综采设备机电日常检修安全技术措施
一、概述:
为保证机电综采设备正常检修工作顺利安全进行,特编制本安全技术措施。
二、检修内容:缩皮带及安装输送机、MG200/468WD型采煤机、ZQY3000-14/32、ZY4000-15/37Q型液压支架、SGZ630/400型、SGB630/75型刮板输送机、+590大巷DTL800/55/75型带式输送机皮带、泵站(乳化泵、喷雾泵)、绞车、ZBZ-2.5型煤电钻、电气设备检修(移动电缆、电缆检查等)。
第一部分?设备检修一般规定
1、本工作面所有进行操作和指挥的人员都必须学习和严格执行本工作面的《回采作业规程》、《煤矿安全规程》和所从事工种的操作规程及《生产矿井质量标准化标准》的有关规定。
2、工作面所有岗位操作人员必须经过培训,取得作业资格证后方可上岗。
3、各工种必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等,会熟练操作,会一般维护保养和故障处理。
4、所有作业人员作业前必须进行危险源辨识,熟知本岗位存在的危险源。
5、严格执行交接班制度,交班时本班出现的问题还没有处理完时要向接班人员交待清楚。
6、在作业过程中,所有人员必须听从指挥,集中精力,严守岗位,作好自保、互保和联保工作,确保整个作业过程的安全。
7、严格执行设备点检制度和设备润滑制度,按照完好的标准维护和保养设备。
8、两个或以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。电工操作必须两人一组,一人作业,一人监护。
9、设备检修前,检修人员必须对作业地点安全情况进行全面检查确认,确认无危险后,方可进行作业。
10、设备检修前,要将检修所需的备件、工器具等准备齐全,需要专用工具拆装的部件,必须使用专用工具,并确保工器具安全可靠。
11、设备检修前,检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检修工作安全的其他相关设备要停电、停液,并闭锁,并有专人看护闭锁或电源,严格执行“谁闭锁?谁解锁”制度。对大型设备进行维修时,首先应对该设备的控制开关进行停电、闭锁、悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。
13、设备检修前,检修负责人要向检修人员说明检修内容、人员分工和安全注意事项。
14、设备检修前,检修人员应保证作业地点环境清洁,无影响检修工作的粉尘和杂物,必要时要对检修范围洒水灭尘。
15、设备检修时,需要拖、拉、抬、撬设备重物时,要由专人统一指挥,作业人员要站位合理,使用工器具得当,人员要相互照应且躲开受力方向,以防发生意外。
17、设备检修时,传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手,远距离或向高处(低处)传递时,要通过吊绳或亲手传递,严禁抛掷。
18、设备检修时,各工种要密切配合,防止误操作、误启动造成意外伤害。
19、设备检修时,若确实需要启动某设备,操作人员必须明确影响范围,并通过工作面扩音电话通知影响范围内的作业人员,确认执行元件运行范围内无其他作业人员,得到回应后,方可启动。
20、设备检修时,严禁空顶作业,随时检查支架、顶板、煤壁情况,发现隐患及时采取措施处理。
21、设备检修时,拆卸的零部件,应放置于指定的位置,不得影响作业和通行,物件放置要稳妥。对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸前应做好标记,以防装配错误。
22、拆卸或更换较大的零部件时(采煤机截割电机、行走部、摇臂、滚筒,SGZ630/400型刮板输送机机头、机尾、减速器、电机、增减中部槽、断双链,ZQY3000-14/32型、ZY4000-15/37Q型液压支架更换护帮板,动火动焊,运输“四超”物资),另附安全技术措施。
23、设备检修时,需要打开机盖、箱盖和加油、换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。油脂的牌号、用途和质量应符合规定。
24、检修结束后,要对工具、材料、换下的零部件等进行清点,对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内,
25、检修结束后,应会同司机及使用维护负责人共同验收,发现质量不合格,应及时处理。
26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥,在主要部位要派专人监视,监视人员应特别注意轴承等转动部分的润滑及温度情况、转动及传动部分的震动和转动声音情况,发现问题及时处理。
27、检修电气设备
1)必须首先切断设备电源,将开关闭锁,悬挂“有人工作、严禁送电”。严禁带电作业、搬运和约时送电。检修设备停电时,必须把电源完全断开,隔离换向刀闸打至“零”位,并机械闭锁。
2)对电气设备进行检修时,严格执行停送电制度。必须设专人看管停送电开关和闭锁,无专人看管的停送电开关必须取下保险管,由停电人员随身携带,防止有人误送电。
3)检修前,必须用供电电压相符的测电笔进行测试,并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全措施。
4)排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时,要由两人以上配合作业。
