机巷溜煤眼防突措施

因11081机巷机头硐室施工溜煤眼,为了确保施工安全,先对溜煤眼附近煤巷采取防突措施,具体如下:

1.措施工程范围:以溜煤眼中心线以西8m至机头硐室尽头全部采取防突措施。

2.防突措施孔设计2排,钻孔直径φ75mm,间排距700×300mm(在棚空内),第1排距煤层顶板1.3m,措施孔深度8.5m(在掘进投影方向),垂直于煤壁布置,沿煤层顶板施工。在尽头处布置密集扇形孔6个对空白带进行卸压。

3.措施效检孔从煤仓中心线以西7m开始,每隔3m布置一个效检孔;尽头煤壁距上、下帮各1m位置布置效检孔,效检孔直径φ42mm,距煤层顶板700mm,孔深7.5m(在掘进投影方向),垂直于煤壁布置,沿煤层顶板施工。

4.效检指标采用钻屑瓦斯解吸法,临界值为200Pa,当解吸指标<200Pa时,消除煤与瓦斯突出危险,允许施工煤仓上口;当解吸指标≥200Pa时,仍有煤与瓦斯突出危险性,必须采取补充措施(在指标超限孔左右3m范围内两排措施孔之间补打一排措施孔)重新进行效检,至直合格。

5.施工过程中如发生夹钻、喷孔等现象,应在措施孔周围孔间增加排放孔,以便使煤体充分卸压。

篇2:机巷溜煤眼安全技术措施

因11081机巷机头硐室施工溜煤眼,为了确保施工安全,先对溜煤眼附近煤巷采取防突措施,具体如下:

1.措施工程范围:以溜煤眼中心线以西8m至机头硐室尽头全部采取防突措施。

2.防突措施孔设计2排,钻孔直径φ75mm,间排距700×300mm(在棚空内),第1排距煤层顶板1.3m,措施孔深度8.5m(在掘进投影方向),垂直于煤壁布置,沿煤层顶板施工。在尽头处布置密集扇形孔6个对空白带进行卸压。

3.措施效检孔从煤仓中心线以西7m开始,每隔3m布置一个效检孔;尽头煤壁距上、下帮各1m位置布置效检孔,效检孔直径φ42mm,距煤层顶板700mm,孔深7.5m(在掘进投影方向),垂直于煤壁布置,沿煤层顶板施工。

4.效检指标采用钻屑瓦斯解吸法,临界值为200Pa,当解吸指标<200Pa时,消除煤与瓦斯突出危险,允许施工煤仓上口;当解吸指标≥200Pa时,仍有煤与瓦斯突出危险性,必须采取补充措施(在指标超限孔左右3m范围内两排措施孔之间补打一排措施孔)重新进行效检,至直合格。

5.施工过程中如发生夹钻、喷孔等现象,应在措施孔周围孔间增加排放孔,以便使煤体充分卸压。

篇3:处理盘区溜煤眼卡堵安全技术措施

301盘区溜煤眼在生产过程中,时常被大块岩石堵住溜斗口,为了不影响全年生产任务,经有关部门研究决定,如有卡溜斗口现象,先人工捅仓,如果确无爆破以外的办法,可爆破处理,本单位立即派放炮员放炮处理,为了保证在处理卡仓过程中人员和设备的安全,除了执行“三大规程”以外特制定以下安全措施:

1、放炮员必须持证上岗,必须熟悉爆炸材料性能。

2、放炮时,必须严格控制装药量,最大装药量不得超过200g,炸药必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用二级的煤矿乳化炸药。雷管每次只准使用1个煤矿许用电雷管,放炮母线直线距离不小于70米,直角距离不小于50米,放炮用发爆器起爆,发爆器钥匙随身携带,放炮母线有破口及时更换。

3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、爆破前必须洒水,爆破母线必须扭结成短路。

5、放炮时,301盘区皮带必须停止运转,防止发生意外事故。

6、放炮时,炸药必须用木杆顶到卡仓的岩石上,炸药不准接触溜斗,防止打烂溜斗发生其他意外情况。

7、严格执行火工品管理制度。

8、雷管小线必须扭结好,以防漏电或有杂散电流引爆。

9、放炮时必须有班组长以上干部现场监督。

10、放炮时,经过溜斗的所有路线必须设警戒,警戒距离不小于70米,防止不知道情况的工人通过发生意外事故。

11、放炮前,瓦检员必须先检查溜斗附近20m内的瓦斯浓度;检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯,只有瓦斯浓度在0.5%以下时。才可以进行放炮。

12、放炮过程中,若发现煤仓内有异常情况,要立即停止作业,待无异常情况后再作业。

13、放炮时严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”防止意外情况。

14、如遇其他情况另行制定安全措施。