作人员及加载的工作人员,必须是健康而能适应工作强度要求的人员。作为特种设备操作人员,要进行专门的培训。
3工业载重车辆
载重车辆应该制造良好,没有缺陷而且从载重量上和容量及类型上,与用途相适应。车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的,因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。在不通风的封闭空间内,内燃发动机的动力车辆,因为要排出有害气体而不宜使用。车辆应加强维护,以免重要部件(如刹车、方向盘及提升部件)的故障。任何损坏均需报告并及时修复。操作员的头顶上方应有安全防护措施。工业载重车辆及其附属设备应按制造成者的要求来使用。
3.1可能出现的问题
(1)翻倒:这可能发生在诸如提升重物动作太快,高速驾驶,突然刹车,碰撞障碍物,在已有重物时使用前铲,在车辆前部有重载时下斜坡,横穿斜坡或在斜坡上转变、卸载,在不合适的路面或支撑条件下运行等情况下。
(2)超载:超过车辆的量大载荷。
(3)碰撞:与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。
(4)楼板缺陷:这可能是因为楼板不牢固造成,也可以是因为超过其承载能力造成。在使用车辆时,应查明楼板的承重能力(地面层除外)。
(5)载物失落:如果设备不合适,会造成载荷从叉车上滑落的现象。
(6)爆炸及燃烧:这在电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积及电池充电时产生氢气的情况下,都有可能导致爆炸及燃烧,运载车辆在运送可燃气体时,本身也可能成为火源。
(7)乘员:在没有乘椅及相应设施时,不应载有乘员。
3.2危害的消除
为安全使用工业载重车辆,应注意以下事项:
(1)作业场所:其地面需适合车辆使用,在车辆运动的路线上,地面应平坦且没有障碍物。场地上的堆栈及存放物的布局应合理,当车辆及作业人员必须在有限的空间内穿行时,需要提供必要的通道,且规定有明显标记的行动路线。作业区应禁止行人入内,否则,应提供标识明确的车辆优先通道。道路应有适当的警示讯号,以标明优先行动的顺序。
对于进出及堆放作业,应有合适的照明条件。装载区域要有适当的布局而且为车辆停放提供三角木楔来稳定停放。在允许的载荷范围内,地面坡度不应超过1:10,否则,要使用制造商指明的可以在给定载荷下,可以在更陡的路面上运行的车辆。电池充电区域应当与作业区分开,要求禁烟、通风并禁止明火。
(2)培训:操作人员应进行培训并要求考核合格后颁发证书。
4传送设备
最常用的传送设备有皮带、滚轴或齿轮传送装置。
4.1可能出现的问题
(1)夹钳:肢体夹入运动的装置中;
(2)擦伤:肢体与运动部件接触而被擦伤;
(3)卷入伤害:肢体绊卷到机器轮子、带子之中;
(4)撞击伤害:不正确的操作或者材料高空坠落造成的伤害。
4.2危害的消除
(1)带式传送设备:夹伤最易产生在传送带及传动轮的结合部位,传动轮是最主要的危险部位,因此,要求对其封闭,或者设有安全装置。在皮带转向、加料及设有导向轮的地点,也在导致夹伤的危险,因此,也应采取类似的安全措施。在传输带上,也要以使用全封闭或有绊网来切断原料供应这样一类形式的安全装置。对于长的传送带,在适当的间隔上,应提供安全入口;
(2)滚轴传输:滚轴可以是有动力的,也可以是无动力的,对于动力驱动形式,在动力驱动轴处要有安全装置。在传送带上方需要通道时,应提供专门的通道设施;
(3)齿轮传输:任何时候都要求有安全装置,只有在驱动器锁定时,才能进行保养及维修。
5复习要点
(1)起重机机械故障的原因
①倾倒;
②超载;
③碰撞;
④基础破坏;
⑤结构失效;
⑥操作失误;
⑦载荷脱落;
⑧缺少保养;
(2)动力运输车辆故障的原因
①翻倒;
②超载;
③碰撞;
④地基失效;
⑤载荷脱落;
⑥爆炸及燃烧;
⑦载人与超员。
(3)传送设备造成的危险
①夹伤;
②擦伤;
③卷伤;
④非机械伤害(包括噪声、振动);
⑤所载物品的撞击。
篇2:土石方机械操作安全交底
工程名称：***工程
施工单位：***建筑工程公司
变底提要：土石方机械操作安全交底
交底日期：*年*月*日
交底内容：土石方机械操作安全技术交底
1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。
2.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。
3.土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，以便采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，井采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。
4.作业中.应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。
5.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
6.对于施工场地中不能取消的电杆等设施，要采取防护措施。在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为1 0～1 5m，拉线应为1.5～2.0m。并鹰根据土质情况确定坡度。
7.桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械行走时振动大，通过桥梁要减速慢行，在桥上不要转向或制动，是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。机械通过桥梁时.应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。
8.以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工_必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