5)一台总开关(四回路组合开关)向多台设备和多地点供电,检修完毕需要送电时,必须确认所供范围内无其他人员作业时,方可送电。
7)检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分,则各段应分别验电并按规定断电。
28、检修液压设备
1)检修液压设备时,必须先卸压。
2)更换液压管路密封件时,管口不能对人。
29、重物起吊
1)重物起吊、搬运工作必须由专人指挥监护,负责人必须向作业人员讲清手语、口令的有关规定;作业人员必须集中精力,听从指挥,行动统一。
2)起吊重物所用的葫芦、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定期检查,每次使用前,施工负责人要认真检查工具的完好性,不合格严禁使用。吊装用钢丝绳若用绳卡连接,绳卡必须正规卡接。
4)起吊前,施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠,起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。
5)起吊前,施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其他人员。
6)起吊前,要先进行1~2次试吊,检查起吊物是否捆绑牢固、平稳,起吊工具是否有异常,确认安全可靠后,方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。斜坡起吊重物,人员必须站在起吊物上方或滚动物上方,退路必须畅通。
30、高空作业
1)高空作业人员必须佩戴质量合格的安全带(h≥1.8m),安全带固定端必须牢固可靠,并有专人监护作业。
2)高空作业时,必须搭设牢固可靠的作业平台,并有防滑、防倒措施。
3)除必须的操作工具外,作业平台不得堆积其他杂物。
4)借助设备进行高空作业时,必须确保设备停电闭锁,牢固稳妥。
第二部分?机电综采设备检修
一、缩皮带运输机及刮板输送机安装安全技术措施
1.?施工前,现场安全负责人必须对所工作区域环境进行详细勘察,确保工作环境安全,发现不安全隐患不得施工,必须在隐患处理后,方可施工。
2.?缩皮带输送机尾前,先将皮带拉空,将皮带下方的杂物、浮煤(矸)清理干净,若缩尾段巷道高度不能满足安装需要,必须进行卧底,卧底时严禁与机巷替棚人员平行作业。巷道支架必须完好,无折损、失效单体支柱。
3.?缩短皮带流程:由电工按《停送电制度》停电闭锁开关→将皮带链接扣解开→人工将皮带拖至指定位置→拆除皮带站架→拆除托辊→最后移动皮带输送机尾。
4.?拉皮带尾部时,必须先发出信号通知皮带输送机身附近人员离开,信号必须明晰、清楚、可靠。派专人观察机尾,防止移距超过规定。所有作业人员都必须躲在安全地点。其他人员禁止通行。
5.?皮带输送机头架,使用机巷的JH-14回柱绞车协助牵拉或人工抬运。
6.?使用绞车前,必须检查压柱稳柱稳固、启动装置、操作系统、制动装置及钢丝绳和钢丝绳缠绕情况,信号灵敏程度,发现问题及时处理。
7.?绞车的压柱使用两戗四压,必须有力。
8.?使用单体支柱作压柱时,必须用8#铁丝将单体捆扎牢固并与巷道顶板钢带或棚梁联结在一起,防止支柱漏液倒落。
9.?压柱必须打在绞车的底座上,不得打在齿轮箱、电机等易损构件上。
10.?启动绞车前,绞车司机必须将绞车及钢丝绳的所有安全设施检查一遍,所有安全设施合格,启用绞车时,先点动1次,确认绞车正常后,方可启用绞车。
11.?绞车运行时,禁止人员站在绳道运行范围内。绞车司机只有在准确地听清信号后,方可开车。司机必须经过培训,持证上岗。
12.?整个施工过程都必须在当班队干的亲自指挥下进行。施工过程中保持通讯正常。
13.?移动皮带输送机尾时,采用机巷回柱绞车拖动,回柱绞车必须上牢上齐稳柱,且绞车运行过程中严禁任何人员站在绷紧钢丝绳牵引范围内。
14.?机尾到位后,开始将皮带上紧,上齐上牢所有的站架、托辊、输送带等设施。
15.?拆除和安装刮板输送机流程:由电工按《停送电制度》拆火→将刮板输送机链子解开→拆除刮板和链子→拆除机头架过渡槽整体→用JH-14回柱绞车牵移机头架至皮带输送机尾架处→安装中部槽→安装刮板和链子→链接链子→搭电试机。
16.?使用回柱绞车拉皮带输送机尾架、刮板输送机机头架、和中部槽时,严格按操作规程执行,钢丝绳前方不准有人,并且钢丝绳要挂牢固,断丝不超标,绳卡符合规定,绞车的稳柱、压柱必须打牢固并设专人检查,有问题及处理。
17.?在拆除和安装电气设备时,严格执行《三汇一矿关于低压停送电管理规定》一矿发(2015)199号文件。(附文件)
18.?多人协同搬运设备或配件时,每组必须指定一名负责人,搬运过程中听从负责人的统一指挥,同起同放,口号统一。
19.?进行连续搬运工作时,必须指定负责人认真确认搬运沿途及堆放场地的环境安全。
20.?设备安装完成后试车正常后,必须验收合格方可投入使用。
二、采煤机检修安全技术措施
1.?采煤机检修前,采煤机滚筒上方必须悬挂挡矸网。
2.?检修地点应选择在顶板完好、无片帮、无淋水的地方进行。将采煤机滚筒降至底板上,切断采煤机电源,并将隔离手把打至“零”位,切割部离合器断开,闭锁刮板输送机。先进行“敲帮问顶”制度。然后必须将液压支架的护帮板全部开启,局部护帮板无法开启护帮,则必须采用单体液压支柱占贴帮柱对此处的顶板和煤壁背杠严实,并挂设防护网。若割煤机检修不得不在顶板破碎位置时,施工队必须将顶板支护加固完好后,方可进行检修。检修采煤机前必须采取可靠的防滑措施。
