设备入井运输解体安全措施
神华宁夏煤业集团麦垛山煤矿二期工程由我单位承建,现由于井下巷道施工需要,计划将在副井下放安装一台EBZ260H掘进机。为确保掘进机解体、入井、安装工作顺利进行,特编制本措施,所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。
一、工作基本思路
1、提前准备好10T手拉葫芦一个,末端固定在巷道顶板事先打入的专用锚索链上,作夺钩工具用。
2、提前准备好下放综掘机所要用到的材料、工具、备足配件及安全防护用品,如:铁丝、手拉葫芦、钢丝绳扣、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等,确保量型适宜,安全可靠。
3、施工前与调度室及安监站联系,须有安监员、瓦检员跟班监督和检测瓦斯浓度,严格按照措施安排组织施工。
4.对提升绞车地脚螺栓进行全面检查紧固,对钢丝绳的锈蚀,磨损情况及各种保护进行全面的检查。
5、检查道轨是否可靠。螺丝是否紧固。
6、提前将井口清理干净,吊桶吊出放置。
7、提前在上井口及下井口铺设好质量过关的轨道,放置平板矿车,以便运输。
8、在地面将综掘机进行拆分,确保各部件重量均在提升能力内,拆分下来的小部件包括螺栓、销子、垫片垫圈等归类妥善放置,供安装时使用。
9、清理运输下放件轨道和周边杂物及为吊车清理出场地,放置一台平板矿车待用。
10、利用双向安装好的悬吊锚索进行卸车,锚索深入顶板深度为7.2m,外露200mm,要求全锚固。各构件下放完成后,按照安装顺序依次完成组装。
11、副井副提井盖门尺寸为3200×3150mm,满足下放要求(铲板部分割后下放)。
12、电工、维护必须对提升系统做全面检查,确保下放期间,运转可靠。
二、EBZ260H掘进机基本参数
(一)机身尺寸:长×宽×高=12.4×3.6×1.79m,总重92t;
装机总功率475kw、电压1140v。
(二)EBZ260H型掘进机主要部件参数表
行走部必须将履带拆卸,单独下放履带和导向轮,务必确保各部件不超过11T。
三、掘进机解体、入井、安装顺序
根据运抵现场的掘进机解体情况,结合现场提升能力,对需要进一步解体的构件进行解体,确保各构件能够顺利下井为原则。各构件不得超过11吨。
掘进机解体、入井、安装顺序表
四、施工前的准备工作:
1、掘进机运至现场后,对各构件进行仔细检查清点,保证没有损件和缺件,对需要清洗的小部件可以先行清洗加油,对无法下井的大件进一步解体。保证各构件能顺利下井。
2、井底巷道水平搭设临时作业平台,以便于人员操作。
3、提前将掘进机下放、安装所要用到的材料、工具、索具、运输平板车及安全防护用品准备齐全且要安全可靠,如:平板车要提前进行加固,10T及5T手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等要确保合格方可选用,主要工器具必须由施工负责人检查验收。
4、施工前对整个信号通讯系统进行检查,确保通讯信号完好畅通。
5、对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查紧固、调整,对各种安全保护进行全面的检查试验;钢丝绳的锈蚀、磨损情况及对提升钩头进行细致检查,确保绞车运行状况良好,保护动作灵敏可靠。
6、安装中使用到的JD-25kw调度绞车应提前安装到位,在卸、装掘进机的地点附近巷道顶部15m的长度内间隔均布18根Ф18.5mmL=7400mm锚索,然后,用锁链将锚索连成一整体,作为起吊组装部件用。
7、安装前由机电队长组织全体参与施工人员进行认真贯彻学习本措施,并严格按照措施安排组织施工。
五、提升机提升能力验算:
掘进机最重部件为“行走部”,故安全校验以行走部进行计算
采用JKZ-3.2/18提升机下放,提升钩头载重能力必须满足要求。
提升钢丝绳型号为:18×7-42-1870
(一)已知条件
(二)提升机强度验算:
1、提升机最大静张力Fjm的验算:
提物:Fjm=Q物+Qz+n1pLp=162104N<(Fjm)=180000N
2、钢丝绳安全系数验算:
M物=Qd/Fjm物=8.83>7.5
式中Qd-钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,1432410N
3、结论:符合要求
六、施工步骤:
(一)拆分大件下放:
1、在地面将掘进机进行解体并进行编号,解体后将各部件用吊车按照下放顺序全部吊运至井口轨道旁,解体后最大部件总重不得超过12t。
