铣床安全作业指导书

1、目的

明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2、适用范围

适用于本公司所有铣床的操作。

3、安全注意事项及防护措施

3.1、操作铣床的人员,必须经过学习熟悉,了解并掌握铣床的结构,性能及操作方法,方可独立操作铣床。

3.2、操作者必须穿工作鞋,穿工作衣,戴防护眼镜,以防铁屑飞溅烫伤,长发者必须佩带工作帽,

将头发盘进工作帽中,防止头发卷入设备。

严禁带手套操作铣床。

3.3、开机之前,检查各手柄是否在正确位置,手摇动*、Y、Z轴手柄,确认工作台*、Y、Z方向

运行是否顺畅。开启空气开关,低速起动主轴运行2-3分钟,确认一切正常方能使用。

3.4、工件装夹前,应拟定最合理的装夹方法,装夹必须牢靠稳固。

3.5、工件台移动时要将锁紧螺丝松开,加工时应将螺丝紧上。

3.6、刀具装卸时,应保持铣刀柄以及夹头清洁,装夹要牢固。

3.7、工作台上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。

3.8、对刀时必须用手动,注意刀具和工件距离,防止发生撞击事件。

3.9、开始加工时先用手动进给,然后逐步自动走刀,自动走刀时,注意限位挡块是否固定,不能放在尽头或拆下以防自动走到两极端而撞坏丝杆。

3.10、使用快速行程时,要事先检查是否会发生相撞,以免碰坏机件,铣刀碎裂飞出伤人。

3.11、自动进给加工中,操作者应坚守岗位,集中精神,做到人离机床必停车。

3.12、切削时,禁止用手摸刀刃和加工部位,装卸,测量和检查工件必须停转进行。

3.13、铣床快慢档切换时,必须先停车,切换后用手转动主轴,检查齿轮是否口齿合,防止打坏

齿轮。

3.14、加工结束,按照5S标准清扫机床,整理环境,并将工作台停于丝杠的中间位置,Z轴方向降至最低,关闭空气开关电源。

4、作业内容及要求

4.1、开机前对机床进行检查:

检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

4.2、遛车:

检查主轴油泵及油位:手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。

4.3、查看工作计划:

按计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。

阅读图纸及工艺:

熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;计算、核对用料规格尺寸,加工所需工、量具等。

4.4、自检材料;校对工、量具:按图纸及工艺领料及半成品,检查材料是否符合要求;领取加工所需工、量具并进行校对。有划线工序的,加工前应检查所划线是否符合加工要求。

4.5、在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。

4.6、加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入,不

得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。

4.7、凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记(或编号)。

4.8、自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。

4.9、首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。

5、工艺守则

5.1、严格按照加工工艺要求,合理的选择刀具并按照要求装夹到位。

5.2、确定工件装夹方法后完成装夹并确认无误。

5.3、合理使用分度头进行加工。

5.4、根据不同材料及不同加工工艺要求进行合理的铣削加工。

5.5、加工完及时去除毛刺及工件清洗。

篇2:铣床施工作业规范

1.式切削前先检查三向手动情况是否正常再开启马达并检查油泵射油是否正常对三向逐一离合运转看是否正常对三向行程开关挡块检查是否失灵;

2.对一切非硬质合金刀具铣削时需冲冷却液;

3.对被加工件需根据不同要求选择基准面及方位对有孔距要求的工件需采用数显定位确保精度;

4.合理选择主轴转速及走刀量做到不损伤设备精度又提高工效;

5.对于采用快速行走时必须脱离手轮防止碰伤人机床在自动运行时操作人员不得离开勿分神操作注意数显的行程及保养;

6.加工工件原则上固定在工作台中央;

7.操作人员需穿紧身衣服袖口紧束,长发女性需戴工作帽;

8.按期更换及添加润滑油和冷却油。

篇3:铣床作业安全操作规程

铣床安全操作规程

1.工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。

4.机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。

5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。

6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时,必须移动刀具后进行。

6.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。

7.装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。

8.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离.

9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

10.在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。

11.开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人,高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。

12.铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。

13.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位,擦拭机床,注润滑油,维护机床清洁。