振动锤打桩机操作安全技术

1.作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

2.电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,当电动机额定电压变动在—5%~+10%的范围时,可以额定功率连续运行;当超过时,应控制负荷。

3.液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

4.长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

5.应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

6.作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

7.应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。

8.应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

9.夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

10.应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10—15m厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

11.悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

12.启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过los。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

13.振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。

14.拔钢板桩时,应按沉人顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

15.夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。

16.拔桩时,当桩身埋人部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

17.沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超2°。

18.沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩人土超过3m时,不得再进行校正。

19.沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉人太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

20.作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

21.作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

22.作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

23.作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

篇2:打桩机操作手:安全技术交底

施工企业:六市政滨海分公司No工程名称运河西路改造工程工种打桩机操作手施工部位内容WA74~WA75井位水泥搅拌桩帷幕交底时间交底内容:大型机械安全施工交底:1、大型机械施工必须制定专项施工方案,(包括拆、装)经项目总工批准后方可施工。2、进场设备必须具有安检生产许可证、产品合格证大型特种设备必须持有安检指定部门颁发的有关证件及年检合格证书,操作人员应持有相应的证件严禁无证操作应下安全隐患整改通知单。3、施工机械、设备施工前必须有项目经理和项目技术负责人对参加该项工作人员按施工方案中的安全技术措施进行交底,项目安全员、机管员配合进行安全教育。4、各种设备必须配备操作规程,操作人员必须经考核合格后持证上岗操作。5、设备使用前项目安全员和机管员应对施工现场进行验查,是否符合规范要求、各项准备工作是否就绪,确认无误后方可准许开工。6、施工过程中施工负责人必须严格按专项施工方案组织施工,不可擅自更改施工方案,遇特除情况需更改时,必须经项目总工批准后方可进行。7、大型构件应严格执行专人指挥,起吊前应检查吊钩、绳索是否安全可靠,重物下方严禁站人,高空吊装要设专人控制安全防护距离,防止坠落重物伤人。8、施工机械停靠启动前应检查是否有人防止误伤他人,如必须停靠坡道上时应采取防滑措施。9、项目安全员每天应对施工现场机械进行巡查,发现违章行为及时纠正。凡违反上述规定经教育拒不整改的单位和个人将依据项目安全处罚条例给予经济处罚。10、对于施工现场机械安全严格按照城建集团检查标准《JGJ59-99》检查标准严格执行和检查。被交底人:交底人:安全员:时间:时间:时间:

篇3:柴油打桩机使用:安全技术交底

交底内容:

1、轨涎铺设,应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0.5m两轨接头必须落在轨枕上,两端轨面应装设活动拉杆,轨距偏差不大于10mm,轨道坡度不大于1%两轨高差不大于5mm(轨距4m时)。

2、履带式三点打桩机,在地耐力达不到标定的压应力时,应在履带下铺设28~30mm厚的钢板,钢板相互间距不得在于30mm。

3、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机,应在导杆托架的下方垫上千斤顶制动住行走及回转机构,导杆两侧和前端必须系缆风绳。

4、竖立桩要导杆前,应对各连接件进行检查,轨道式的要卡紧轨钳,履带三支点式的,应在导杆托架的下方垫上千斤顶制动住行走及回转机构,导杆两侧和前端必须系缆风绳。

5、安装导杆时,前端应垫高,下支点不少于三点,导杆不得在水平以下位置扳起或放倒。

6、起动后,空载运转卷扬机,确认各部情况正常,然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销(进入作业状态后均应拔出),水平小车开至最里端位置。

7、当导杆扳起,放松缆风绳应与扳起的高度同步,当导杆接近垂直位置时,应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机,当扳到75~83度时,应停止卷杨,装上后支撑,用后支撑,用后支撑液压缸将导杆扳至90度。

8、筒式桩锤的冷却水,应采用清洁的软水。

9、检查缓冲垫,如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三点,或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时,均应更换橡胶垫。

10、检查起落架工作情况并中以润滑,起动钩与上活塞接触线应在5~10mm之间。

11、提直桩锤脱出砧座后长度不得超过200mm否则应调整桩帽的绳扣。

12、检查导板麻损间隙,如超过7~10mm时,应更换。

13、检查各螺栓应紧固,特别是导板的固定螺栓,不得在松动及缺件的情况下作业。

14、上活塞采用振油法润滑的,当活塞跳起时,观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的当手扳油泵时观察油管应有油流动。

15、导杆的导向导管,应涂润滑油脂。

16、清扫孔的丝堵,必须用石墨粉润滑。

17、用桩机吊桩时,正前方吊桩距离不得大于4m履带式三支点桩机不得偏心吊桩,用双向导杆施工时须待导杆回转并锁住后方可起吊。

18、作业时,桩机回转应缓缦,行走中不得同时进行回转及吊桩等其它动作。

19、在软土层起动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门起动桩锤不得在桩沉或贯入度较大时给油起动。

20、上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m(各种桩锤的目视高度可参照参照各个制造厂的降落距离表),达到规定高度时应减小油门,控制落距。

21、当上活塞下落面汽缸未燃爆时,由于汽缸内压缩空所的作用,上活塞有10~20s的上下起伏,此时起落架不得落下,撞击碰块。

22、在锤击达程中,起落架可缓慢下降,但不得低于上汽缸中以上2m。

23、作业中,下汽缸每15min必须注次润滑油,如遇较难打的桩,每打一根桩至少注油一次。

24、作业中,水套的水山于冷却蒸发而低于下汽缸汲排汽口时,应及时补充。严禁在无水情况下作业。

25、种各柴油锤,在作业中,当其最后10击贯入度值小于5mm时,应停止作业。

26、桩帽中的填料,不得偏斜,以保证锤击中心。

27、挺杆后仰18.5。时,严禁提升桩锤。打斜桩时应将桩吊入门架固定稳当,再后仰挺杆履带式三点支撑桩机打斜桩时,必须用后支撑杆。

28、履带工三点支撑桩机行走时,必须有戊人指挥,在坡道上行走时,应将桩机重心移在坡道的上方,坡度不得大于5度。

29、作业时桩咽转制动应缓慢,轨道式桩机不得向同方向连续回转两周。

30、电梯严禁超载,应经常检查防堕落卡板的可靠性,当提升钢丝绳松弛时,卡板应伸出挂在滑道的横肋板上。

31、作业后应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,关闭油门,盖住汽缸口和进排汽孔,将操纵杆置于停机位置,倘住安全限位装置。

32、长期停用的桩锤应从桩机上卸下,放掉燃油及润滑油和冷却水,将燃烧室及上、下活塞接触面清洗干净,做好防腐措施。

33、轨道桩机应停放在轨道中部,卡紧轨钳。

34、放倒挺杆时,应先检查卷筒制动可靠,并在挺杆两侧拴好拉绳,利用动力缓慢放倒,拉绳应保持张紧,挺杆不应有摆动。

35、操作者必须经过培训、考核合格后持证上岗,并认真遵守安全操作规程。