解体注意事项:从事解体工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构,并详细了解各重要联接部位,准备好起重运输设备,以保证拆卸安全;为了避免因分解过多而造成安装困难,和出现不必要的故障,机器下井应根据实际情况尽可能地少拆;各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好,以防脏物进入;未涂面漆的联接表面,下井前须用润滑脂覆盖;电气设备必须用防潮材料覆盖,以防进水;装拆左、右行走部时,必须用专用的拆装套将行走部大轴的螺纹保护好后方可进行;
2、将两吊桶甩至平板矿车上运出井口;
3、按顺序进行掘进机部件下放,以掘进机截割部前端为例(尺寸:4.48×2.314×1.17重量11t)进行详细步骤说明,其它大部件下放步骤相同;
4、将掘进机截割部用吊车吊放至进车侧轨道上提前准备的平板车上,平板车承载受力必须均匀,后将其推运至井口待捆绑下放;
5、拆除井口进车侧套架链式栅栏门和上部套架梁;
6、吊车吊装用钢丝绳为两根6×19-21、长15米的钢丝绳绳套。吊装和下放使用16t卸扣,捆绑下放使用两根9m长6×19-28钢丝绳套锁好截割部后挂在提升钩头上并将钩头闭锁,用10t手拉葫芦和10t卸扣挂好截割部作为夺钩保护绳,由井口下放负责人及当班安检人员检查验收,确保连接牢固;
7、将载综掘机部件的平板车推至井口,加以稳固措施,后联系信把工及绞车工,打点缓慢将物件提起,让钩头将截割部提起,确保物件受力平均,钢丝绳承重均匀;
8、当所下放部件完垂直提起起后,让截割部垂吊在钩头下放,稳定物件;
9、在综掘机所下放部件的下方分别用两根6×19-18.5钢丝绳套通过5t卸扣与两根稳绳相连,作为临时下放的稳绳。卡好后观察综掘机下放部件与钢丝绳及井筒内设施之间的距离,保证不摩擦、不碰触后方可下放;
10、由井口下放负责人及安检人员再次检查连接装置及捆绑吊挂是否牢固可靠,以及掘进机下放部件上是否有浮动物,确保无误后方可打点下放。
11、当掘进机截割部下放至下井口距井底2米位置后,先解除稳绳连接钢丝绳套和卸扣,后通过巷道内安装的JD-25kw调度绞车或巷道顶板提前悬挂的10T手拉葫芦配合钩头将其夺放到平板车上,后利用调度绞车牵引至安装地点。
(二)小件下放
1、小件均在2T以内,外形尺寸也满足罐笼下放;
2、用吊车将其吊起后,平稳的放置在平板车上,利用φ15.5mm绳套及2t手拉葫芦进行封车后,将其推至罐笼内正中间,并进行前后限位;
3、检查平板车在罐笼内不前后晃动后打点下放;
4、当罐笼下放至井底后解除平板车限位装置,后利用JD-25kw调度绞车直接牵引至安装地点附近。
5、按运输顺序依次进行各部件的下放,运输:大部件下放参照上述截割部下放运输,小部件直接利用罐笼下放,在此不再详述。
七、综掘机的安装:
(一)安装顺序
1、在厂家专业人员现场指导下进行综掘机的组装,
2、用4台5吨手拉葫芦将主体部吊起来,用枕木将主体部垫起,使其底板距履带部的安装面为500mm以上;
3、用钢丝绳分别将两侧的履带部吊起,与本体部相联接。用枕木垫在已装好的履带下面,以防偏倒;
4、安装并紧固横向部件;所有螺钉均按规定的力矩拧紧,紧固力矩为1200N·m;
5、安装后支承。起吊后支承与本体部的后部联接;联接螺栓的紧固力矩为620N·m;
6、安装油箱、油泵、过滤器;
7、安装铲板部。用钢丝绳将铲板吊起,与本体的机架相联接;装铲板升降用的油缸;安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上枕木;
8、安装第一运输机。用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内,当溜槽与本体联接后,装入链条,用螺栓把涨紧装置与驱动装置和溜槽联接好后调整刮板链;
9、安装截割部。用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接;装截割部升降油缸后使截割头与底板相接;装截割部升降油缸;
10、安装操作台;
11、安装液压管路和水路系统,各管接头等联接部分必须擦净,不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全,所有管路应按原始位置理顺、固定;
12、接上电机和头灯,电机上的线号和接线室的号要一致,不准漏接或错接。
(二)试车前的调试
1、机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确,固定是否稳妥,各电气接合面、螺丝是否齐全、紧固,在确认无误后,方可按以下程序开机调试。
2、调试前的准备
①减速器润滑
②整机润滑
③用合适的液压油注满油箱
④打开冷却系统水路
⑤紧固接线腔的线头,并检查是否有漏接和错接
⑥给综掘机搭火
⑦检查液压泵转向及流量,压力。并检查安全阀及节流阀是否调整好