3.?打开采煤机电控箱和液压箱时必须有防止杂物落入的措施。
4.?采煤机检修与支架检修平行作业时,必须保证一定的安全距离。采煤机前后15米(10架支架)范围内不准检修支架。
5.?油脂储存、运输必须防水、防尘。
6.?检修使用的棉纱、废油等要放在指定的容器内回收。
7.?检修前,按规定检查作业范围内瓦斯浓度。
8.?工作面的通讯装置必须完好畅通。
9.?拆装部件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压衬垫。
10.?拆卸设备时必须按顺序进行并做好标记。
11.?拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时,应有安全防护措施。
12.?拆卸时要根据零部件选用适当的工具,采用合适的拆卸方法,对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件,要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
13.?在装配滚动轴承时,如无条件进行轴承预热处理,应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压处理。
14.?检修中临时拆除或甩掉的保护装置,检修后必须及时恢复。
15.?试运转前必须清除设备上的杂物。试运转工作应由检修负责人统一指挥,在主要部位应设专人监护,发现问题及时处理。
16.?试运转时监护人员应观察转动及传动部分的震动、声响、温度及润滑情况。
17.?机电部分的检修执行《煤矿机电设备检修质量标准》。
18.?每班检修采煤机时,必须检查护帮板液压千斤顶、液压锁是否完好,如不完好,须立即更换。
19.?检修采煤机时,如需升起护帮板,须确认采煤机截割电机离合器已摘除,防止采煤机误动作伤人。
20.?严格执行“手指口述、岗位描述”。
21.?使用手拉链葫芦起吊重物前,必须先检查导链完好情况,严禁使用打滑、卡阻、链条有损伤的手拉链葫芦起吊重物。
22.?在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人工作时,必须切断采煤机电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面运输机施行闭锁。
23.?采煤机挂离合器时,必须在采煤机电动机停机的情况下才能操作离合器。
24.?处理采煤机变频器故障时,必须待采煤机停机10分钟以后,方可打开电控箱及变频箱盖板,以防止变频箱内大电容放电伤人。
25.?采煤机的行走销排安设必须紧固、完整,并经常检查销排的销子和别销是否齐全。
26.?更换截齿
1)把牵引部调速换向手把打到“0”位,摘掉滚筒离合器,启动电机,搬动机头,机尾调高手把使滚筒升到无负荷为止。敲帮问顶,专人监护,打出支架护帮板板。
2)切断电源,打开隔离开关,闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300nm处,双手抱紧截齿,向下用力转动滚筒,边转边观察。
3)更换时,把齿座转至与人员齐胸,把坏截齿销剁掉,取出坏截齿,然后,按正确方向把新截齿按到齿座上,打上固定销。
27.?防滑装置(采煤工作面倾角大于15°时)应安全可靠;
28.?滑靴、导向滑靴等的磨损量不超过规定值;超过规定值时必须更换。
29.?检修采煤机制动器时,必须在采煤机右摇臂下方打3根以上单体支柱,防止采煤机下滑。
30.?冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。
31.?检修完毕后,降落采煤机摇臂时,操作人员必须检查作业环境并试车完好。上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。
三、?液压支架检修安全技术措施
1)液压管路及各种阀类的检修
1.?液压支架的各种管路必须排列整齐合理,并要按标准捆绑在一起,以防高压管炸裂甩伤人。
2.?更换液压部件或胶管时,要保持清洁。
3.?更换液压部件或胶管时,其高压液的出口不许对人,高压管路截止阀要关好,打开高压截止阀时,动作要缓慢,以防损坏设备和造成不安全事故。
4.?待更换部件的工作腔压力释放后方可拆开。以免误操作伤人。
5.?液压支架用的各种阀类,以及各种液压缸,均不允许在井下进行拆检和调整,若有故障时,需有专人负责用质量合格的同类型阀件或液压缸进行整体更换。
6.?拆卸时严禁敲打,以免损伤密封件的工作表面及丝扣部分。
7.?拆卸管路时,高压软管必须用尼龙绳或铁丝拴牢固定在支架上,以防止拆卸过程中高压软管管头甩伤人员。
8.?拆下的高压软管接头要朝下固定好,不得指向人员。
9.?管路及各接头连接部分必须用U型销全部插入、插牢,严禁单边插入。严禁用其它材料代替U型销。
10.?各种故障处理完毕后,要进行详细检查,并进行试操作,确认为无问题后再将承载部分升紧,使之处于工作状态。
11.?液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全,出现损坏时及时更换。
12.?在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁及各类油缸时,应在各有关的液压缸卸载后进行。?