(1)填挖区土体不稳定。有发生坍塌危险时;
(2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;
(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;
(4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时;
(5)工作面净空不足以保证安全作业时;
(6)施工标志、防护设施损毁失效时。
9.土方机械作业时，都要求有一定的配合人员，随机作业，所以一定要保持人机间的安全距离。以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
10.雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。
11.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。
12.当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。
审核人***
交底人***
接受交底人***
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
篇3:施工机械操作安全防护制度
第一节:土方机械操作一般要求
1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时,方可作业。
2、行驶中人员不得上下机械和传递物件;不准在陡坡上转弯、倒车和停车;下坡不准空档滑行。
3、停车以及坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲斗落地。
4、钢丝绳禁止打结使用,如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。
第二节:推土机
1、司机必须经过专门训练,了解机械性能,构造,保养规程,熟悉操作方法并经发证合格取证上岗。
2、操作前必须检查各部机件有无脱落,松动或变形。
3、夜间作业时工作场地必须有足够的照明,机车的前后灯应完好无损。
4、机车运行中禁止任何人员上下机车或传递物件。
5、启动机车时,应将主离合器分离,放在空档位置。启动时,应试验离合器,刹车和油压操纵系统是否灵活可靠。
6、推土机工作时,上下纵坡度不得超过35度,横坡行驶的坡度不得超过10度。
7、打开热的水箱盖时,应带手套以免烫伤。
8、推土机下坡时禁止驶进坡的边缘,向坡边推土时刀片不得推到边缘,并在换好倒档后,才能提升刀片倒车。
9、发动机运转时,禁止在推土机下面进行任何工作,加油时禁止抽烟或接近明火,加油后应将油擦净。
10、推土机在陡坡上行驶时禁止拐死弯,下坡时可将刀片放下触地,倒车下行。转弯时应观察是否有人,下大坡时以低速档行驶,严禁空档滑行。发生故障时禁止在斜坡上进行修理。
11、数台机械在同一工作面作业时,应保持一定距离,前后相距8米,左右相距1.5米以上。
第三节:挖掘机
1、挖掘机司机必须经过专门训练,了解本机的构造,性能,熟悉操作方法和保养规程,并经发证机关考试合格后取证上岗。
2、夜间运行需有充分的照明设备。
3、加油时禁止吸烟或接近明火,汽油着火时应用干粉灭火机或用砂、土扑灭,不得用水灭火。
4、工作前应对发动机,传动部分,液压部分,作业部分,制动部分,各种仪表和钢丝绳等进行检查,确认情况正常后方可行开始工作。
5、挖掘机工作与带电线路之间的安全距离不得小于2-3米。禁止无关人员进入驾驶室内,并不得在驾驶室内存放任何有碍工作的物件。
6、启动发动机前,应将离合器分离,各操纵杆置于空档位置,按发动机起动程序进行起动。开动前应先发出信号,检查各制动器动作是否灵活可靠。操作应力求平稳,准确,不得过猛,过急。
7、作业时应做到五不碰:不碰天轮,不碰保险牙,不碰覆带板及机架,不碰缓冲木;不碰装载车辆车厢。做到八不准:不准三条腿作业,不准单边斗牙硬啃;不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底;不准用斗牙挑大块石装车,铲斗未撒出掌子面不准回转或行走,运输车辆未停稳不准装车;铲斗不准从汽车驾驶室上方越过,不准用铲斗推动汽车。
8、铲斗装满回转时,不得采用紧急制动,以防飞料肇事,禁止满载时将铲斗悬空,进行行走或变更动臂倾角。铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料,不得偏装,卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车箱为宜。回转时禁止任何人上、下车,和在回转范围内通行及停留。
9、运转中禁止在转动部位注油,调整、修理或清扫,严禁用铲车进行起吊作业,操作人员离开工作岗位必须将铲斗落地。
10、发动机发动后,禁止任何人员站在铲斗和履带上,严禁使用挖掘机的回转作用来拉动重物和车辆。
11、上、下坡道的坡度不超过机械的爬坡能力,上、下坡道时,禁止中途变速或空档滑行,并应有防止滑坡措施。通过松软或沼泽地段,应预先夯实或用枕木垫好,以防陷车,通过桥涵时必须了解允许载重吨位,确认可靠后方可通行。
第四节:发电机
1、发电机室应设设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。
2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。
3、发电机运转时,严禁人体接触带电部分。必须带电作业时,应有绝缘防护措施。
第五节:起重机
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊车应分配合理,不得超过单机允许起重重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
5、起吊时重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹住或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。