斗轮机回转轨道检修危险点预控措施
作业内容危险点控制措施1.回转轨道拆卸滑跌坠落1、上下梯子要注意抓稳扶好。挤伤、摔伤1、进入狭窄空间工作时做好联系,安全带要绑扎好2、要看清脚下,防止踏空工具伤人1、使用前检查工具有无缺陷。2、起重设备使用前要检查符合安全要求,不符者禁止使用。3、起重作业由专业起重人员工作2.回转轨道检修砸伤手指1、手持工具一定要握紧,把要清洁3.动用电火焊触电、烧伤1、使用前检查工具有无缺陷。2、氧气瓶、乙炔瓶摆放间距要符合规定。3、氧气带、乙炔带要扎紧。4、非专业人员禁止动用电火焊工具。5、使用火焊时火焰吹割方向严禁站人6、一次线、二次线应有良好绝缘。防止火灾发生1、动火前办理动火工作票;2、现场准备压力正常灭火器;3、确认动火设备无可燃物品(积煤、胶带、破布,油漆);4、动火地点准备带水压消防水管,阀门开启正常。4.材料搬运人员砸伤、碰伤1、多人搬运较大材料时要做到同起同放。救助站制度
篇2:砂轮机:安全技术交底
1.作业人员必须熟悉砂轮锯(机)性能和操作方法,遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2.砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。
3.砂轮(锯片)在安装前必须进行静平衡检查试验,其最大不平衡度不得超过15~20mm。
4.砂轮(锯片)应直接安装在主轴上,保持与主轴同心,法兰直径为砂轮直径的1/3~1/2。砂轮(锯片)与法兰之间必须有衬垫,用扳手扭紧螺母。
5.砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持20~30mm.
6.电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求,触电保护器动作灵敏有效。
7.砂轮(锯片)安装后,启动不能过急,先经点动检查,经过5~10min的空车运转,确认正常,并经验收合格,方可使用。
8.操作人员必须配戴防护眼镜,穿胶底工作鞋。
9.下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应设托架。
10.工件夹紧后,先空车运转,待运转正常后,再开始锯料。
11.操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
12.锯料时,进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。
13.砂轮锯有晃动时,不得使用,应断电停机,检查原因,操作人员不得擅自检修。
14.切断小短料时,不得用手接。
15.注意砂轮锯片磨损情况,损坏或不符合切断要求时,应及时停电更换。
16.作业后,必须拉闸断电,锁好开关箱,清洁场地,堆放好成品。
17.现场补充交底内容:
篇3:汽轮机:安全技术交底
工程名称浙江福莱特烟气余热发电项目施工单位湖南省工业设备安装有限公司分项工程名称汽轮发电机安装施工班组钳工班技术交底内容:一、安全注意事项1.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。2.使用手锤、大锤,不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。3.使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。4.紧螺栓螺母时,严禁使用活动板手;使用开口扳手或梅花扳手紧螺栓时,其扳口尺寸应与螺母尺寸相符,不应在手柄上加套管。特别是高空上操作应使用死扳手,如特殊位子需用活动扳手时,要用绳子拴牢,人要系好安全带。5.使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6.在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网。单面工作台,要一面靠墙。7.检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻,容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。8.拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手应放在垫铁的两侧。9.在倒链吊起的部件下检修,组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。10.设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火,清洗零件应用煤油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11.设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。二、运输吊装注意事项第一条起重机的内燃机、电动机和液压装置部分,应按有关规定执行。第二条起重机作业时,应有足够的工作场地,起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。第三条作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。第四条操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意。第五条起重机的指挥人必须经过培训取得合格证后方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。第六条操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采取有效联系办法进行指挥。第七条遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时,应停止起重机露天作业。第八条起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。第九条起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。第十条起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊。第十一条严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。第十二条起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。-2-零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得不于30°。第十三条起重机在雨天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。第十四条起重机在起吊满载荷或接近满载荷时,应先将重物吊起离地面20~50mm停止提升检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳。第十五条重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机,严禁带载自由下降。起重机与架空输电导线的安全距离(m)输电导线电压1KV以下1~15(KV)20~40(KV)60~110(KV)220(KV)允许沿输电导线垂直方向最近距离11.5246允许沿输电导线水平方向最近距离1.53456第十六条起重机不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于下表规定。第十七条起重机使用的钢丝绳,应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。第十八条起重机使用的钢丝绳,其结构型式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。第十九条钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时,数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见下表)最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力的一侧,“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端,不得正反交错。