胶带机运送物料安全措施

措施简介:随着顺槽的延长,为提高掘进过程中运料的效率,减轻工人的劳动强度,需采用胶带输送机进行运料,为保证胶带输送机在运料期间的安全,消除运料过程中的不安全隐患,杜绝胶带运输事故,规范胶带输送机运料期间的管理,特制定本措施。其具体事项如下:

1、胶带机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗。

2、胶带机运行或装卸物料时,胶带机司机不得脱岗、离岗。

3、胶带机控制开关的JDB保护及胶带机配套的综合保护监控仪必须灵敏、可靠,严禁脱保运行胶带机。

4、在使用胶带输送机运料前,必须对装、卸料地点的安全情况进行检查,必须保证装、卸料地点周围10m范围内支护状况良好,道路畅通无阻,确保装料地点无积水、无杂物和无淤泥,以保证运料人员安全。

5、采用胶带输送机运料时,必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空,严禁煤或矸石与物料混合运输;运输前需沿线检查胶带机是否跑偏,若跑偏必须按照规定进行调整。

6、采用胶带输送机运料前,当班班长和胶带输送机司机要检查设备和信号是否正常,只有在设备状况良好、信号灵敏可靠的前提下方可进行运送材料。装、卸料地点应装有组合组合点铃或防爆电话。装料时,装料人员向卸料人员打四下正常点,待卸料人员回四下正常点后开始装料。

7、采用胶带运送材料时,当班班长要现场指挥,装、卸物料工作应由有经验的熟练工人担任,当班班长对物料运送工作负全责。

8、上料人员从装料点依次检查胶带托辊,查看有无掉落或损坏现象,确认完好胶带输送机试运转一周无异常后并具备运转条件后,胶带输送机方可正常运行。

9、允许使用胶带输送机运输的物料包括直锚杆、锚索、铁丝网、木垫板、铁托盘、炮泥、药卷、三节辊、纵梁等;严禁运送长度超过6m,宽度超过500mm,重量超过100kg的物件。

10、使用胶带输送机运料时,需避开胶带接头;码放物料时要延胶带中心线向两边均匀码放,不能使一侧偏重,以防造成跑偏;每处所放物料码放高度应不超过300mm;运送锚杆时每5根一捆,俩端平齐,并用2股8#铁线将锚杆两端捆紧拧牢,并将螺纹端朝向机尾,防止运送过程中散开;长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m,长件物料必须采用不低于两道8#铁丝捆扎运送,并且物料俩侧应用木块挤住,使物料避免左右窜动。散碎物件必须装袋扎口后运送,以防物料在运输过程中散落;并且不得将装料地点的H架、纵梁撞歪或挤压变形。

11、装料时,按运料方向先装前端,后装后端。卸料时,先卸后端,后卸前端;装、卸物料不能在同一时间同时进行。必须等前者工序完成后,方可进行下一工序。

12、胶带输送机司机接到上料人员的上料信号后,回上料信号,并通过电话联系装料种类及数量,此时卸料人员做好接料准备,并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况,以便及时进行联系,停机卸料。

13、卸料人员要及时卸下胶带上的物料,出现异常情况,及时发停机信号,严禁胶带输送机运转时直接从胶带上往下取料。

14、当胶带输送机运行中发生紧急异常情况时,司机应立即发出紧急停车信号,按下停止按钮,同时切断胶带机电源,挂牌闭锁,查明事故原因,并及时向当班调度及值班人员汇报。

15、运料结束后,接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量,装料数与卸料数不符时应及时汇报给当班班长,并查明原因,确保物料全部卸掉。

16、使用胶带机运料时,必须保证胶带机正转运行,严禁反转运料。

17、当胶带输送机,不完好或运行不正常时,必须及时检查排除隐患后方可运料,严禁设备带病作业。

18、采用胶带输送机运料时,装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于2个H架(6m)的安全距离。

19、采用胶带输送机运料时,在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口,严禁人员通行;并在各个变坡点设专人看护,发现异常情况立即停机处理。

20、在运料过程中,运料人员注意力要集中,在距卸料点5m时,必须将胶带输送机停止,并进行闭锁。

21、卸料工作人员在胶带机运送物料到达卸料地点时顺着皮带运行方向卸下运送物料。

22、运送物料多并且距离长时,需要频繁的停开胶带机,此时需注意:停开胶带机的间隔时间要大于30秒,时间间隔小、过于频繁,就会造成胶带机电动机过热,降低电动机绝缘,甚至烧毁电动机。

23、装卸料人员必须穿戴整齐、扎紧袖口,并将矿灯线固定好,防止因衣物刮卡而出现事故。

24、使用胶带机运送物料的工作人员必须认真学习、执行本措施,并签字

篇2:使用刮板运输机运物料安全技术措施

0222A采煤工作面采高变矮,工作面的单体支柱要大量更换,人工运输以跟不上更换率。经矿领导研究决定:采用刮板输送机运输单体液压支柱。为了确保施工的安全、顺利的进行,特制订本安全技术措施。