⑧检查电机旋向(所有)
⑨检查机器供电电压,电压最大偏差不超过±5%
⑩检查刮板与履带是否合适
3、调试前,除操作司机外,将其他人员撤至综掘机5米以外,以防综掘机启动后,活动部位伤人。
4、调试时,油泵电机空载运行3分钟,观察各部位声响、温度是否正常,有无卡阻或异常现象;启动切割电机,从司机座处看切割头电机应逆时针旋转。
5、操作每一个手柄,观察各执行元件的动作方向,发现有误及时调整。
6、按液压系统图的要求,检查各回路的压力是否符合要求。
7、检查水路系统及水压是否符合规定值
8、安装结束后,对整个运输系统进行联合试运行;清理现场,交由掘进进行施工。
八、人员安排:
每班作业人员安排表
总指挥1名
跟班队长1名
厂家技术人员1名
综掘队10名
机电修5名
安监员1名
瓦检员1名
掘进工6名
九、下放运输安全措施:
1、掘进机件下井及运输时,严格按上表的顺序进行,不得随意更改;运输过程中要保证不损坏任何部件。
2、在副井下井口处巷道内进行安装。井下安装时注意事项:
(1)液压、水路两系统各管接必须擦干净后方可安装。
(2)各螺栓、销轴安装时应涂上少许油脂,以防生锈后无法拆卸,各螺栓应拧紧到位。
3、机器的调试调整:
机器安装好后试运转前,必须对机器作仔细检查。在确保液压、水路系统各回路接管和电缆接线准确无误的情况下方可进行试运转。
(1)油泵电机转动方向从司机位置看应为顺时针方向、切割头转向为逆时针。
(2)各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。
(3)对照操纵台上的操作指示牌,操作每一个手柄,观察执行元件的动作方向是否与指示牌的指示方向一致,不一致的应及时调整。
(4)内外喷雾应畅通,水路接头无泄漏。冷却水压应在规定数值。
(5)调整刮板输送机刮板链的松紧,调整完毕观察装运油马达的压力,应小于4MPa。
(6)检查液压系统各回路的压力数值,是否符合规定要求,有不符合应及时进行调整。
十、施工安全技术措施:
1、全体施工人员必须认真学习本措施,并严格按措施作业,学习人员必须全员签字。
2、全体施工人员要牢固树立“安全第一,质量为主”的作业思想,确保安装满足使用要求。
3、绞车司机必须做到一人操作一人监护,思想集中,按规程操作,大件下放时车速不得超过1m/s。
4、施工设一名正职指挥,信号必须明确统一;施工人员必须服从带班领导,听从指挥。
5、施工所用的信号联络装置,必须安全可靠,保障在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号,杜绝误发错发现象。
6、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须联接牢固,做到每钩检查,合格后方可使用;
7、大部件下放时捆绑连接必须牢固可靠,每钩必须由安全专职人员及信号把钩工下放负责人及当班安检人员检查验收合格后方可下放。
8、所有施工人员必须佩戴必要的劳保用品,遵守劳动纪律,登高或井筒作业人员必须配戴合格的保险带,且保险带必须生根,所有要用到的小工具要装入挎包内,并配有保险绳。
9、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。
10、安装期间,必须确保井下监测监控系统运转正常,通风状况良好。
11、安装前,应安排专人对悬吊锚索进行检查,锚固力符合要求方可投入使用。
12、起吊作业前,施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用。
13、起吊过程中绳套锁好应有专人检查,符合要求方可起吊。
14、起吊时人员应远离物件运行区域,并有专人随时观察起吊用具工作状况,有异常立即停止作业。
15、严格按掘进机安装顺序进行组装,试车前必须对供电、液压、保护系统进行最后检查,确保无误后方可进行试车。
16、掘进机安装完毕后,所有保护装置、降尘措施按要求及时投入。
17、掘进机的安装、调试、试车必须在厂家专业维护人员的指导下进行。
18、动力电缆更换时严格按井筒电缆悬挂要求进行敷设,卡子间距不得超过6m。
19、掘进机投入使用后,严格按公司大型设备管理要求做好综掘机的日常保养及定期维护。
20、现场带班人员根据实时情况进行安装,遇有措施不完善地方及时汇报,采取措施后继续进行安装。
21、严格执行《煤矿安全规程》及本技术措施。
十、井上井下起吊安全措施:
(一)井下起吊安全措施
1、起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦,用专用起吊锚杆固定吊环,吊环必须上满扣。
2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境,起吊锚杆或周围的顶板情况不好时,要进行加固。
3、起吊前,认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数;起吊绳头要按规定插接;起吊链必须连好,上好螺丝,不合格的不准使用。
4、被起吊设备的捆绑要牢靠,并找好设备重心后,方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施,防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料,以防吊索或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
5、开始起吊时,先起高1000mm,慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊;起吊物稳定后要均匀慢拉,防止设备打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点,起吊时起吊物下方严禁站人;无关人员严禁进入起吊现场。
6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。
8、起吊时要垂直起吊,并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施,防止绳套或链打滑,防止拉歪起吊梁。
9、使用锚杆作为起吊点,要制作专门的起吊环,起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与M20螺帽焊制;起吊环使用时,通过螺丝与锚杆联接,螺帽要上满上紧,确保无误后方可使用。
10、起吊工作完成,要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。
11、起吊工作一次完成,不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。
12、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。
13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。
(二)地面起吊安全措施
1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。
2、选择合适吊挂装置和索具,确保安全起吊。
3、要严格检查起吊工具的完好状况,确保安全可靠。
4、起吊要平稳,找好重心,设备吊起后不能发生偏移。
5、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
6、严禁人员随同设备或起吊机具升降。
7、用吊车起吊设备时,禁止人员在设备下面或附近逗留。
8、吊车起吊装车必须使用正规的、经检验合格的绳套、卸扣,不得使用其它物品代替,如发现绳套、卸扣在使用过程中有损伤,必须及时地更换;在装车过程中,行人不能在吊车、插车及起吊设备附近经过或停留。。
9、起吊时用木楔将平板车刹住,前后打好木马,防止卸车时平板车窜动。
10、设备起吊过程中,无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和作业人员不得离开岗位,确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒,或将起吊设备放置在稳固的地点。
11、起吊用的钩、链、锁具、绳套等工具必须经安全测试,满足安全系数的要求。
12、当需要对起吊后的设备进行转动时,必须使用专用的长钩(用长度不小于3m钢筋加工)进行操作,严禁工作人员用手转动设备,相关工作人员必须站在安全的位置,防止设备滑落碰伤。
13、用行车、铲车或叉车翻动支架等设备时,首先必须确认连接可靠,在翻动的过程中,指挥人员必须时刻与行车司机进行联系,控制好翻动的过程;行车司机必须精力集中,时刻注意指挥人员的指挥,在确认指挥人员的指挥信号无误后,方可进行操作;没有指挥人员的信号,起吊司机严禁进行其他操作。
14、在使用行车、铲车或叉车进行起吊作业时,指挥人员必须与行车、铲车或叉车司机确定好信号或手势;行车、铲车或叉车司机在操作时,必须精力集中,在对指挥人员的信号或手势确认无误以及起吊范围内的安全后,方可进行操作;没有指挥人员的信号,起吊司机严禁进行其他操作。
15、在使用行车、吊车进行起吊时,严禁超载起吊。
十一、综掘机调试安全措施:
1、在对综掘机进行调试前,各种操作手柄或按钮必须保持在停止位置,同时将综掘机的紧急停止截割运转的按扭打开。
