更换给煤机需用氧焊安全技术措施
由于给煤机已使用多年,所有螺丝均腐蚀严重,无法正常拆除,为此需在井下进行烧焊作业,为确保此项工作安全有序进行并顺利完成,特制定以下安全技术措施。
一、施工时间
二О一二年四月日早班
二、施工地点
原相矿主斜井中央煤库
三、施工组织机构
施工负责人:苑润斌
安全负责人:康发旺
安全监护人:安监工、瓦检工各壹名
四、施工前准备工作
1、施工前,必须由通风区、安监科派人对现场进行认真细致的检查,处理不安全隐患,落实本措施的各项安全技术施工要求。
2、施工前,将所需作业材料、工具提前运到施工地点,并检查安全可靠性。
3、施工前,必须将烧焊地点周围的易燃物清理干净,特别要仔细,严防铁屑点燃油及其它易燃物;另外,必须将施工地点5m范围内干燥的地面用水浇湿,浇透,严防点燃其它易燃物。
4、入井施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好,达到合格不漏气,各阀门开启灵活、关闭严密。
5、在烧焊现场附近必须配备两个以上完好的灭火器,并将洒水软管接至使用地点,保证洒水管出口有足够的水压。
五、安全措施
1、参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程,并持证上岗,严格按《煤矿安全规程》要求操作。
2、氧焊设备在运输过程中应轻搬轻放,严禁碰撞和涂抹油污。运输氧气、乙炔瓶时,须轻搬轻放,严禁剧烈撞击,用罐笼运送气瓶须分两次运送,严禁同时运行。
3、乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15Ma,氧气流速不超过1.5-2。氧气侧压不超过1.5。
4、气焊所用火源只允许施工负责人携带,其他人员严禁携带点火物品下井。
5、烧焊现场应保持正常通风,通风满足要求方可烧焊。
6、施工现场不能有运输及其它平行作业。
7、烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪,烧焊作业前和进行中,瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度,当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊;否则必须采取措施,加强通风,待瓦斯浓度低于0.5%,才能进行烧焊工作。
8、烧焊作业时,要穿戴好各种保护用品,佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。
9、烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锹、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。
10、烧焊前,对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理,烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。
11、烧焊时,两瓶间距必须大于5m,两瓶与明火间距大于10m。
12、烧焊作业时,乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固,防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路及把子线、损坏氧气、乙炔表等,杜绝各类事故发生。
13、烧焊人员携带的工具应严加保管,不得乱放或转借他人。
14、烧焊过程中,必须对电缆加以保护,严禁损坏电缆及其它物体。
15、烧焊完毕后,所有的工具、设备等要全部升井,清理好现场,并再次对现场洒水,彻底消灭火种,留派专人在现场检查1小时,发现异状立即处理,确认无问题后方可离开。
16、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。
17、其他未尽事宜,按《煤矿安全规程》及有关规定执行。
篇2:皮带暗斜井给煤机尾检修安全技术措施
根据矿一水平强力皮带尾整修给煤机方案安排,由25队前去皮带暗斜井给煤机尾配合矿检修工作,为确保安全顺利施工,特编写以下安全技术措施:
一、施工要求:
1.将仓壁及仓底清理干净,并将因压力活动的仓壁泻料石块用混凝土砌筑牢靠(已经措施安排);
2.按照检修安排,将煤仓口与给煤机连接的水泥溜煤嘴破到检修安排位置(从原接口位置向上至少850mm,机修厂卸螺丝、气割),破掉的物料清理干净;
3.提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在,防止落渣落煤伤人;
4.根据需要用直径18cm以上坑木对30#工字钢两边打好临时点杆;
5.负责在给煤机安装好后,将接口框周边用C20标号混凝土充填严实,并在给煤机底座下串大工字钢做平台,在合适位置增打点杆,增加支护强度;根据需要对30#大工字钢两边打永久性12#以上工字钢点杆;
6.施工严格按照矿检修程序进行,并与相关单位做好相互配合,确保整个检修工作安全顺利进行。
二、安全技术措施:
1.25队每班安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责;
2.施工前先检查顶帮、支护及防滑情况,将不安隐患处理后再施工,并安排专职监顶;
3.剔砼等施工前先检查顶帮,提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在,检查脚手架、施工平台安全情况,脚手架、平台所担木板厚度在7cm以上,担置牢靠、耐压、防滑;
4.剔砼严格按照检修安装需要进行,机修厂应派人现场安排指导,确保符合要求;
5.坑木点杆直径不低于18cm,工字钢点杆不低于12#矿工字钢,必须迎山,栽到实底,确保稳固耐压,不下沉;
6.剔砼作业严禁正对面有人,防止灰,渣等溅入眼睛和风镐头误伤及人员;