13.?更换主供液及回液管路时,应在乳化液泵站停止供液情况下进行。
2)
1.?检修人员进入支架下方拆千斤顶时,应对顶梁用单体支柱或其他支护形式支护好,身体各部位应处于可靠的掩护范围内,严禁无支护施工。
2.?拆除坏平衡千斤顶时,先拆除平衡千斤顶前头销子,使平衡千斤顶前头落地,然后拆除供液管路,再拆除平衡千斤顶后头销子,将其用2T手拉葫芦拉出,葫芦必须试拉2-3次,保证完好方可投入使用。
3.?更换平衡千斤顶时,先安装平衡千斤顶后头销子,然后固定平衡千斤顶后端,安装各个供液管路,然后调整平衡千斤顶前头销子,使其对准销孔位置,安装平衡千斤顶前头销子,并闭锁开口销。
4.?穿千斤顶销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。
5.?更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护,一人更换,更换时,人员应该躲开危险部位。
6.?更换推溜缸时,将推拉板与输送机连接处的销子拆除后,利用相邻支架推溜缸将输送机推移到位。将推拉板与推溜缸分开,然后拆除推溜缸销子,用2T手拉葫芦将推溜缸拉出。
7.?将新的推溜缸更换上,用后固定销子固定好,将推拉板连接好。
8.?穿推溜缸销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。
9.?更换推溜缸及推拉板时,更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉输送机的操作。并应设专人进行监护。
3)更换支架立柱
1.?更换立柱前,应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查,必须做到连接件齐全,固定可靠。每架不准同时进行2根立柱的拆卸及更换。
2.?更换坏立柱前,应首先将支架升紧接顶,必须在支架顶梁下支设一根单体支柱,拴好防倒绳,并检查另一根立柱的完好情况,检查安全阀、液控单向阀的完好情况,发现隐患立即整改。
3.?拆除坏立柱流程:①清理干净坏立柱下柱窝,拆除坏立柱下柱窝销子。拆除坏立柱上柱窝销子,销子拆开后,立柱倾斜方向前严禁站立人员。②将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。③闲杂人员躲开,只留操作人员站在上邻支架下操作(立柱下方严禁有人),支架操作人员应缓慢降架,支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱,并保持躲闪姿态,同时降下坏立柱。④关闭将要更换坏立柱的支架上邻支架及本架的主管路截止阀。⑤坏立柱倒地后,拆除所有连接在坏立柱上的管路。⑥拉出坏立柱,运走。
4.?安装新立柱流程:①将运来的新立柱底端放进底柱窝。②安装下柱窝销子,并用B型卡闭锁。③用手拉葫芦吊起新立柱上头时,应先调整立柱上柱窝销孔位置。④将新立柱上的管路恢复,接齐全。⑤打开上临支架及本架的主管路截止阀,升起新立柱。⑥安装新立柱上窝销子。⑦起吊和人员站位与拆除时程序相同,使用手拉葫芦(2T或3T)。
5.?及时运走坏立柱,人工运至指定地点,密切配合好。运送新旧立柱时,至少2人一组,使用手拉葫芦,运送时人员躲开立柱下滑方向。
6.?若更换一根立柱时,另一根立柱必须保证完好。若两根损坏都需更换时,必须打2根单体支柱。
四、?刮板输送机的检修安全技术措施
1.?检修前,关闭采煤机闭溜开关,采煤机断电闭锁,工作面刮板输送机开关闭锁,并停电挂牌。
2.?刮板输送机需更换机头、机尾轮时,拆除保护罩,搬到空闲处,以免妨碍正常施工。
3.?更换机头、机尾轮流程:断开刮板链,并将刮板链从需更换的机头、机尾轮移开。将需更换的机头轮、机尾轮轴承座的地脚螺栓松开,并放到空闲处,以免丢失。在需更换的机头轮、机尾轮寻找一个牢固、可靠的吊挂。用手拉葫芦将机头轮吊到空闲处。将新机头轮、机尾轮吊到安装位置,紧固轴承座螺栓。重新连接刮板链。清理材料、工具及刮板输送机内的杂物。调整刮板输送机机尾机尾丝杠,使刮板链松紧适宜。将保护罩盖在原来安装位置。清理废油。抹上新油脂。安装上轴承座端盖,紧固螺丝。施工完毕,试运转正常。
4.?需站在刮板输送机上施工,必须在刮板输送机上铺设长木板或铁板,不得直接站在刮板输送机上的护罩上或槽体边帮上。
5.?检修刮板输送机时,工作人员严禁站在机头轮、机尾轮、槽体上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电后方可作业,停电时执行停送电制度,必须实行停电挂牌制度。
6.?在检查、更换刮板链各部件时;如需点动刮板输送机,严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手触碰刮板链及将手和工具伸入刮板输送机内部。?
7.?刮板输送机运行期间严禁检修人员靠近转动部位和刮板输送机机体上方。
8.?需起吊物料时,严格执行吊拉起重措施。
9.?需烧焊时,严格执行烧焊措施。
10.?需登高作业时、严格登高措施。
11.?施工完毕后,清理工具及物料,送电试运转正常后方可收工。
12.?施工负责人与当班司机交代清检修项目。
13.?调整刮板链松紧必须两人施工,一人松紧机尾丝杠,一人在机头指挥。
14.?检查刮板链磨损时,不得将手及工具直接伸入运作中的刮板输送机槽体内。
15.?不得清理运作中刮板输送机内的物料及杂物。
16.?施工完毕后,认真检查刮板输送机各部状况。
17.?清理现场工具及材料,刮板输送机运转正常后方可收工。
五、泵站检修安全技术措施
1.?检修泵体:更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时,必须先停泵。由控制台电工将控制开关停电闭锁,悬挂停电作业牌。要将管路系统中的压力液释放后,方可进行工作,以免高压液伤人。
2.?泵站运行时,不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。
3.?泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内,压力变化较大时,要立即停泵,查明原因进行处理。
4.?泵站的保护和附属装置(如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等),要加强检查,发现失效时,要立即更换。
5.?备用泵必须保证完好,正在运行的泵发生故障时,要按操作规程起动备用泵。
六、+590大巷皮带输送机及机巷皮带输送机检修安全技术措施
1.?皮带输送机运行巡视工、机电维护人员必须经过安全技术培训,并经考试合格后持证上岗。
2.?运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况,认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。
3.?司机及维护工上岗时,要确保精力充沛,并按规定穿戴好劳保用品,戴牢硬质安全帽,带全所需工具。
4.?皮带输送机机头,机尾等处的安全防护栏,防护罩等安全设施必须齐全,完好。
5.?工作场地周围要做到清洁卫生,无积煤,无油迹,无积水,无杂物等。
6.?工作场地周围要确保充分的照明。
7.?运行巡视工应加强对皮带输送机的巡检,对皮带输送机出现的问题及时发现,认真处理,避免问题的扩大。?
8.?运行巡视工要熟知现场情况及周围环境,皮带输送机头,机尾处于2米以上的高度(含2米)时,人员作业时,要先对平台及周围环境进行检查,确保完好,可靠。工作时,工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘,以防坠落,如需站在架板上作业时,必须有专人监护,架板应稳固,操作人员必须站稳后再工作,严格执行《高空作业规程》的规定。
9.?维护胶带应做到有计划、有序进行,不得与其它检修相互影响,更严禁上下同时检修。
10.?运行中出现局部跑偏时,运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整(即将跑偏段的托辊向前或向后转动)。注意:工作服袖口扎紧,衣服穿着整齐,操作中不得触及任何转动部位。
11.?滚筒不平行引起的跑偏,可通过调整机尾丝杠进行调整(即将跑偏侧的丝杠适当拧紧。调整时由维护工操作,维护工必须站在机尾防护栏的外面,用搬手拧紧丝杠,严禁在无防护栏或防护栏不完好的情况下进行调整。
12.?更换托辊前,现将皮带开关停止闭锁,挂停电牌。
13.?更换托辊时:先设专人将胶带撬起,然后安放托辊。安放托辊时应由两人协同安放。安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊,未安放牢靠之前不得松手,更换托辊人员相互间要配合默契。
14.?更换挡煤皮带:如果需在溜煤筒内坚固螺丝等作业,必须在该溜煤筒的入口处设专人警戒,新挡煤皮带的宽度要适当,太宽使流煤不畅,太窄会使胶带跑偏后挡煤皮脱出,所以更换前必须测量旧挡煤皮的尺寸,以确保更换后胶带正常运行,对螺栓孔时,可用专用撬棍找正,然后再穿螺丝坚固。
15.?更换机头清扫器:在拆除清扫器的坚固螺母时,先将清扫器用力托住,防止清扫器铁板掉下伤人,新清扫器套入螺栓后,要及时用螺母坚固。
16.?减速器及各部位轴承加油:减速器及各部位轴承加油时,停电闭锁开关并挂牌。
17.?减速器加油时,严格按《机电设备注油规程》作业。
18.?注油时,严禁将任何杂物掉入减速器油池内,否则必须设法取出。
19.?设备注油应使用专用的加油桶,严禁用其它桶代替。
20.?注完油后,上好密封垫,盖好注油孔盖板。
21.?设备注完油后,要认真检查,清点现场工具及备品、备件,严禁将油棉纱等物品遗留在现场。
22.?滚筒各部位轴承加油时,要注意检查轴承完好情况,发现问题及时汇报,注油量要适当(为油腔的2/3),以免引起轴承发热。
23.?注油完毕,擦拭现场油迹,清理场地卫生。
24.?清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时,必须停电闭锁开关,确认停电后进行。
25.?清理完后,清扫现场卫生,恢复机尾防护栏及禁起按钮等原设施。
26.?在胶带运行情况下,严禁清理滚筒及托辊上的煤泥,严禁进入滚筒下方清煤及清扫。