2、综掘机进行调试时,除操作人员外,其他人员必须撤至综掘机5米以外,以防被综掘机的活动部位碰伤。
3、综掘机进行调试时,应安排专人看管综掘机的电源控制开关,发现综掘机运行情况不对立即断开电源。
4、综掘机进行调试时,应指定专人看供电电缆,严防挤伤电缆。
5、在进行综掘机调试时,操作人员必须精力集中,观察综掘机的运行情况,发现情况异常,立即停止操作,关闭电源;然后对综掘机进行检查,在找出原因并完善处理后方可再次进行试运行。
十二、通防安全注措施:
1、为保证运输途中通风设备的安全,安监站、通风队每班必须安排专人对综掘机的运输过程进行监督,发现通风设备损坏立即进行处理。
2、通风队每班安排瓦检员对巷道内瓦斯进行检测,出现瓦斯超过规定值时,立即将施工现场的工作人员撤除,直至工作区域的瓦斯恢复到正常范围内,方可继续作业。
3、通风队每班安排专人巷道内的风量进行检测,发现风量不足或减小时,立即进行相应处理,确保通风达到规定要求;当现场风量不能满足施工要求时,必须将现场施工人员撤出,待通风达到要求后,施工人员方可进入现场施工。
4、在进行设备的运输前,必须通过加设皮带等对风筒进行保护,以防设备在运输途中损坏风筒,影响通风。
6、当风筒发生损坏时,现场施工人员必须联系调度室安排专人进行处理。
篇2:复解体运输井下组装综掘机安全技术措施
一、工程概况:
我矿返厂大修的石家庄煤机厂的EBZ-100型综掘机即将到矿,根据公司领导安排,综掘机配件到矿后尽快在西主斜井下放,为保证综掘机解体、主井下放和沿途运输施工及组装综掘机时的安全,特编制本安全技术措施:
二、领导组织:
组?长:?韦德亮负责全面安全管理
副组长:?吴开征负责现场安全管理
梁志鹏技术负责人
施工人员:?综掘一工区维修人员
三、施工步骤:
1、施工前的准备工作:
①、由专人对主绞车、及运输途中使用到的矿车、平板车、绞车等进行仔细检查、调试,确保性能良好,不完好的矿车、平板车、绞车禁止使用;对绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查,对不符合要求的按标准处理,符合标准后方可使用;对运输途中的安全设施及信号进行认真检查,对不符合标准的安全设施和有故障信号进行整改,待运输途中使用的设备全部检查合格后方可使用。
②、对综掘机大件进行解体时,按照(分解、运输、装配表)附表进行拆卸,待拆卸尺寸符合下放要求后按照运输顺序装车、运输。
③、检修下放设备的平板车(车架、车轮、连接装置等)等,确保平板车性能完好。
2、用合格的专用平板车或专用材料车将解体后的综掘机配件装车,用整根、不破股直径15.5mm的钢丝绳固定牢固,下放前由运输工区专人检查,检查合格后方可下放。
3、将装有综掘机配件的专用平板车、材料车运至井口同提升钢丝绳钩头进行可靠连接,由运输工区专人检查,检查合格,确认专用车辆与钩头连接可靠且运输车辆不超高、超宽(装车后高度不得大于1.7m,宽度不得大于1.5m)符合下放要求后,方可下放。
4、根据物件重量和巷道情况,主绞车单钩、单车下放,下放速度应不大于0.5m/s,(大巷运输均为单车运输,严禁超挂车),确保提运安全。
5、井下运输时平巷采用11.4Kw绞车运输,倾斜井巷采用40Kw、25Kw调度绞车及55Kw稳车进行下放或提升,到150107回风联络与152轨道巷交叉点处后,卸车准备组装。
6、组装前的准备工作:
①该机组组装前准备好四台5吨和2台3吨完好的手拉葫芦,供机组组装用。
②检测原已施工的专用起吊锚杆的张拉力,不符合要求的重新补打。
③安装前将巷道浮煤矸杂物清理干净,尽量垫平。
④组装前准备好连接环、绳扣、螺丝等吊挂用具。
⑤使用手拉葫芦之前,应事先检查吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。
⑥准备一定数量的方木、衬板,把机器垫平,防止受力后突然倾翻。
四、安全技术措施:
1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术规程,并签字确认后方可参加施工。
2、提升或下放开始前应对提升信号(包括红绿等)和各安全设施进行全面检查,应保证提升信号畅通、声光俱备、灵敏可靠,提运安全设施齐全可靠。
3、综掘机配件装车后由运输工区从井上下放至主井底,经东轨道大巷运送至东轨道大巷25Kw绞车下把钩转交于掘三工区,由掘三工区负责运送至151轨道巷40Kw绞车下把钩转交给综掘一工区,由综掘一工区运送经152轨道上山至安装地点。综掘机部件提运时由所属区队负责部件的提运安全工作。运输路线为:井上地面→西主斜井(绞车提升)→东轨道大巷→151轨道巷→152轨道巷→安装地点.
