龙门吊架桥机使用安全保障措施

1、龙门吊司机与指挥人员(专人指挥)必须持有效证件上岗,并做好运转记录。

2、运行轨道必须平顺,轨道两端设置车挡或“铁鞋”防止掉道、溜车。

3、各限位限载装置齐全、灵敏、可靠。

4、电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠,在紧急情况下能切断电源,安全停车。在安装、维修、调整和使用中不得任意改变电路,以免安全装置失效。

5、司机室必须安全可靠,司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固,上下爬梯必须有不低于1.05米的安全防护栏。

6、吊钩及吊钩装置必须合格,满足施工要求,并有防脱钩装置。

7、操作前要对各运转部位进行检查,试运转确认正常后方可进行工作,工作时要呜笛(铃)示警,缓慢起步。

8、起重作业严格按“十不吊”要求执行。

9、加强对机械的使用保养、检查,每天必须进行班前班后例行保养,每旬对各焊缝、节点、螺栓等进行一次检查,每月进行一次全面检查。

10、起重用钢丝绳必须满足设计要求;对日常使用的钢丝绳每天都应该进行检查,包括对端部的固定连接,平衡滑轮处的检查,并作出安全性判断。

11、严禁重物长时间悬吊。

12、吊运中突然停电时,应立即断开总电源,手柄扳回零位,并将重物放下。对无离合器手控制动能力的,应监护现场,防止意外事故。

篇2:龙门吊安全技术措施

1、作业人员遵纪守法,严格执行《公路工程施工安全技术规程》和《特种设备安全监察条例》。

2、作业人员必须遵守公司、项目部的规章制度和劳动组织纪律,听从指挥,坚守岗位,精心操作,不迟到、不串岗、不做与生产工作无关的事,认真完成本职工作和生产任务。

3、作业人员要持证上岗,要经过身体检查合格,要受过专门的安全教育和操纵龙门吊的专门培训。

4、作业人员应做到“稳、准、快、安全、合理”五个要点:稳:在操作实施过程中,起动、制动平稳,吊钓、吊具和吊物不游晃。准:在操作稳的基础上,把龙门吊准确地停在指定位置。快:在稳、准的基础上,协调相应各机构动作,缩短工作循环时间。安全:确保龙门吊在完好情况下可靠有效地工作,在操作中,严格执行龙门吊安全技术操作规程。合理:充分了解龙门吊各种机械特性,正确操纵、合理控制。

5、作业人员要做到五个要求:开机前要检查设备,开吊前要空车运行设备。要做好交接记录、施工记录、检查记录。要有饱满的精力和热情上班,严禁带病、带情绪操作。收工后要切断电源,拿样磁杆开关,锁好控制室的门,固定龙门吊的大、小车;信号的相互传递要及时、准确、畅通。

6、安装完毕后的龙门架应进行试吊,检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等技术性能和工作性能。

7、作业人员应做到“七不吊”:、指挥信号不明或违章指挥不吊。超载不吊。、(工件或吊物捆绑不牢不吊。吊物上有人不吊。设备带病不吊。大雾、大风、大雨等不良天气不吊。斜拉歪拽不吊。

8、作业过程中,严禁吊物下站行人和机动车辆行车,严禁停机时挂钩在2米以下。

9、吊起重物水平移动时,应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m以上;运行时被吊重物不得左右摇摆。

10、开动和停止电动机,应缓慢平稳地操纵控制器;作后向移动时,必须等机、物停稳后方可操作。

11、严禁吊物过夜或长时间吊物停留。

12、要及时做好设备的维修、保养。

13、作业中遇有停电或其他特殊情况,应将吊物落至地面,不得悬在空中。

14、各种负荷钢丝绳要有一定的安全保证系数。

15、钢丝绳千斤及其“八角头”要牢固可靠、长短一致、型号规格一致。

16、通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节、扭绕。

17、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少要保留三圈以上。`

18、吊物降落时,严禁放飞车空挡下落。

19、要有可靠的接地设施,防止静电伤人。

20、随时检查电线,及时更换老化或受损的线路。atB&*'IF

篇3:龙门吊安装拆除工序安全控制措施

1技术审核安全控制措施

1、由项目总工程师组织进行技术审核,使参与安装(拆除)项目有关技术人员,管理人员,操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求,并对起吊手段,施工方法,施工程序和措施等做到心中有数,防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

2、在安装(拆除)过程中可以组织多次技术活动,但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实,避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。

3、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施,并在施工中督促落实,确保措施到位。

4、工程技术人员应当履行本岗位安全职责,深入现场检查,对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理,避免恶性事故的发生。

2施工准备安全控制措施

1、疏通现场施工通道,防止因道路狭窄不平引起碰撞,倾翻,意外伤人等事故。

2、工作场地清理时,各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实,防止倒塌,滑落伤人。

3、转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况,严格执行驾驶员操作规程,在倒车时应有专人指挥。

4、准备搭设作业平台材料,安全网、安全带等防护器材。

5、构件在装车运输时应摆放整齐,运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固,并对运输线路进行认真勘查,超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识,必要时还需要专车引导。

3结构矫正、拼装安全控制措施

1、参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成的人为伤害。

2、人工转运小构件时须选用合理的抬放方式,防止人为伤害。

3、使用机械矫正须由专人操作,统一指挥,其设备的防护装置必须齐全。

4、采用火焰矫正,必须清理周边环境,并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。

5、热矫正后的构件应妥善放置,做出标识或指派专人看管,待温度降至室温后,方可撤离,防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。

