皮带机检修安全技术措施
为了能保证皮带的正常运行,不延误生产,更好的检修与保养皮带,特制订此措施。
一、一般要求
1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准,并了解作业环境及相关设备的配合关系。
2、需要开停皮带时,必须向调度汇报。
3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。
4、作业前,检修作业负责人必须到达作业现场,察看作业现场的支护及作业环境安全情况,确认无安全隐患后,方可开始作业。
5、作业前,检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备,保证齐全完好,严禁使用带有隐患的工器具。
6、作业前,要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,作业过程中要与皮带司机相互配合好。
7、检修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时,必须将设备开关停电闭锁,并挂警示牌。处理故障时,要先确认故障的部位和性质。
8、作业人员要听从指挥,遵章作业。两人以上作业,要前后左右互相照应好,动作协调一致,搞好现场互联工作。
9、检修作业,需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时,必须将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业,必须系好安全带,并有专人监护作业人员的安全。
10、检修作业需要反向开动皮带时,必须是点动开机,并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方),观察反转情况,禁止站在电机、减速器上观察,出现异常时,应紧急停机处理。
11、人员站在机架上或机身内作业时,必须将皮带机开关停电闭锁,并派专人看守。
12、每次作业完毕,必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净,摆放整齐,并指定专人检查,确认无问题后,方可试机。
二、检修作业内容及安全措施
(一)、更换滚筒作业
1.作业程序:
1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近,联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。
1.2停电闭锁皮带机开关后,在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带,将皮带头拖到一旁,用铅丝绑牢,露出坏滚筒。(强力皮带机更换滚筒时,先稍松张紧绞车降低皮带张力,在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢,再彻底松开张紧绞车,使坏滚筒周围的皮带完全放松。)
1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝,人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出机架,好滚筒安上,然后再接住皮带,张紧皮带,卸掉皮带夹具,进行试转。
1.3.1在有专用起吊梁的地方,将导链挂于专用起吊梁上,利用绳套或环链起吊滚筒,并用导链、绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置。如没有专用起吊梁在工背支护下,在起吊时必须对工字钢梁进行加固、连锁。
1.4若最后皮带断口两端拖拢不到一块,可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后,再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。
2.安全措施:
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。
2.2在煤仓口作业时,作业前必须灌满煤仓并用20cm厚度均匀的优质木板将煤仓口棚严。
2.3强力皮带机更换滚筒,用导链、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时,必须始终保持有两台导链同时吃劲;必须采取相应的防护措施,防止损坏胶带。
2.4滚筒在地上放置时,必须随时用道木支稳支牢,防止滚筒滚动伤人。
(二)、更换电机、减速器作业
1.作业程序:
1.1将皮带机开关停电、闭锁,并挂警示牌。
1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住,人工卸开各联接部位的螺丝,将坏设备吊离一旁,并支稳支牢。
1.2.1将导链挂于起吊梁下起吊电机、减速器,利用导链,绳套相互配合,交替改变起吊电机、减速器的运动方向,将电机、减速器吊至适当位置,不得影响好电机、减速器的更换。
1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍,确认无问题后方可起吊,按拆卸顺序的反序,安装好设备,并送电试转。
2.安全措施:
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。
2.2更换电机减速器时,对于悬浮式驱动系统,必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求,确认无问题后方可试转。
2.3更换电机时,必须先进行单机点动试转,全部为同一转向后方可正常开机。
(三)、更换皮带作业
1.作业程序:
1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器,为防止在卸车时平板车发生侧翻,在平板车四周垫实道木、刹杆,人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下,或者用导链、绳套将皮带卷卸车。
1.2将专用穿杆穿入皮带卷心,用两台导链、绳套分别吊住穿杆两头,将皮带卷吊离地面约100mm。
1.3人工将皮带卷展开,拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。
a、在皮带中部上带:
1把皮带上的煤拉空,将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带处,停电闭锁皮带机开关,并挂警示牌。
