刨床环境职业健康安全作业指导书

1、目的为了明确本工序的工作职责,确保该工序作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。特制订本工序作业指导书。2.适用范围:本指导书适用于各类刨床。3、本岗位工作场所:机车检修厂房。4、本辖区主要工作内容:配件加工、工件加工。5、本辖区主要设备物料:刨床、配件、工件、工具、天车。6、本辖区内重大风险设备设施能量危害事件风险级别控制措施刨床电能触电C作业指导书8.12触电应急预案7、本辖区内重要环境因素重要环境因素设备设施环境影响控制措施电消耗刨床能源消耗作业指导书8.13油抹布排放刨床污染水,土壤作业指导书8.7油滴漏刨床污染水,土壤作业指导书8.68、作业指导:8.1工作、装卡工件必须牢固、可靠。加工大型工件时应做好安全装置,装卸工件时要有专人指挥和协助。校正工件时要防止脱落碰伤人员。8.2加工槽或孔的工件时,头、手不准伸向槽、孔,以免造成伤害。8.3机床运转时,严禁操作者正面对着切屑方向,加工崩碎材料工件时,应戴防护眼镜。8.4机床上的安全设施禁止擅自拆除,严禁在机床运转时调整行程和测量工件、清理铁屑。8.5作业完毕,必须关闭电源,手柄放回空挡位。打扫设备卫生,搞好油润工作。8.6油类破布不准焚烧,必须分类回收和定点存放。8.7装卡工件必须牢固,可靠,校正工件时须在空档停机状态下进行.8.8量卡工件尺寸时,必须把手柄推向空档位,停止走刀后测量.8.9开始作业前,应将刨刀提起,确认走刀位置正确后再吃刀.8.10工作中,发现故障或运转不正常时,应立即关机进行检查修复.8.11检查开关是否完好,电源线路是否裸露。8.12搞好刨床维护保养,防止油类跑、冒、滴、漏。废油集中回收。9、记录EO/PG4.S.31/01《牛头刨床点检本》保存三年编制钟来明日期2005-8-20审核杜建红日期2005-8-24杨海生日期2005-8-25

篇2:压刨床作业:安全技术交底

交底内容:

1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。

2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。

3.机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。

4.压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

5.作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

6.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

7.每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

8.刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm薄板,必须垫托板。

9.压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

10.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

篇3:刨床:安全技术交底

工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1、起动前准备

(1)、工件必须夹牢在夹具或工作台上,夹装工件的压板不得长出工作台,在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长,应装夹牢靠。

(2)、校正工件时,严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

(3)、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时,其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

(4)、调整冲程应使刀具不接触工件,用手柄摇动进行全行程试验,滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄,以免落下伤人。

(5)、龙门刨床的床面或工件伸出过长时,应设防护栏杆,在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

(6)、龙门刨床在刨削大工件前,应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙,并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

(7)、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。

(8)、作用于牛头刨床手柄上的力,在工作台水平移动时,不应超过8kg,上下移动时,不应超过10kg。

(9)、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。

2、运转中注意事项

(1)、在刨削行程范围内,前后不得站人,不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具,未停稳前,不准测量工件或清除切屑。(2)、吃刀量和进刀量要适当,进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

(3)、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀,在刨削进行中欲使刨床停止运转时,应先将刨床退离工件。

(4)、运转速度稳定时,滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。

(5)、进行龙门刨床工作台行程调整时,必须停机,最大行程时两端余量不得少于0.45m。

(6)、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

3、停机注意事项

(1)、工作中如发现滑枕升温过高;换向冲击声或行程振荡声异响;或突然停车等不良状况,应立即切断电源;退出刀具,进行检查、调整、修理等。

(2)、停机后,应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。补充作业指导内容: