皮带驱动装置安装安全技术措施

为确保皮带输送机正确顺利完成安装任务,特制定本安全技术措施,便于工人进行安装:

一.安装组织机构

总指挥:

副总指挥:

指挥部成员:

安装人员:

二.施工时间:

三.施工地点:

四.施工单位:

五、施工技术措施:

1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理,并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。

2、皮带安装过程中必须严格按照测量所送中线进行安装,认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线,将设备依次安装到位。

3、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。

4、使用两个2T葫芦将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合,要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。

5、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触.

5、安装前将所有部件运送至安装地点,并按照安装顺序摆好,安装皮带机头时,首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线,然后依照机头卸载臂→机头部(驱动部)→储带张紧装置→皮带收放带装置→跨巷延伸大架顺序进行安装。

6、皮带安装过程中,必须将机身调整平直,输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80mm,任意25m长度的偏差不大于5mm。

7、安装驱动滚筒与传动滚筒件的联轴器时,应保证连轴器两靠背轮标准间隙为6mm,同时两靠背轮径向偏差不超过0.38mm,角向偏差不超过0.38mm。

8、驱动装置在安装过程中要特别注意减速器的运转方向,试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉,单试电机运转方向,将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。该减速器不得逆转。

9、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度,应保证其垂直度误差不大于1mm,水平度误差不大于1mm,两组传动滚筒组轴线的平行度不大于0.4mm。

10、皮带安装完毕后,各部位的螺栓、销子必须齐全紧固;机头地锚必须紧到位,达到预紧力;设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油;运行前必须检查设备的油位。

11、机头卸载臂安装完毕后,必须用四根液柱将其压紧压实使之牢固接顶,机尾采用四压两戗方法进行稳固,戗杠要迎山有力。

12、皮带安装过程中严格按照《皮带输送机设备安装布置图》组织施工。

六、施工安全注意事项:

1、凡参加本次施工人员,必须认真学习本措施,做到人人熟悉措施,人人掌握措施,确保措施在现场实施。全体员工要牢固树立”安全第一”的思想,严格执行”三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝”三违”.

2、所有人员必须持证上岗,严禁酒后上岗。

3、作业过程中要严格执行“手指口述”法及“高空作业管理规定”,人员站在梯子上作业时必须挂好保险绳,要站牢、站稳,要有专人负责扶梯.

4、当班跟班干部、班组长、电工、安全员、瓦检员必须佩带便携式瓦检仪,保持常开状态,作业过程中随时监测现场瓦斯,若瓦斯浓度达1%时,应立即停止作业,切断电源,撤出人员并向值班人员和调度室汇报。

5、安装过程中必须派专人设警戒,并悬挂警戒牌。

6、设备安装完毕后,清理施工现场文明生产。

A.起吊

1、作业前,班长必须对起吊工具进行逐项检查认证,并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具(起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上,钢丝绳安全系数不小于3.5)。不完好的吊链或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。

2、起吊作业由班长统一指挥,派专人观山,密切观测周边情况,发现异常立即停止作业,采取有效措施处理后方可作业,严禁在视线不清的情况下作业。

4、起吊作业时,所有人员必须站在安全地点,任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。保证导链小钩端有足够的行程,严禁无行程时强行起吊。

5、起吊时起吊用具要挂牢,保证吊环挂绳牢固,重心稳固,吊勾锁死,绳套套好,严禁使用铁丝,锚链(马蹄加螺栓,螺母必须戴满扣)连接好,严禁挂绳和锚链松动脱出伤人。

6、起吊时先缓慢进行试吊,确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。

7、起吊过程中,起吊人员和看护人员,均应站在退路畅通、顶板完好,距起吊点上方2米以外的安全地带起吊,无关人员要撤至5米以外的安全地点作业。起吊重物时要缓慢、平稳起吊,严禁斜拉角度过大损坏设备及误伤人员。