2在叠放新皮带处机头方向2--3米处(在被更换皮带前一端卡口处后)固定两根长直径在φ50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍,一根木棍横担与皮带上两端固定,非行人侧一端固定与巷道壁上,高出上皮300mm,行人侧一端也固定与巷道壁上,高出上皮600mm。另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端,捆绑与机架上,木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板。
3将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍,搭在坏皮带的前一端卡口上,在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼,用8#铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。
4由专人与机头司机联系点动皮带,将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关,并挂警示牌。
5在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具,并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具,松张紧绞车,降低皮带张力。
6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带,再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面,在更换的皮带前后端钉卡,连接好皮带。
7紧张紧绞车,拉展皮带后,卸掉皮带夹具,点动皮带,看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。
b、在皮带机尾上带。
1把皮带上的煤拉空,将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒,停电闭锁皮带机开关,并挂警示牌。
2拆除机尾护栏,在机尾机架两侧,竖直捆绑4根φ50mm以上的木棍,木棍高度要顶住巷道顶板,一侧的距离为3m。
3将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处,打孔穿眼,用8#铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。
4由专人与机头司机联系点动皮带,将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关,并挂警示牌。
5在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具,并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具,松张紧绞车,降低皮带张力。
6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带,再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面,在更换的皮带前后端钉卡,连接好皮带。
7紧张紧绞车,拉展皮带后,卸掉皮带夹具,点动皮带,看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。
2.回收旧皮带:
1在皮带机头回收:开动皮带机将更换下来的皮带运至皮带机头回收点,将皮带的一端翻下皮带到地面上,全体回收人员站在回收皮带的两侧,将皮带机设置为电动状态,专人利用集控扩音电话指挥机头司机点皮带机3米,在皮带点动时,全体回收人员要动作迅速,将皮带串到回收点叠放好,再联系司机点动皮带3米,回收人员再将皮带叠放好,按以上步骤,直到全部回收完,再人工将皮带拖运至轨道巷装车。从机头架侧邦下旧皮带时,只要皮带机开机,人员必须离开皮带折叠位置,待停机后人员方可再去拽皮带。
2在中间部回收:在贯眼口处回收皮带时,开动皮带机将回收皮带运至贯眼口处,将回收皮带的一端翻下皮带到地面上,按机头回收皮带步骤操作,将坏皮带回收完。再就近拖运至轨道巷装车。
3、待皮带全部回收完,回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机,调整皮带的张紧程度及跑偏情况,直到皮带机正常运转。
2.安全措施:
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。
2.2上新皮带与下皮带的地点,对于没有装集控的皮带机,必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机,沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。
2.3人工用棕绳拖皮带卷时,皮带卷运动趋势方向1米处必须预先放置两根150×150×1500mm道木,皮带卷周围1米范围内严禁站人。
2.4人工展开皮带卷过程中,必须有专人站在安全地点监护导链、绳套、起吊棚梁的安全情况,发现隐患立即停止作业,待隐患排除后方可继续作业。
2.5人工展开皮带卷过程中,操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内,防止挤伤。
2.6人工拖皮带过风门或拐弯时,在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护,防止挤伤人员,在过风门时禁止同时打开两道风门。
2.6开动皮带机带新皮带时,人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。
(四)、延长皮带机尾作业
1.作业程序:
1.1把皮带上的煤拉空,并将一道皮带接口开到机尾,停机闭锁开关,并挂警示牌。
1.2放松张紧绞车,降低皮带张力,在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带,防止跑带。
1.3拆开皮带接口,把皮带头拖展。卸掉皮带机尾的戗柱和压柱,人工或利用导链,绳套相互配合交替改变机尾架、机尾滚筒的运动方向搬运到延长的地点。人工将戗柱、压柱搬运到延长的地点。