绳卡固定后,待钢丝绳受力后再度坚固,并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径(mm)10以下10~2021~2628~3636~40最少绳卡数34567绳卡间距(mm)第二十条每班作业前,应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝的名义直径减7%时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应于更换。钢丝绳结构型式断丝长度范围钢丝绳号6×19+16×37+16×61+118×19+1交捻6d30d顺捻6d钢丝绳断丝更换标准(d=绳径)第二十一条起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情况之一的即应更换。1、面有裂纹。2、危险断面及钩颈有永久变形。3、挂绳处断面磨损超过高度10%。4、吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴(销子)磨损超过其直径的3~5%。第二十二条起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5~2.0mm时(大直径取大值,小直径取小值)或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。三、电焊工安全注意事项1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。2.电焊机要设单独的漏电保护开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。4.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。6.在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7.焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。8.把线、地线,禁止与钢丝绳、电源线接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。9.更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。10.清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。11.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应隔光板。12.钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。14.雷雨时,应停止露天焊接作业。15.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。16.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。17.工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。四、气焊工安全注意事项1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。2.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。3.乙炔瓶必须设有防止回火的安全装置、保险链。4.氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。5.乙炔瓶的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。6.氧气、乙炔压力表及安全阀应定期校验。6.乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10米。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。8.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结应用热水加热,不准用火烤。9.乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。10.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。11.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。12.严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。13.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。14.不得用金属工具敲击氧气、乙炔瓶。15.铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。16.工作完毕将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩。乙炔瓶禁止倒放在地上。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。五、安全生产与文明施工坚持“安全第一,预防为主”的安全方针,加强施工现场的安全生产工作。明确施工人员的安全生责任制,项目部设专职安全员负责项目安全工作。项目部认真组织施工人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》和安全管理标准及规范,所有施工人员必须接受安全教育,逐级进行安全交底。安全交底内容包括:安全措施,工艺要求,结构特点,操作方法,安全注意事项等。针对现场情况制定有针对性的安全制度,如施工现场周安全会和每天班前安全交底活动制度,执行安全生处罚制度,对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚,并做到“三不放过”。项目部每月对现场安全进行一次检查,并保存检查记录。坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定的范围作业,无证不能上岗。起重吊装机具不得带病作业,按规定配齐可靠有效的安全装置;钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大;运输途中,货物要绑扎牢固,避免滑动和倾倒。施工现场临时用电,将严格执行建设部《建设工程施工现场用电安全规范》GB50194-93,电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效,并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作,保证性能良好,安全装置完整可靠。维修电工必须执证上岗。施工现场安全标志醒目、齐备,工程的“四口”、“五临边”必须有防护措施,并挂危险标志,防止坠落伤人。按规定使用安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)。现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方,并相距5米以上。氧气表、乙炔表必须经法定计量检定机构检定合。夜间施工必须有良好的照明,施工现场洞、沟、坎等危险的地方要设置红灯示警。2、现场文明施工现场文明施工要划分责任范围,建立岗位责任制。施工现场必须设置明显的施工标牌。按照施工总平面图设置各项临时设施。现场搭设的临时用房,必须安全可靠,内外粉刷,整齐美观。设施、用具、摆放有序,整洁卫生。遵守国家有关环境保护法律规定,采取有效措施控制施工现场的废水、废物和噪声对环境的污染和危害。交底人日期年月日安全员日期年月日接受交底人日期年月日