27.?胶带打滑时,岗位司机应通知班长立即到现场指挥处理,首先应认真分析打滑的原因,如果煤量太大,则应联系调度减小给煤量,严禁用向机头滚筒内垫沙子、煤等办法处理打滑事故。
28.?压了胶带后,要立即停机,并与集控电话联系,现场处理时,可将胶带上的煤卸掉部分后,打就地启动,将胶带上的煤拉空后再集中启车。
29.?严禁强行启车,造成打滑磨损胶带。
30.?溜煤筒堵塞后,司机要及时发现,并迅速停机,以免造成埋机头,烧电机等事故。
31.?停机后,司机应与集控室取得联系,并通知班长、维护工等人到现场处理,一般情况,应用大锤敲击筒子,通过震动,使煤流走,处理时,为防止压住下部胶带,应采用打就地的方式,使下部设备全部处于运行状态。
32.?处理堵塞作业时,严禁站在皮带及运转设备上,只许站在地面及操作平台上。
33.?处理完毕。观察溜煤筒内是否有卡堵的杂物,如有杂物,取出时,必须将相关的设备全部进行停电,并按下禁启按钮,并由班长指挥处理,有关领导现场要安全把关。
34.?清理皮带输送机中间架下及机尾缓冲架下浮煤。
35.?可以开机清理,但在清理前要认真查看周围环境及胶带下积煤情况,检查有无杂物,如有杂物必须停机处理,用大锹清煤时身体任何部位禁止伸入机架范围内,清理时面向机尾,伸入的大锹不大得触及胶带及托辊,在胶带跑偏,带有毛边、扯带时严禁清煤。
36.?严格执行《煤矿安全规程》规定。
七、绞车检修措施
1.?检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否松动、脱落。
2.?检查闸带有无裂纹,磨损是否超限(不大于3mm)。
3.?检查闸把、销轴、拉杆螺栓、叉头是否损伤或生锈变型,背紧螺母是否松动,有无别销。
4.?检查闸把及杠杆系统动作是否灵活,施闸后,闸把应略有上翘。
5.?检查固定绞车的顶柱和戗柱是否接顶和牢固,基础螺栓或锚杆是否松动,底座有无裂纹。
6.?检查轴承、电机、闸带是否温度过高,轴承是否漏油。
7.?定期检查绞车操作空间是否满足要求。
8.?检查巷道帮顶是否挤压绞车。
9.?检查绞车前后5m范围内,是否有障碍物,环境卫生是否清洁。
10.?检查绳挡是否灵活、完好、可靠,滑轮是否灵活。
11.?检查绞车回头滑轮是否牢固在基础上,联接装置是否牢固,滑轮拉力不小于5t。
12.?检查绞车前后挡绳板是否齐全、完整。
13.?检查斜巷轨道、道叉、防跑车装置是否完好,地滚转动是否灵活。
14.?用绞车钢丝绳带动绞车移动前,开关移动至指定位置:开关打到零位并闭锁,严禁带点移动开关。移动绞车:绞车移动指定位置前2米处必须打2根以上单体支柱,底部必须用大底座;启动绞车开关将钢丝绳人工牵至单体支柱处围绕单体支柱180°回到绞车处,固定绳头,再打反车回收钢丝绳移动绞车至指定位置处。
15.?检查岗位责任制、操作规程、技术参数牌板是否齐全。
八、电气设备检修措施:
1.?电工必须持合格证上岗作业,配带试电笔。
井下电工停送电作业必须严格执行《关于井下停送电管理的规定》。
2.?电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。
3.?电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。
4.?电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度、熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
5.?电气设备、电缆杜绝出现失爆和保护失灵现象。各开关的整定值严格按机运科下发的整定通知单进行整定,特殊情况需要变更时,需事先征得有关部门同意后方可实施,并记录备查。
6.?检修电气设备时,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,方可用与电源电压相适应的试电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。
7.?检修高压电器设备时,严格执行“停电、验电、放电、挂三相接地线”的安全措施,停、送电要专人指挥,专人操作。高压停、送电的操作,可根据书面申请或其他可靠的联系方式,得到批准后,由专职电工执行。
8.?检修低压电气设备时,必须执行停电、送电作业制度,切断前一级馈电开关的电源,实行机械闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌,坚持“谁停电,谁挂牌;谁挂牌,谁摘牌;谁摘牌,谁送电”的原则。
9.?有两组以上人员在同一供电线路上工作时,必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌,施工较长的单位必须留专人看守。检修结束后,由最后摘牌者送电。
10.?在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关的隔离开关,实行机械闭锁,悬挂停电作业牌。
11.?井下供电线路发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排除故障后方可送电,禁止采用强行送电的方法查找故障。
12.?操作1140V电气设备时,必须做到一人操作,一人监护。监护人必须保持电气设备大于0.7m的安全距离。
13.?在全部停电或部分停电的电气设备上工作,必须采取下列措施:既停电、放电、验电、装设地线、悬挂标识牌。