1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好,并将机尾也安装好,铺好所延长的皮带,将各皮带头钉好卡,用穿条连接起来。
1.5重新打设木戗柱和压柱固定牢固机尾。
1.6卸下皮带夹具,清理作业现场的工具、材料、杂物等。
1.7开动张紧绞车张紧皮带,并开动皮带机进行调试,直到皮带机正常运转。
2.安全措施:
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。
2.2作业完毕,跟班队干、班组长必须对机尾架压柱、戗柱的打设情况认真检查,确认无安全隐患后,方可试转。
2.3人工拆除或重新打设压、戗柱时,扶柱人员与打锤人员必须协调配合好,并要有专人现场指挥,防止倒柱伤人。
2.4皮带调偏必须在停机状态下进行。
2.5试运转前,机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠,通讯信号装置必须灵敏畅通。
(五)、皮带调偏作业
1.作业程序:
1.1作业前,要先认真观察判断,确定以何种方法调偏,并其它方法辅助综合调整。
?1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。
?1.3中部皮带跑偏时,通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向,当皮带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当皮带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊,直到皮带正常为止。
?1.4若调整托辊摆角后,皮带仍不能正常,可整体摆动皮带架。根据跑偏情况,把H架腿周围的积煤挖开,用撬棍逐架撬动H架移动,直到正常,然后再把H架支稳支牢。
?1.5若跑偏原因是由于转载点落煤不正,应调整吊挂簸箕的铁链长度,以改变落煤位置。
?1.6机头、机尾跑偏时,应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞,如有堵塞现象应立即处理(停机闭锁开关,用专用工具掏尽);机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上,上煤不正用1.5方法调整。
?1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆,迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。
?1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时,要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头,皮带成弓形则需要更换这部分皮带。
2.安全措施:
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。
2.2调整吊挂簸箕的铁链长度时,必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁,并挂警示牌。
2.3用千斤顶、撬棍摆动作业时,用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好,专人指挥,严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。
2.4同一部皮带机调偏作业,必须设专人与机头皮带司机联系开停机,严禁多人同时联系开停机。
2.5每次调偏结束,开机前必须将各种工器具拿走,严禁放在皮带上或机架上。
2.6人员在机架上方作业时,必须精力集中,踩稳站牢,动作协调一致,防止从机架上摔落。
(六)、处理断带作业
1.作业程序:
1.1先将皮带上的部分载煤清理干净,开动张紧绞车,松开机头储带仓的皮带。
1.2人工将断开的皮带拖拢到一块,重新钉卡,把皮带断口接好。
1.3如断口两端仍拖拢不到一块,可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。
1.4裁皮带:
a、当所加皮带较短时,可在机头储带仓内裁皮带。开动张紧绞车张紧皮带后,开起皮带机,将短皮带开到机头储带仓内拉紧滚筒与导向滚筒之间,然后停机闭锁开关。在卸载架和导向架处分别打设皮带夹具夹紧上、下皮带,松开张紧绞车,把所加短皮带裁掉,再重新接住皮带并张紧,卸掉皮带夹具。
b、当所加皮带较长,张紧跑车紧至道轨尽头仍开不了皮带时,需要在机头卸载架上方裁皮带。
①张紧皮带使张紧跑车至道轨尽头,然后在上皮带卸载滚筒后方5米处打设一道夹具,两头用8#铅丝绑牢在机架上,防止弹起。在导向架处打设另一道夹具夹紧下皮带。
②松开张紧跑车至道轨尽头,在上皮带卸载滚筒后方2米处裁断皮带。
③皮带司机点动反转开机,人员全部站在机头架侧邦平地上安全地点向机头方向拉皮带,直到将储带仓内的皮带拉展。
④停机闭锁开关后,人员全部站到机头架两边上,把卸载架下的多余皮带拖到上皮带。
⑤根据工作经验判断,如果再次张紧皮带使跑车至道轨尽头,皮带还是拉不展,无法开启皮带,则在卸载架下皮带上打设一道夹具,缷掉导向架处的夹具,开动张紧绞车按以上步骤再裁一次皮带,直到能够开起皮带为止。
⑥将上皮带多余的皮带裁掉,把皮带头钉好卡接住皮带。稍张紧皮带后,卸掉皮带夹具。
⑦正向点动皮带机,开动张紧绞车,使皮带初张力达到规定要求后,停止张紧绞车开关。
1.5将接好的皮带重新进行调试,正常后把皮带下的浮煤清至皮带上拉走。
2.安全措施:
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。
2.2跟班队干、班组长必须到达作业现场,班组长统一指挥,跟班队干搞好现场的安全监护工作。
2.3作业过程中,现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机,皮带司机必须集中精力听从指挥。
2.4人员在机架上方作业时,必须精力集中,踩稳站牢,动作协调一致,防止从机架上摔落。
2.5对于煤仓口周围的皮带机头,为防止人员坠入煤仓,严禁人员在卸载架上方距煤仓口边缘水平距离3米长度范围内的机架上作业。
2.6每次下达开机命令之前,现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍,确认无问题后,方可开机。
(七)、处理过载停机压皮带事故
1.作业程序:
1.1机电工和皮带机检修工必须先对皮带开关、电机等电气设备和机头、机尾各部位认真检查,确认无问题后,专人联系机头皮带司机停电闭锁开关,并挂警示牌。
1.2人员站在皮带上,将皮带上的煤翻到皮带架两侧,
1.3根据工作经验需要试开机时,皮带上的翻煤人员全部离开皮带,站到安全地点,专人联系机头司机送电开机,如果开不起来,还要继续往下翻一部分煤,直到将皮带开起来。
1.4最后人工将翻下的煤停皮带清到皮带上拉走。
2.安全措施:
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。
2.2现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机,皮带司机必须集中精力,听从指挥。
2.3人员从皮带上往下翻煤时,必须前后左右互相照应好,踩稳站牢,机架两侧严禁站人。
2.4皮带机恢复正常运转后,人员往皮带上清煤时,必须停机清煤。
2.5严禁电动机在过载状态下长时间运行和频繁起动皮带机。
(八)、更换机架部件作业
1.作业程序:
1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。
1.2需要时稍松张紧绞车,降低皮带张力。
1.3将需要更换的机架部件逐架拆下,然后把新的机架部件按照<>对安好。
1.4更换完毕,全面检查一遍,确认无问题后,现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。
2.安全措施:
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。
2.2用剁斧剁螺丝时,两人必须动作协调一致,打锤要准而有力,锤子前方、后方严禁站人。
2.3更换托辊时,单人作业必须搞好自主保安。两人及两人以上作业,人员要相互配合好,动作协调一致,搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时,托辊运动趋势方向严禁站人,防止托辊掉落时砸伤人员。
2.4装有集控的皮带机,在皮带机中间部更换部件时,除机头司机停电闭锁皮带机开关外,还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮,作业完毕,及时拔出闭锁按钮。
(九)、滚筒注油作业
1.作业程序:
1.1对于内置轴承滚筒,为保证润滑效果,应在滚筒运行状态下注油。注油过程中要一人操作,另一人在旁边安全监护。
1.2当皮带机非行人侧空间宽度不足0.7m时,严禁在开机状态下注油。作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时,人员必须离开非行人侧。
1.3对于外置轴承滚筒,为保证安全,必须在停机状态下注油,作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时,人员必须离开注油位置并挂好防护网。
2.安全措施:
2.1在开机状态下注油时,严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位,严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉。
2.2进入皮带机非行人侧作业,必须走行人过桥。
(十)、翻皮带作业
1.作业程序
1.1把皮带上的煤拉空,并将一道皮带接口开至上皮到机头大架后10米处,停机闭锁开关,并挂警示牌。
1.2用大卡在导向滚处将底皮带打卡锁死,在皮带接口向机尾方向2-3米处将上皮带打卡锁死。
1.3将导链、绳套挂于起吊梁上,在机头方向的皮带接口处,用至少4股8#铅丝穿过卡口,与导链连接,拉导链,直至导链链钩绷紧。
1.4缓慢,逐步放松张紧绞车,降低皮带张力,继续拉导链,直至导链链钩绷紧。循环直到,在接口处导链所来的上皮向机尾伸长有4-5米。
1.5松开导链,在接口处将皮带串条抽出,将机头方向的皮带承载面翻在下面做非承载面,非承载面做非承载面。在翻转面处大卡,大卡必须牢固的捆绑在机架上。在接口处作好标记。
1.6张紧皮带绞车。将接口后大卡拆除,将导向滚筒处下皮带打设的大卡拆除。
1.7启动皮带机,使皮带只运行一周,将标有记号的接口在至大卡处。
1.8停机闭锁开关,并挂警示牌。拆除大卡,在接口处将皮带串条抽出,将皮带前口翻转,在将皮带前后口接好。翻皮带作业完成。
2.安全措施:
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。
2.2对翻皮带的地点,对于没有装集控的皮带机,必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机,沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。
2.3卡与皮带必须留间隙,开皮带时,接口的卡针能顺利通过大卡,不能拌卡。
2.4开皮带时所打设的大卡不能前后穿动或向上跳动。
2.5开动皮带机时,人员必须站在安全地点观察皮带运转,出现意外情况必须紧急停机处理完毕才能开机。
其它注意事项:
?1.打开减速器盖进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落入机器内。(对于皮带机机身上的减速器,作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌)
用千斤顶拆卸联轴节、半联轴器胀套时,人员必须站在千斤顶侧面操作,千斤顶及物件正下方、千斤顶尾部运动趋势方向严禁站人
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篇2:皮带机检查检修工作制度
皮带输送机检查检修周期分为三项内容:
*日检
*旬检
*月检
*其他要求
1、日检
(1)检查皮带跑偏情况,发现跑偏部位及时调偏。
(2)检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况,对接头连接处有效尺寸降低30%以上时,必须重新订扣。
(3)信号装置是否声光兼备,清晰可靠,各保护装置是否齐全,灵活可靠。
(4)检查皮带架子、歪斜和不平情况,发现问题及时处理。
(5)检查各部位滚筒运转情况,应保证滚筒各部位螺栓,弹垫齐全,声响正常,发现异常情况及时处理更换。
(6)检查传动装置各部位连接螺栓有无松动,是否缺少,及时紧固。
(7)检查各部位清煤器是否起作用。