8、设备安装需人力搬抬时,要专人指挥,相互配合协作好,必须遵守同扛同放的原则进行搬运,避免操作失误挤手碰脚。

9、吊装设备时,严禁碰撞仪表、显示器,对外露易损件要加强保护,以防受损。

B、装、卸车

1、设备在装卸过程中,严禁碰撞管路接头及减速器输出轴,对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护,如两端绑道木等。各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎,以防杂物进入,不准毁坏零部件结合面。

2、设备在指定地点卸下时,必须由专人指挥,严禁随意卸下,所有人员必须躲在安全地点,防止设备下滑或倾倒伤及人员。

C、电气

1、电气设备下井前必须经验收,签发合格证后,方可安装,严禁使用不合格设备。

2、电工在接火时,首先测量施工地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,方可进行工作。

3、电工严格执行“停送电管理制度”,严格按照程序进行接火工作,严禁带电作业。

4、停电接火时,必须停掉上一级电源开关并挂“停电牌”,并设专人看守,严格执行谁停电,谁送电制度,严禁其他人送电以及用电话通讯等方式进行停送电。

5、电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装,电气设备接地合格,防爆部分必须符合防爆标准,杜绝失爆。

6、电气设备接线或检修时,电源侧不得送电,并且悬挂“停电”牌,严禁带电检修、搬迁设备。

7、所有设备安装完毕后,经检查完好无误、接地系统完好可靠,保护齐全,符合要求方可送电。电机、减速器等各转动部位应运转平稳正常,电机接线正确,接线工艺符合完好标准及防爆要求,皮带控制、闭锁装置灵活可靠。电气设备达不到完好标准,严禁送电,杜绝强行送电。

D、绞车的使用

1、井下使用绞车运输作业必须严格执行《绞车司机操作规程》,绞车司机必须由操作经验的人员担任,持证上岗,运行过程中操作人员要精力集中,听清信号,必须控制好运行速度。绞车间联系使用直通的双向声光信号,信号不清不开车。信号严格执行:“一声停,二声开,三声松绳”。

2、用绞车拖动皮带前,绞车司机必须对绞车地锚、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查,合格后方可开始作业,并清理线路内的人员,绳头要用锚链(戴螺丝)与设备或物料连接牢固,所有人员要避开绳道、钢丝绳的直射角度和绞车、导向轮和钢丝绳头形成的三角区域以及意外事故可能波及的范围。

3、当绞车拖不动时,要查明原因,严禁强拉硬拖。

4、保证电气设备三大保护齐全可靠,往返声光信号必须可靠。

5、钢丝绳绳头固定必须用压绳板,不少于两道,并且固定可靠。绳扣的绳卡不少于4个,均匀布置,留有安全环,并且上紧上好。并且每班开工前进行完好检查,钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。

6、绞车运行时,专人设警戒,严禁人员通过,绞车排绳必须整齐紧密,严禁咬绳窜绳,严禁在运行中处理钢丝绳错乱问题。

7、导向轮的固定必须安全可靠。钢丝绳与物料的联接必须采用40T大链以及连接环且连接环螺丝要上紧上好。

E、高空作业

1、高空作业人员必须使用安全带,并正确佩带安全带,固定于可靠部位,必须衣扣紧凑,靴底严禁有油、泥等易滑物。

2、高空作业人员前必须有专人负责检查高空作业用具的完好情况,采用谁登高、谁检查的原则,严禁不完好、有安全隐患的用具投入使用,必须有专人现场监护、扶梯等,禁止单人作业。

3、高空作业现场严禁与其它作业平行交叉作业。

4、在高空作业时,一定要做好防护措施,确保防止人、物的坠落,严禁上下抛掷工具和器材。

学习人员签名:

篇2:矿皮带机保护装置管理规定

1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求,在强力皮带机沿线装齐各种保护装置,包括厂家所配的温度传感器等,并接入控制回路,不得擅自甩开不用。

2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验,并详细记录试验结果,不得弄虚作假。对保护失灵的要及时汇报处理,在未处理前不准开机。

3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置,并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置,本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。