4、调度绞车的制动装置应灵敏可靠(闸皮、闸轮磨损不超限),并由钢丝检查员对提升钢丝绳的锈蚀、磨损、断丝等情况进行检查并做好记录,只有在制动装置和钢丝绳都完好的状态下才可以进行提运,否则必须进行处理,待处理合格后方可进行提运。
5、运输时使用的各类绞车,使用前必须检查以下几个方面:(1)、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠;(2)、检查钢丝绳是否陈旧,有无断丝、断股、破损等现象;(3)检查绞车部件是否齐全;各按钮、手把是否灵活可靠。经以上检查确认安全后,方可使用绞车。
6、综掘机配件装车时,应根据物件的重心点(因为有些配件超宽、超长),注意物体受力方向,尽量保证装车时重心居中,避免偏载现象的出现,以免在运输过程中发生掉道事故。
7、使用的手拉葫芦、绳索等施工工器具应完好(禁止使用不完好的工具、材料、提升连接装置等)。
8、所有设备装车时,均采用Φ15.5mm钢丝绳绑扎牢固,大件或重量较重的物件还应用手拉葫芦加固固定,并且应找准重心,严禁超高、超宽。
9、运送设备时,应提前告知施工人员所运送设备的外形几何尺寸,以便施工人员在提运前检查运输沿途状况,以便及时清除运输路线沿途的障碍物;综掘机采取集中下放、集中运输、集中装配的方式施工,运输队必须确保设备运输路线畅通无阻。
10、设备车上下斜井时,由专职信号把钩工摘挂钩,挂钩之前详细检查钩头、绳套是否安全、绳卡是否紧固、齐全,设备是否确实捆绑牢固,确认无问题后方可发信号运输。
11、提运时,要由技术熟练的、有绞车司机证的专职绞车司机进行操作,根据物体体积、重量、外形尺寸等控制适当的绞车速度,以避免在运输过程中因速度过快而导致设备车掉道,损坏设备或造成人员伤害且绞车司机开车必须注意以下几点:①、严格按信号开车,信号不清不准开车;②、严禁站在牵引侧开车,严禁放飞车,严禁边开车边板绳;③、开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理;④、发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,可恢复运行;⑤、必须坚持行车不行人制度,并在三岔门、四岔门位置派专人设岗,以免闲杂人员进入运输区域。
12、如果运输过程中矿车发生掉道,应采用专门的复轨器具进行复轨(如果在斜巷,车辆下山方向严禁有人),严禁用绞车牵引强行复轨。
13、起吊设备时,如果设备无吊装环应合理选择吊装位置,找准重心以免因偏载使被起吊设备发生摆动,损坏设备或伤害施工人员。
14、使用锚杆进行起吊设备:起吊前,要预先对锚杆锚固力做拉力试验(顶部锚杆锚固力不小于70KN,帮部锚杆的锚固力不小于50KN),待锚杆检测合格后方可进行起吊,在起吊过程中所有施工人员严禁站在起吊设备下方进行操作。
15、用手拉葫芦起吊重物时,要先将被起吊物试吊离地高度100--200mm,检查起吊用具、起吊索具、连接用具均可靠无误后方可再正式起吊。
16、起吊设备时,受力点应系在设备指定的吊装部位,严禁把设备的外凸处手柄、部件当作吊装环用于起吊,以免损坏设备。
17、起吊索具的选择:重量为3T及其以下的设备选用φ15.5mm钢丝绳套作为起吊索具;重量为3-5T的设备选用φ18.5mm钢丝绳套作为起吊索具。
18、组装的注意事项:①、严格按使用维护说明书指定安装,原则上执行谁拆谁装的办法,确保组装合格,符合质量标准。②、重物起吊时或起吊后,下面不准站人或进行其他工作,若需进行设备的摆正、转动等工作,需要绳拉或采用长柄工具推。③、重物起吊时先慢慢试吊,各连接处、受力处必须严密注视。④、所有零部件应安装齐全,弹簧垫。螺栓、销钉等要安装齐全。⑤、液压系统及水路系统各管接头必须拭擦干净后方可安装。⑥安装各连接螺栓及轴销时,螺栓和轴销上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸,各连接螺栓应拧紧。⑦、安装各连接销轴时,应注意销轴止动槽口的位置。⑧、机器组装前不准接电进行试运转工作。⑨、重物起吊后若必须人员进入下方安装时,需用枕木打好木垛,经检查确认无问题后,人员方可在下方工作。
19、如需人力推车时,同方向行驶的车辆的间距,轨道的坡度不大于5‰时不得小于10米,坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于7‰的,禁止人力推车。
20、矿车驶进道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段,以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时,推车人应及时发出警号。
21、本措施未提及事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》的有关规定执行。
篇3:解体运输井下组装液压支架安全技术措施
一、工程概况:
根据综采面搬家计划,本矿放在金牛机械厂保养的5架ZF4000/16/26型液压支架3月26日运回,27日下井,为保证液压支架到矿后地面解体、井下运输、组装的设备安全和人身安全,根据《煤矿安全规程》、《检修、更换大型设备物料时起吊安全》的有关规定,特编制本安全技术措施:
二、领导组织:
为利于协调、组织及保证此次施工的安全顺利进行,特成立施工领导小组:
组?长:?王绥增
副组长:?王?超(安全负责人)
徐可群(技术负责人)
任思忠(运输负责人)
张广生(安装、安全负责人)
施工人员:?支架维修队伍、机电科、综采队、运输队人员
三、施工步骤:
1、施工前的准备工作:
①、检修下放设备的平板车(车架、车轮、连接装置等)等,确保平板车性能完好。
②、由专人对主绞车、及运输途中使用到的矿车、平板车、绞车等进行仔细检查、调试,确保各矿车、平板车、绞车等设备的性能良好,不完好的矿车、平板车、绞车禁止使用;根据规程要求对绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查,对不符合要求的联系工区负责人对检查出的问题要在第一时间按标准处理,符合标准后方可使用;对运输途中的安全设施及信号进行彻底检查,对不符合标准的安全设施和有故障信号进行彻底整改,待运输途中使用的设备全部检查合格,汇报领导,得到领导同意后方可进行施工。
2、液压支架解体根据厂家技术员指导和矿井运输条件,16T吊车配合,由机电科、综采工区施工人员共同解体、装车。
3、液压支架解体后,用合格的专用平板车或专用材料车将解体后的配件装车,用整根、不破股直径15.5mm的钢丝绳固定牢固,下放前由运输工区专人检查,检查合格后方可下放。
3、将装有液压之前配件的专用平板车、材料车运至井口同提升钢丝绳钩头进行可靠连接,由运输工区专人检查,检查合格,确认专用车辆与钩头连接可靠且不超高、超宽(装车后高度不得大于1.7m,宽度不得大于1.5m)符合下放要求后,方可下放。
4、根据物件重量和巷道情况,主绞车单钩、单车下放,下放速度应不大于0.5m/s,(大巷运输均为单车运输,严禁超挂车),确保提运安全。
5、井下通过沿途轨道将设备运至151回风巷(平巷采用11.4Kw绞车运输,倾斜井巷采用40Kw、25Kw调度绞车进行下放或提升),到安装地点后,由支架检修队伍、机电科和综采施工人员共同卸车。
6、设备运至151回风巷前,由通防科开启密闭(检测气体),采煤队负责更换稳车钢丝绳、完善绞车电控系统、安一台2.2Kw局部通风机。
7、组装前的准备工作:①准备四台5吨和2台3吨完好的手拉葫芦。
②由采煤队安排专人检测支架检修硐室顶、帮部锚杆的张拉力,不符合要求的重新补打。
③安装前将巷道浮煤矸、杂物等清理干净。
④组装前准备好连接环、绳扣、螺丝等吊挂用具。
⑤使用手拉葫芦之前,应事先检查吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。
⑥准备一定数量的方木、衬板。
⑦待上述准备工作完成后,由支架维修队伍、机电科、综采工区施工人员共同根据液压支架装配图进行组装。
⑧支架组装供液试运转:104泵站-104进回风联络-104回风-支架维修硐室。
四、安全技术措施:
1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术规程,并签字确认后方可参加施工。
2、任何人不得违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
3、施工人员一律要穿戴整齐(着工作服、穿胶靴、佩戴安全帽、矿灯、自救器)任何人不得携带易燃易爆物品及带烟火和穿化纤衣物下井。
4、施工时,安全负责人及施工负责人应紧跟现场,以便及时制止不安全行为。
5、提升或下放开始前应对提升信号(包括红绿等)和各安全设施进行全面检查,应保证提升信号畅通、声光俱备、灵敏可靠,提运安全设施齐全可靠,并对液压支架配件车通过的上下山车场实行封闭、挂牌管理,以防止无关人员在提运期间误入绞车运输的工作范围。
6、调度绞车的制动装置应灵敏可靠(闸皮、闸轮磨损不超限),并由钢丝检查员对提升钢丝绳的锈蚀、磨损、断丝等情况进行检查并做好记录,只有在制动装置和钢丝绳都完好的状态下才可以进行提运,否则必须进行处理,待处理合格后方可进行提运。
7、运输前应对使用的各类绞车进行以下几个方面仔细检查:1、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠;2、检查钢丝绳是否陈旧,有无断丝、断股、破损等现象;检查绞车部件是否齐全;各按钮、手把是否灵活可靠。经以上检查确认安全后,方可使用绞车。
8、液压支架装车时,应根据物件的重心点,注意物体受力方向,必须保证装车时重心居中,避免偏载现象的出现,以免在运输过程中发生掉道事故。
9、使用的手拉葫芦、绳索等施工工器具应完好(禁止使用不完好的工具、材料、提升连接装置等)。
10、所有设备装车时,均应用Φ15.5mm钢丝绳绑扎牢固,大件或重量较重的物件还应用手拉葫芦加固固定,并且应找准重心,严禁超高、超宽。
11、对于重心高或重心位于设备某一侧(端)的设备,应在采取防摇动、倾倒的措施(或在合适部位多加装一套起吊设备协助起吊以确保起吊安全)后,方可进行起吊。