一、组织措施

1、施工负责人:陈振贵、陈哲生。

2、施工时间:从2011年04月21日至结束。

3、地点:0222A采煤工作面。

4、施工内容:使用刮板运输机运单体支柱。

5、现场施工安全负责人:当班班长

6、安全科、生产科指定人员到现场督促,贯彻落实此措施。

二、施工步骤

1、回撤工作面的2.5m、2.8m、3.15m单体支柱,支护1.8m的单体支柱。

2、停止刮板运输机,将刮板机上填满煤炭(覆盖刮板)。

3、将单体支柱顺着刮板摆放。

4、摆放好后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。检查并处理后,撤出人员。

5、站岗,设警戒位置。

5、开动刮板运输机(点动),不能连续运行。

6、搬出单体支柱,规范码放。

三、安全技术措施

1、施工前,由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作,发现顶板脱层必须及时采取措施,进行支护。

2、施工前,施工人员对施工地带检查,首先看支柱是否有卸压现象,然后用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动,最后用液压枪对支柱进行加压。

3、施工前与施工中随时观察围岩变化情况,加强顶板管理,严格执行“敲帮问顶”制度,做到不安全不施工,找顶时,必须站于距危岩1.5m外的安全位置,由两名人员担任,一人找顶,一人观察顶板安全,找顶前先选好退路,以完好支护点开始,由外向里,先顶后帮依次进行,并严禁任何人进入找顶区域。遇大块矸石离层,应首先设临时支护,然后沿层理慢慢找下,不准强刨硬挖,施工区域配备长1.5m、2.5m等各种规格的撬棍及长柄掏扒(柄长1.5m),根据现场情况选用。找顶时应戴好手套,防止煤矸顺杆而下伤人。

4、人工给刮板运输机上煤时,严禁站在煤壁和刮板之间撮煤,如要进入必须先打临时支护。

5、回撤、安装单体支柱必须按照《单体支柱的操作规程》执行。

6、单体支柱摆放到刮板上后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。检查并处理后,从上单体支柱处到机头的人员撤出到上单体支柱处的以西,或者撤出到0222集中运输巷。并且指派人员在机头以北10米、以南10米处放警戒(严禁人员进入),刮板司机必须斜对着机头并保持5米的间距。警戒完备后由班长发出开动刮板运输机的信号。刮板输送机才能开动。开动刮板时,班长安排人员和刮板上的单体支柱保持8米以上的间距跟随(观察单体支柱的运输情况),发现异常及时发出信号,刮板司机立即停止刮板输送机,在确保无安全隐患下才能开动刮板输送机。

7、刮板输送机开动时,人员必须时刻注意刮板机的情况,严禁东张西望。

8、单体支柱运输到机头位置时,必须和机头保持1米的安全距离,人员搬出单体支柱时,必须要刮板机停止后才能搬运。

9、人工运输单体支柱的安全技术措施。

(1)人工运输时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。

(2)所有人员抬运时必须同肩抬放,齐心协力,同上肩、同下肩。

(3)需两人协作时,必须同肩、同起、同放。

(4)所抬单体支柱,必须确认至指定地点,严禁往巷内乱扔、乱放。

10、刮板运行前,按照《刮板司机操作规程》检查刮板机是否正常,如有故障,必须排除后再运行。如不能排除报调度室安排专人进行维修。

11、执行此措施施工时,必须有安全值班人员在场,并由安全值班人员填写记录。

12、未尽事宜按照《安全规程》《操作规程》执行。

四、组织保障措施

1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施,由技术员贯彻到位。

2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。

3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。

4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作,负责瓦斯管理工作,杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。

5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。

篇3:使用运输机运送物料安全措施

1、运送物料前,必须与上、下机头看守联系好,以防误操作伤人。

2、运送物料前,必须将运输机开空,对运输机运料的装、卸地点及采煤机要分段设专人监护,并看管闭锁,监护人要躲到安全地点,运输过程中要保证采煤机及运输机闭锁灵敏可靠。拉运过程中出现刮卡现像时,要立即停气,待处理好后方可继续运送。

3、严禁运输机运转时装料、卸料,拉运物料时,运输机要使用低速慢行,机道内严禁有人。

4、运送的物料两端必须用铁线绑牢在运输机双中链上。物料高度不能通过采煤机机身时,必须吊起通过。

5、运送物料时必须由专人统一指挥,用语音电话联系清楚。

6、运送物料到达运送地点时,必须将运输机停电闭锁,方可卸料,并观察好帮顶状况。

7、运输机运转时,严禁人员正对机头。