4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每50米装一台智能拉线开关。1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每50米装一台拉线开关,要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关,当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停机。各拉线开关每小班必须试验一次并做好记录,在皮带机沿线维修时,为防止皮带机发生误动作,在停电闭锁后还必须将附近的拉线开关拉断并闭锁,为保险起见要求检修人员事先在皮带空运转过程中检查试验拉线开关是否灵敏可靠。

5、皮带跑偏开关、在机头机尾各装一组,中间段装两组。每小班试验一次并做好记录。

6、传动滚筒处安装超温自动洒水装置,该装置每十天进行一次完好情况检查,检查项目是:看喷嘴有无堵塞,管路有无泄漏情况。每月打开滤流器一次,清洗滤网,如有破损应更换。至少五天应清理温度探头上堆积的粉尘污垢一次,以免影响保护效果。每周进行一次试验。

7、烟雾报警装置每月至少应对探头进行一次除尘清理,每日至少应对装置动作情况进行一次试验。至少每半年升井一次对其各项性能进行一次全面检测试验,并做好记录。

8、皮带纵向撕裂保护装置应装在给煤点的前方,在正常工作时不刮碰为宜,位置应在两托滚架中间偏后,维护保养及试验按说明书进行。

9、在斜巷强力皮带机跑车后面的起吊梁上装一个拉线限位开关,开关的拉绳用￠6mm尼龙绳系在跑车后面,绳的弛度不得大于300mm。不能影响跑车的正常运行。

10、在未明确规定试验周期的其他保护装置,应每天中班进行一次试验。

11对逆止器没有装在滚筒上的强力皮带机,要求每旬对减速器和主滚筒连轴器销子进行一次检查

12、强力皮带机的机头机尾及其传动部位设防护栏、防护罩并必须齐全,跨越皮带的地方要有过桥和防护装置。

13、直接搭接的皮带机之间应进行电气闭锁。并要求班班进行检查试验。

篇3:皮带机保护装置管理规定

1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求,在强力皮带机沿线装齐各种保护装置,包括厂家所配的温度传感器等,并接入控制回路,不得擅自甩开不用。

2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验,并详细记录试验结果,不得弄虚作假。对保护失灵的要及时汇报处理,在未处理前不准开机。

3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置,并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置,本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。

4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每50米装一台智能拉线开关。1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每50米装一台拉线开关,要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关,当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停机。各拉线开关每小班必须试验一次并做好记录,在皮带机沿线维修时,为防止皮带机发生误动作,在停电闭锁后还必须将附近的拉线开关拉断并闭锁,为保险起见要求检修人员事先在皮带空运转过程中检查试验拉线开关是否灵敏可靠。

5、皮带跑偏开关、在机头机尾各装一组,中间段装两组。每小班试验一次并做好记录。

6、传动滚筒处安装超温自动洒水装置,该装置每十天进行一次完好情况检查,检查项目是:看喷嘴有无堵塞,管路有无泄漏情况。每月打开滤流器一次,清洗滤网,如有破损应更换。至少五天应清理温度探头上堆积的粉尘污垢一次,以免影响保护效果。每周进行一次试验。

7、烟雾报警装置每月至少应对探头进行一次除尘清理,每日至少应对装置动作情况进行一次试验。至少每半年升井一次对其各项性能进行一次全面检测试验,并做好记录。

8、皮带纵向撕裂保护装置应装在给煤点的前方,在正常工作时不刮碰为宜,位置应在两托滚架中间偏后,维护保养及试验按说明书进行。

9、在斜巷强力皮带机跑车后面的起吊梁上装一个拉线限位开关,开关的拉绳用￠6mm尼龙绳系在跑车后面,绳的弛度不得大于300mm。不能影响跑车的正常运行。

10、在未明确规定试验周期的其他保护装置,应每天中班进行一次试验。

11对逆止器没有装在滚筒上的强力皮带机,要求每旬对减速器和主滚筒连轴器销子进行一次检查

12、强力皮带机的机头机尾及其传动部位设防护栏、防护罩并必须齐全,跨越皮带的地方要有过桥和防护装置。

13、直接搭接的皮带机之间应进行电气闭锁。并要求班班进行检查试验。