12、运送设备时,应提前告知施工人员所运送设备的外形几何尺寸,以便施工人员在提运前检查运输沿途状况,以便及时清除运输路线沿途的障碍物;设备采区集中下放、集中运输、逐台组装的顺序进行施工,运输队必须确保下放设备期间运输路线畅通无阻。
13、设备车上下斜井时,由专职信号把钩工摘挂钩,挂钩之前详细检查钩头、绳套是否安全、绳卡是否紧固、齐全,设备是否确实捆绑牢固,确认无问题后方可发信号运输。
14、提运时,要由技术熟练的、有绞车司机证得专职绞车司机进行操作,根据物体体积、重量、外形尺寸等控制适当的绞车速度,以避免在运输过程中因速度过快而导致设备车掉道,损坏设备或造成人员伤害且绞车司机开车必须注意以下几点:①、严格按信号开车,信号不清不准开车;②、严禁站在牵引侧开车,严禁放飞车,严禁边开车边板绳;③、开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理;④、发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,可恢复运行;⑤、开车前必须保证运输“三角区”无人。
15、主井筒下放液压支架时,应由经验丰富的工人携带对讲机(一台放在绞车房内,一台由跟车人员随身携带,一台在井口上下协调、指挥)在材料车的上方2-3米处跟车,以便在发生异常情况时能够及时通知绞车司机停车,及时处理异常情况。
16、如果运输过程中矿车发生掉道,应采用专门的复轨器具进行复轨(如果在斜巷,车辆下山方向严禁有人),严禁用绞车牵引强行复轨。
17、起吊设备时,如果设备无吊装环应合理选择吊装位置,找准重心以免因偏载使被起吊设备发生摆动,损坏设备或伤害施工人员。
18、使用锚杆进行起吊设备:起吊前,要预先对锚杆锚固力做拉力试验(顶部锚杆锚固力不小于70KN,帮部锚杆的锚固力不小于50KN),待锚杆检测合格后方可进行起吊,在起吊过程中所有施工人员严禁站在起吊设备下方进行操作。
19、用手拉葫芦起吊重物时,要先将被起吊物试吊离地高度100--200mm,检查起吊用具、起吊索具、连接用具均可靠无误后方可再正式起吊。
20、起吊设备时,受力点应系在设备指定的吊装部位,严禁把设备的外凸处手柄、部件当作吊装环用于起吊,以免损坏设备。
21、起吊索具的选择:重量为3T及其以下的设备选用φ15.5mm钢丝绳套(绳套的两端头绳环应插接不小于2.5个钢丝绳捻距(每个捻距11cm)并加一个绳卡卡接固定)作为起吊索具;重量为3-5T的设备选用φ18.5mm钢丝绳套(绳套的两端头绳环应插接不小于2.5个钢丝绳捻距(每个捻距13cm)并加一个绳卡卡接固定)作为起吊索具。
22、解体注意事项
①从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉支架的结构,详细了解各重要连接部位,保证起重、拆卸、运输设备安全;
②为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障,支架下井时应考虑按实际条件(巷道断面和施工空间大小)尽可能可能的少拆;
③解体时,各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎,以防脏物进入;
④拆卸下来的小件和各连接处的螺栓、垫圈等易丢失件,要放在一个特定的容器里面以防丢失。
组装的注意事项:①、严格按使用维护说明书指定安装,原则上执行谁拆谁装的办法,确保组装合格,符合质量标准。②、重物起吊时或起吊后,下面不准站人或进行其他工作,若需进行设备的摆正、转动等工作,需要绳拉或采用长柄工具推。③、重物起吊时先慢慢试吊,各连接处、受力处必须严密注视。④、所有零部件应安装齐全,弹簧垫、螺栓、销钉等要安装齐全。⑤、液压系统各管接头必须拭擦干净后方可安装。⑥安装各连接螺栓及轴销时,螺栓和轴销上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸,各连接螺栓应拧紧。⑦、安装各连接销轴时,应注意销轴止动槽口的位置。⑧、每班设安全组长一人,专门负责本班安全监护工作,不准任何人违章作业。⑨、在组装支架硐室工作时,必须在通防科检测气体不超标且通风机正常通风的前提下,方可组织人员施工。
24、如需人力推车时,同方向行驶的车辆的间距,轨道的坡度不大于5‰时不得小于10米,坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于7‰的,禁止人力推车。
25、在能够自滑的线路上运行,应有可靠的制动装置,行车速度不得超过3米/秒,严禁推车人员骑跨车辆滑行或放飞车。
26、矿车驶进道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段,以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时,推车人应及时发出警号。
27、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
机运部
2012年3月22日