(8)检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况,检查对轮销、弹性盘磨损情况,不符合要求的及时更换。
(9)检查传动装置各部温度是否超限,声音是否正常,有无异常声响,发现问题及时处理。
(10)检查皮带松紧程度是否符合要求。
(11)检查机尾挡煤板是否起作用,皮带机沿线积煤情况,及时清理积煤。
2、旬检
在完成日检内容的基础上,应完成下列检查检修项目。
(1)检查减速器油量及油质情况,不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
(2)检查减速器各部位齿轮磨损情况,检查窜轴量,检查各部间隙,不符合要求及时进行调整。
(3)对各部滚筒添加润滑油脂,检查滚筒有无破裂,键是否松动,胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
(4)检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
(5)检查偶合器油量,不符合要求的及时补充更换。检查对轮销、弹性盘磨损情况,磨损严重的进行更换。
(6)对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
(7)对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
3、月检
在完成旬检内容基础上,应完成下列检查、检修项目:
(1)对皮带机电机,涨紧车电机摇测绝缘电阻。
(2)对减速器漏油部位进行处理。
(3)对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。
(4)对减速器内各齿轮磨损严重的,将减速器升井更换。
(5)调整电机与偶合器对轮间隙不超过2-4mm。
(6)拆掉减速器检查滚筒轴外花键、内花键、减速器内外齿套磨损情况(每两个月一次)。
(7)检查机头大架和机尾架是否开焊、变形,机尾架滑靴是否平整,连接是否紧固,根据情况进行调整。
4、其它要求
(1)各使用皮带机的单位,应按日检、旬检、月检制度要求认真对皮带机进行检查、检修、维护。
(2)各单位要对设备的卫生等包机到人,责任到人,挂牌留名,并按要求检查落实。
(3)检修工除按检修制度进行检查检修外,升井填写记录,旬检、月检应填定期检修记录。检查、检修过的设备应保证中班、夜班正常运行,否则出现事故影响生产由本队分析追究检修人员责任。
篇3:皮带机检修管理制度范本
随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法:
(一)、具体要求
1、各转动部位必须按要求安装防护装置;
2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网,且装设牢固;
3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥;
4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效使用。
5、顺槽皮带必须装综合保护装置,并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠。
6、皮带机各类托辊齐全,无坏托辊和短缺现象;
7、皮带机拉条应装的涨力销或螺栓齐全无短缺;
8、皮带机拉紧车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求,无断股,无死结,绳轮转动灵活;
9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦;
10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化;
11、皮带稳装平直,接头正无跑偏现象,托辊无挂毛现象;
12、皮带机尾必须固定牢固无摆动,非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固;
13、根据需要必须装设清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;
14、各转载处必须设挡煤装置,且牢固不漏煤;
15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。
16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组。
(二)、考核办法
1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元,罚队长50元;
2、机头侧护网缺一片罚队长50元,有侧护网但不安装的,罚责任者50元;
3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元,机电队长100元,集体1000元;
4、皮带机必须按规定装设综合保护,每缺一项,罚机电队长200元,队长200元;
5、皮带机每缺一串或一个托辊,罚队长、机电队长各100元,每缺一个缓冲托辊,罚队长、机电队长各50元;
6、皮带拉条每缺一个涨力销,罚队长,机电队长各10元;
7、拉紧车钢丝绳圈数不够,罚机电队长50元,包机者50元;钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者,罚机电队长50元,包机者50元;
8、各类支承滚筒每发现一次不转,罚队长50元,包机人50元;
9、各转载点洒水装置不装者,罚队长100元,集体300元,不雾化或不装水嘴长流水,罚责任者50元;
10、发现有跑偏现象,造成托辊挂毛,每发现一串,罚单位集体50元,如不按规定设置防跑偏托辊的,罚单位300—500元;
11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠,发现一次罚队长、机电队长各50元
12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦,发现一次罚包机者50元;
13、各挡煤装置,发现不牢固或漏煤现象严重者,罚机电队长50元,包机者50元;
14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶,如逾期不处理者,罚队长100元,集体500元;
15、信号钟铃保持正常使用,否则罚责任者100元;
16、各队组不得用底皮带运输物料,否则发现一次罚队长200元,责任者200元。