某某矿顶板管理安全措施规范
1、施工中必须坚持敲帮问顶制度;每次进入工作面前,班组长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可组织人员入内,打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸;迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况,防止片帮、掉顶伤人;
2、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护,严禁由里向外支护;
3、严禁空顶作业,锚网支护时每循环进尺不超过3.0m,顶板破碎时掘一排支一排;
4、每班必须严格检查后部巷道支护情况,发现锚杆失效时应及时补打锚杆;如发现顶板下沉情况严重,顶板压力大,顶板离层、顶板有响声等现象,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里进行施工;两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员,进行处理,并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护;修复支护时必须坚持由外向里逐段进行,修复合格后方可进入工作面作业;
5、遇有地质条件变化时锚网支护巷道应缩小锚杆(索)间、排距加强支护,并及时向矿生产技术部汇报;
6、锚杆支护要严格按照设计要求的间排距支护,空顶距不得超过3米;
7、安全质量检查员、技术员要加强锚杆锚固力的检查,锚固力不得低于设计的要求;
8、帮部出现围岩破碎时,要及时对帮部补打锚杆进行支护;
9、做好顶板管理工作,及时安装顶板离层观测仪,及时记录顶板变化情况,做好顶板预测预防工作。
篇2:地下室顶板楼板模板施工方法措施
地下室顶板楼板模板施工方法
1、施工准备
(1)材料与主要机具:
①.模板采用木模板,也可采用钢木组合,可增加木模板的刚度及便于连接。
②.支架系统:
a、WDJ碗扣式满堂架。
b、模板配料:L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
c、主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
(2)作业条件:
①模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。(详见第三章第二节模板工程)
②.柱(角筒)、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
③.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。
2、模板安装的操作工艺
(1)工艺流程:
安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。
(2)支架系统采用钢筋满堂架,采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模,并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠。
(3)顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60~120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞,其间距为40~60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁(可预装)。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。
(4)次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
(5)按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
3、模板拆除的操作工艺
(1)操作工艺流程:
拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。
(2)模板拆除时,混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除,然后用小撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下。密肋梁较高时,模壳不易拆除,可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛,不乱扔乱撬,要轻拿轻放,防止损坏。
(3)拆除支架:混凝土的强度必须达到规定的拆模强度,才允许拆除支架。
4、质量标准
(1)保证项目:楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性上,必须有防冻融措施。
检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。
(2)基本项目:
①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法:观察和用楔形塞尺检查。
②.模板接触面清理干净,并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。
检查方法:观察和尺量检查。
(3)允许偏差项目见下表:
项目允许偏差(mm)检查方法
单层、多层高层框架
梁轴线位移53尺量检查
梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查
标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查
表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移33尺量检查
预留管、预留孔中心线位线33尺量检查
5、成品保护
(1)在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网,用于防止人员坠落,同时,拆模板时,拆模板时,使之坠入安全网,保护模板。
(2)拆除模板壳要用小撬棍,以木楞为支点,先撬模板相对两侧邦中点,模板权动后,依然以木楞为支点,撬模板底脚的内肋,轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模板和密肋混凝土。
(3)吊运模板、木钢楞、或钢筋时,不得碰撞已安装好的模板,以防模板变形。
(4)要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板;混凝土强度达到7.5%,肋跨8m时,混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
6、应注意的质量问题
(1)密肋梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定;支柱底脚应垫通长脚手板,并应支撑在竖实的地面上;模板下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模板的刚度;密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装,并销固牢靠。
(2)单向密肋板底部局部下挠;防治的方法是,模板安装应由跨中向两边安装,以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度,使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度。
(3)密肋梁轴线位移,两端边肋不等:防治的方法是,主楞安装调平后,要放出次楞边线再安装次楞,并进行找方校核。安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠。
(4)模板安装不严密:这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
(1)模板分项工程技术交底记录。
(2)模板分项工程预检记录。
(3)模板分项工程质量评定。
篇3:顶板离层检测安全措施
一、概述
18205风巷270米到280米锚索支护加密,技术科每天派技术员去测顶底板的高度。
依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》规定使用锚杆支护的煤巷,必须对顶板离层进行监测监控,为了确保监测工作安全顺利的进行,特制定安全技术措施:
1.进行监测工作的人员必须学习本安全技术措施,并严格按照本安全技术措施执行。
2.进行监测工作的人员必须熟悉DLJ-2型顶板离层指示仪的使用方法、读数以及计算方式。
3.测站要及时设置,对顶板离层指标仪在掘进初期每三天监测一次,根据观测数据稳定情况,酌情延长观测周期,但最长不能超过一周。
4.测点每隔50米布置1个,并安装顶板离层指示仪一套。
5.安装离层指示仪,第一卡爪必须布置在巷道顶板的老顶中,眼深不小于6.0米,第二卡爪安装深度不小于3.5米,安装在眼内的两个卡爪必须牢固可靠,眼口盘必须紧贴巷道顶板安装牢固可靠,严禁松动,防止掉下。
6.安装DLJ-2型顶板离层仪时,小刻度尺必须套在大刻度尺中,大刻度尺固定在固定盘中,并且大、小刻度尺之间的距离调整合适,在、小刻度尺末端的限位螺栓位置调整合适,防止大、小刻度尺之间脱节。
7.在监测工作周期内,每次观测的数据由数据采集人员以报表的形式上报,并及时进行分析,当顶板离层超过规定,应及时向总工程师报告,并进行支护参数的修改。
8.进行观测活动时必须由两人进行,一人读数,一人记录并监护,读数时梯子必须支设平稳、牢固可靠。
9.当测点布置在皮带上方,进行观察活动时必须停止皮带。
10.技术人员必须详细记录观察日期、观察数据,将每次观察所得数据及初始数据及时记录在现场的数据排版上,并计算各部分位移量。