14.?将检修设备停电时,必须把各方面电源完全断开,若在只经断开的电源设备上工作,必须拉开前段负荷开关,使各方面必须有一个明显断开点,与停电设备有关的变压器,电压互感器必须从高低两侧断开,防止向停电检修设备反送电。
15.?必须使用与电压等级合适且合格的验电器,在检修设备进出线两侧各相分别验电,验电时必须戴绝缘手套,并有专人监护。
16.?当验电设备却已无电压时,立即将检修设备接地,并三相短路。
17.?在一合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作手把上,均应悬挂“有人工作,严禁送电”标识牌。
18.?测量前后.都必须将被测设备对地充分放电。
19.?检修电气设备时,必须在瓦斯浓度小于1%的情况下方可进行,否则严禁打开设备检修。
20.?移动或拖动电缆时,电缆前级开关停电闭锁,挂牌并派专人值守。以防电缆在拖动或移动时划破或电缆连接部分拉开伤人。
九、工作面煤壁侧作业安全措施
1.?班长对人员进入地段的支架顶帮等情况要进行全面检查。
2.?派专人闭锁工作面运输机,并执行“谁闭锁,谁解锁”的原则。在采煤机前后各15m范围内作业时,必须切断采煤机电源,打开隔离开关和离合器。
3.?人员进入地段的支架必须推出伸缩梁并打开护帮板。片帮时要拉超前架,拉完超前架后支架仍不能有效控制顶帮的,必须进行临时支护。
4.?进入煤壁侧作业的人员要时刻注意作业区周围顶帮及支架情况,发现异常,要及时撤到安全地点,经处理确认安全后,方可继续作业。
十、劳动组织:
1.?所有检修人员检必须认真学习本规程并签字,日常检修必须严格执行本措施。
2.?所有检修人员应熟练掌握《煤矿机电维修工技术操作规程》和《煤矿机电设备检修质量标准》。
3.?检修人员必须听从施工负责人的统一指挥,施工负责人及安全员对检修过程实施安全监护,检修前要向检修人员明确检修范围,对检修人员作明确分工,责任到人。
4.?施工过程中,如果有人提出施工地点存在安全隐患,检修工作必须停止,待场设总负责人、安全监督人员、工作负责人、工作监护人、工作人员商议处理方案,排除安全隐患后,方可继续检修工作。
5.?施工前施工负责人应向工作人员交代设备状况以及工作目标和施工过程中可能出现的安全隐患及应当措施。
6.?施工前必须由负责人认真检查所用工具,确保安全可靠,所有施工人员佩戴齐全劳动保护用品。
7.?在同地点施工时,严禁交叉作业,必须按照施工顺序施工。
8.?操作电器设备时必须严格执行“一人操作、一人监护”制度,施工应至少由两人协同工作,相互监护。
十一、其他安全技术措施
1.?人工拖运物料必须口令一致,人员一齐用力,速度均匀;下山拖运,必须采区预留措施,控制好速度,防止伤人。
2.?起吊物体时,必须有专人安全监护,统一指挥,严格执行吊拉起重措施。
3.?起吊设备时,禁止任何人随同设备同升降,禁止任何人在受力索具和重物滑落所能波及的地方通过和逗留,不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置,且操作者用力要均匀,不得死拉硬拽。
4.?起吊重物,必须使用超过起吊物体重量的起吊设备,严禁超载起吊。
5.?起吊过程中,中间不得停止作业离开现场。
6.?在起吊、下放重物时,所有人员应远距离或站在重物非运行趋势范围内操作,严禁站在被起吊的重物上作业,站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m,所有人员不得站在起吊物体两侧与墙壁之间。
7.?斜拉物件时,必须将物件采取好预留,防止物件坠落。
8.?登高作业,使用梯子前,必须首先检查梯子的牢固性,一人操作,一人监护,注意脚下及周围条件,发现问题立即处理;1.8米以上高空作业,必须系安全带,并严格执行“高挂低用”制度。
9.?每项检修完成恢复送电前,检修负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误,方可按次序恢复送电。
10.?检修结束后,认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件,特别是运转部位不得有异物。
11.?检修完成试运行正常后,清理现场卫生,经负责人同意后所有检修人员方可撤离工作现场。
12.?刮板输送机运行期间,严禁靠近皮带输送机运转部位,严禁清理各转动部位卫生。
13.?检修时严禁不经过桥跨越皮带输送机。
14.?施工地点进行其他施工过程中,要时刻注意刮板输送机的运行,刮板输送机运行过程中严禁靠近刮板输送机运转部位和刮板输送机机体上方。
15.?施工地点如有人员施工,需开动刮板输送机时,开动刮板输送机应提前通知施工人员注意安全。
16.?可能危及过路人员安全的施工,必须在施工地点两侧摆放“前方施工,注意安全”字样的警示牌。
17.?施工时应随身携带施工所需的劳保用品。
18.?同一区域内,多人多工种同时作业时,必须指定施工负责人,统一指挥。
19.?其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》执行。
十二、质量要求:
1.?各零部件齐全完整、螺栓紧固裸露长度符合要求。
2.?各类螺丝紧固结实。
3.?严格执行机电部分要求。
4.?检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求。