7.给煤机接口框周边用C20标号混凝土充填并捣实,混凝土砼标号不低于C20,灰:沙子:石子=1:2:2,砂浆饱满匀实,糊砼部分不留间隙;
8.施工人员在抬运物料、传递时必须相互配合,拿稳接稳,瞻前顾后;抬大件必须安排足量精干人员由跟班队干或班长在现场统一指挥,有序进行,避免伤及人员;
9.施工人员着装整齐,扎紧袖口裤管,佩戴齐全有效的劳动保护用品,在整个施工过程中做好自主保安与相互保安;
10.注意用彩条布等将皮带等可能溅上砂浆的设备设施掩盖,每班施工结束将施工段清理干净,杂物装车运出;
11.本措施贯彻签名后实施。
篇3:皮带暗斜井下部给煤机施工安全技术措施
根据皮带暗斜井下部给煤机处巷道破坏严重的情况,矿决定由25队对其进行扩修.我了保证施工安全,现编写施工措施如下:
一施工工艺:
给煤机上下采用先锚网再架设36U的复合支护.给煤机处采用将帮部旧墙拆除,锚网支护后再重新砌墙基架36U并棚(尽量架至放煤口两边)的复合支护形式.施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米.全部架棚结束后再喷浆200mm进行全部封闭扩修面。
二技术要求:
1.要求架棚从三角处以+6度向上架棚.将旧棚拆除后,先在帮部进行锚网支护,锚杆间排距600mm*600mm,锚杆规格￠20*2200mm。
2.给煤机以下段36U支架下面高出给煤机处顶部800mm,给煤机以上段36U支架梁下面高出给煤机处顶部700mm。
3.36U支架净宽4863mm,净高3744mm,棚距400mm,误差不超过+50mm,柱窝必须扎到实底,若柱窝下煤体不实,则必须挖至实底,用料石砌基础。
4.紧靠给煤机上下各架并三棚。支架必须迎山有力,不得前倾后仰、迈步。
5.给煤机上部根据现场情况由地测部门定坡度,挂好腰线。
6.金属网搭接长度为100mm,每200mm联一扣,双边搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一组,棚与棚之间连板连接牢固。要求顺山,整齐划一。
7.由于该地段为原冒顶积空区。为防止冒顶,可采用撞楔法通过该冒落段。即在拆除旧支架(一次只准拆一棚架一棚)前,从新架设的36U支架顶部提前打如旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆。其间距视现场情况而定,一般以10mm至20mm为宜。
8.如遇冒顶,则必须先用坑木绞实,再及时喷浆充填封闭,以防止煤体自燃发火。
9.给煤机下方亦尽量用36U架设顺山无间距棚紧贴到煤仓口。如确须砌墙,要求砌墙厚度为800mm,墙后予留200mm的让压距。
10.砌墙时砌块的压茬长度不得小于料石砌块的1/4。且要求灰缝饱满,不得有干缝、瞎缝。所用砂浆的灰沙比为1:2.5。
11.砌墙作业时,采用工字钢棚或木棚(直径不小于20mm的坑木)托好现给煤机处顶板,每次拆墙长度不得超过1.0米,且不得两帮同时施工。
12.全部扩修完工,应及时喷浆封闭扩修面。要求喷厚为200mm,与36U外缘喷平,喷到实底。不得有蜂窝、麻面或漏喷现象。
三、安全技术措施:
1.由于该地段围岩压力大,又为原冒顶区,必须尽量坚持锚一棚架设一棚的施工原则。拆除给煤机处旧墙时必须拆锚一段砌筑一段,且每段的长度不得大于1.0米。
2.扩修打眼前及拆除旧棚前,人员进入工作面前,必须先由跟班队长指派专人或亲自在专职看顶工的监护下,由上而下用2.5米以上的长柄工具进行敲帮问顶,发现活矸危岩或其他隐患及时处理好后方可作业。
3.敲帮问顶时,人员必须站在顶帮安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲帮问顶的范围为扩修点上下各10m。
4.扩修工作应尽量使用手镐。若确需放炮,则必须放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,装药量每眼不超过1节,且用炮泥将炮眼封严捣实。放炮严格使用水炮泥。
5.严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。如施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8%,严禁装药放炮。
6.爆破作业班组长必须亲自安排专职把口人员对所有通往施工点外100m进行把口,严禁任何人员进入警戒区域,直到警戒信号撤除。
7.施工及爆破作业前必须用旧皮带、3cm板、旧荆芭等将电缆、管路等进行有效掩盖。皮带可用专用防护架上担5cm板,板上铺旧皮带进行有效防护。
8.拆除旧墙及原有支护时,必须采用￠20坑木打好临时点柱。每根工字钢梁下面每帮一根点柱或采用一梁三柱顺山棚加固。点柱为带帽点柱,要迎山,支撑有力,带砌墙接顶并确认安全后方可去点柱往前打点柱循环进行。并每班由跟班队干安排好专职监顶人员,确保安全施工。
9.拆、架U型钢棚时,必须有跟班队干现场指挥,以确保施工安全。
10.开工前,必须备足防止冒顶处理用的所有材料,码放在距施工点不超过30m的行人眼备用。
11.施工所用物料必须码放整齐,保持工作场所畅通和环境卫生。每班施工结束所有杂物清理干净清运上井。
12.作业地点回风侧,必须安装两道全断面喷雾降尘装置,并保持完好。
13.在拆除皮带暗斜井机尾下部原U型钢棚,必须做到一次只拆一棚,并采用撞楔法进行临时支护。必要时采用打￠20*2200mm钢筋螺纹锚杆进行喷浆、锚网初次支护(初喷厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。
14.施工人员不得接近机尾滚筒和运转的皮带。严禁铁锨、镐、钎子等工具触及机尾滚筒和皮带及皮带架等。向运转的皮带上装煤应用锨交叉作业且呈抛物线抛上皮带,严禁洒落底皮带。
15.清煤时,装运点上方10m内严禁有人员施工和停留。
16.在施工过程中25队、机电三队相互做好配合,确保施工安全和质量。
17.本措施抄送机电三队一份。
18.本措施必须向职工详细贯彻,并履行签字手续。?