6、使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置,气瓶附近10米内不得有明火。

7、拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路,确认其绝缘等其他性能是否满足要求。

8、拼装使用的工器具必须放置牢固,高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施,防止其坠落伤人。

9、使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜,打磨方向不得对准其他人员。

10、已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠,防止滑落伤人。

11、高处作业场地清理的杂物不得随意抛投,防止意外伤人。

4中间验收安全控制措施

1、验收拼装件,其工作平台和通道须满足验收工作要求。

2、所验收的拼装件必须满足验收条件,且做好中间验收记录。

3、验收场所的照明度应满足要求,电气绝缘良好。

5吊装安全控制措施

1、参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成人为伤害。

2、作业前必须检查起重工器具技术性能,确保完好可靠并正确选用吊具。

3、合理捆绑被吊件,棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫,不规则构件必须找出重心再起吊。

4、被吊物下方严禁人员作业、停留,其起吊速度应严格控制,防止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落。

5、构件吊装前应将杂物清理干净。

6、高处作业,应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施,作业人员佩戴必备的安全防护用品。

7、吊装过程中应专人指挥,信号统一。

6定位及连接安全控制措施

1、作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。

2、使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器,且绝缘良好,电源线路需随时检查。

3、构件定位连接前应将杂物清理干净,与施工无关的工器具和构件远离吊装区。

4、定位连接时严格控制起吊设备的操作,其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。

5、作业过程中还需防止电弧灼伤,气割烫伤和火灾。

7结构总装(结构拆除)安全控制措施

1、构件总装(拆除)作业前应将杂物清理干净,防止坠物伤人伤设备。

2、大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。

3、拆装长件、重件须系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳的控制。

4、拆装过程中应专人指挥,信号统一,且应捆绑牢固。

5、当高空多层次上下作业时,应尽量避开垂直上下作业,同时注意拆装时工机具下落伤人。

6、作业过程中应严格控制起吊设备的操作(吊车、卷扬机、葫芦),其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。

7、起吊设备(吊车、卷扬机、葫芦),其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行。

8、在总装(拆除)过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭小地方须指派专人指挥。

9、工作场地必须设安全警戒人员,禁止无关人员进入作业区域。

10、作业区域严禁烟火,并设置安全防护线和安全醒目标识,防止引起火灾或爆炸。

11、总装(拆除)中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护,防止烫伤;作业产生火花应注意隔离。

12、高处作业,应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。

8机电设备的拆、装安全控制措施

1、机电设备拆装必须按设计图纸,说明书施工,未经有关设计制造部门同意,不得任意修改。

2、起重、变幅、回转、行走机电设备的安装,机座必须稳固,安全装置(如制动机构,限位器、安全阀、负荷指示器等)必须齐全,灵敏、可靠。

3、施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好,布线应整齐。

4、露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮,漏电、损坏等。

5、在有易燃易爆气体场所,电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。

6、热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求,熔丝应有保护罩,熔丝不得削小使用,严禁用金属线代替熔丝。

7、一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线,如必须保留,应将裸露端部包好绝缘,并做出标记妥善放置。

8、所有拆除电气设备外壳上,电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号,编号标记应清晰,固定牢靠,以防遗失。

9、电气设备拆除后要及时装箱,并附有装箱清册,以防备被水淋湿、丢失等。

10、电气设备的吊装和转运要小心轻放,以避碰伤,碰坏、砸坏。

11、凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具,登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用,防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。

12、操作人员根据工作条件,选用适当的安全用具,每次使用前必须认真检查,安全用具不准任意移作它用,也不得用其他工具代替安全用具,以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作,防止人为伤害。

9转运

1、运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭窄路段须指派专人指挥。

2、运输前应仔细检查构件是否摆放好,是否绑扎牢固,并对运输线路作好现场勘查;“三超”件运输还需要作好明显标识,必要时应指派专人、专车引导。

3、运输车辆的使用必须执行交通规则,不准带病或超载运行,司机严禁无证驾驶或酒后开车。

10试运行

1、试运行要求风速在规定的范围内。

2、完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器,检查调正各机构同心度,检查四个行走电机方向的一致性,检查调试变幅指示器,检查各部照明等。

3、完成空负荷试验,静负荷试验,动负荷试验,做出试验结果评定。

11清点入库

1、所拆除的构件,机电设备,必须按图纸编号进行清点验收入库,以防遗漏、丢失。

2、电气设备均应小心轻放,切勿碰伤,砸坏,并做好防潮、防晒,确保设备使用性能,延长设备使用寿命。

3、构件应摆放整齐,平稳、支垫牢固,其叠放的高度不宜超过二层,以防滑倒伤人。

12竣工验收

1、所设置的人行爬梯和通道,作业平台,安全防护设施等必须满足验收工作要求。

2、若验收需照明,则照明的照明度应满足要求,电源线路绝缘良好。

3、完成各类技术检查,做出检查评定结果。

4、根据空负荷试验,静负荷试验,动负荷试验评定结果,做出是否可以投入生产施工的指令,确保整机的安全性。

5、收集整理竣工资料,并归档,确保各项安全技术数据资料有备可查。