十三、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》以及《21209作业规程》相关规定执行。
篇2:综采机电设备检修制度范本
为进一步加强综采工作面的机电设备管理与维护,降低在生产过程中机电设备事故的发生而影响正常生产的机率,减少机电设备事故影响时间,规范综采机电设备管理,确保生产工作面正常安全回采,达到高产、高效,特制定如下机电检修制度:
1、采煤系统各综采工作面定于每天8点班接班后至11:00点、4点班接班后至5:00点、0点班接班后至1:00点为正常检修时间,在此期间必须对该工作面的机电设备拉网式检修、排查一遍,在其他时间检修设备时必须向生产技术科请示,否则对该队罚款300元。
2、检修内容:
(1)乳化液泵站的电机温度绝缘是否正常、压力测试、溶液配比浓度是否达到标准、液压管路是否有漏液现象、过滤网清理等。
(2)设备列车上的组合开关、保护器是否灵敏可靠,移动变电站检修、排查等。
(3)支架的液压管路、油缸是否漏液;操作手把是否灵敏可靠;各种密封、过滤网清理等;
(4)运输机的槽子连接、链条、前后链轮轴组等各部位磨损情况排查;运输机是否缺刮板,刮板固定是否完好;电机、减速器齿轮是否打油,有无发热等异常情况排查。
(5)转载机的槽子、链条、刮板前后链轮轴组磨损情况排查;转载机是否缺刮板,刮板固定是否完好;减速器、破碎机是否该加油,推移装置是否灵敏可靠,破碎装置的高度是否符合规定;电机有无发热、绝缘测试等异常情况排查。
(6)采煤机前后滚筒上的截齿更换;各种轴承是否打油;密封是否完好,是否有漏油情况;变频器检修排查;电机发热、绝缘是否排查测试;控制箱的各种控制按钮是否灵敏可靠;电缆卡是否完好等情况的排查。
(7)工作面的风水管路是否有漏风(水)等,压力是否达到生产需要标准;语音装置、照明装置是否完好;各种控制器是否灵敏可靠等。
(8)皮带电机减速器检修,前后滚筒、托辊及皮带是否有跑偏情况排查等。
(9)下付巷各种语音装置和控制装置检修是否灵敏可靠等情况的排查。
3、每月各队机电队长负责设备包机情况统计,不得随意更换包机人,否则对该队罚款300元。
4、包机人必须对所包设备负责,有问题及时处理,不能处理的及时汇报,否则发现包机人对包机设备有问题不处理或不汇报的给予处罚。
5、包机人每班对所包设备不少于三次巡查,有异常情况及时处理,并做好记录,否则每缺一次对包机人罚款10元。
6、在生产过程中凡因检修不到位或因检修人员不负责任造成事故影响生产的,对该队罚款300元,机电队长罚款30元,对责任人罚款30元。
7、工作面所有坏设备、配件、单体柱等及时运出工作面,不能及时运走的设备必须码放整齐、做好交接记录。各种配件必须以旧换新,否则对该队罚款300元,对材料员罚款30元。
8、检修人员在检修过后必须认真填写检修记录,做到填写真实,发现在检修过后没填写或填写不真实,对机电队长罚款10元/次,对责任人罚款10元/次。
9、以上制度由生产技术科人员负责监督落实。
篇3:综采设备定期保养检修制度
坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间。以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修
1、设备日常检修为每日强制检修制。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。
5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、乳化泵站、移动变电站、主排水泵、高低开关。
6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。(时间按当班影响生产时间累加计算,如当班完成生产任务不予处罚)
二、设备的定期检修(月检)
1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定:
(1)、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容;
(2)、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容;
(3)、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题;
(4)、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电科审核,列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行。
3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期。
4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。(时间按当班影响生产时间累加计算)
三、设备的停产检修
1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划。
2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制,在保修期内(不少于三个月)发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。(时间按当班影响生产时间累加计算)
四、本制度自下发之日起执行。