污泥脱水间岗位职责要求

一、负责脱水机房内所有设备的正常运行;

二、分析出泥含固率与投加药量的关系,在保证工艺要求的情况下,尽量降低投加药量;

三、严格按照设备操作规程及相关安全规程操作,牢固树立安全生产意识,保障安全运行;

四、加强工作责任心,定期巡视本岗位范围内设备,发现设备故障或故障隐患要及时处理,并向维修人员和厂领导反映;

五、负责本岗位范围内的设备及环境卫生,保持系统卫生整洁;

六、完成厂领导交办的其它工作任务。

篇2:污泥脱水系统管理制度

一、在值班长的带领下,污泥脱水工进行污泥脱泥系统的运行、管理和安全及报表工作。

二、在运管部统一调度下,根据化验室提供的二沉池、重力浓缩池污泥含水率组织生产,适时调整三氯化铁、生石灰的用量,确保脱水污泥含水率小于60%。

三、定时对重力浓缩池、调理池进行巡检,发现问题及时处理,处理不了的应及时向运管部副部长汇报。

四、保持设备、设施、环境卫生,检修、保养完成应及时将垃圾清理干净。

五、脱水机各种参数的更改必须得到污水厂运管部的指令,在值班组长的指导下实施,六、值班人员不得自行更改。

七、发现有异常故障,应马上向值班组长报告,并正确记录故障发生至排除的全过程。

八、认真做好脱泥系统的运行原始记录、设备维护保养记录。

九、遇雨雪天气,应及时清扫重力浓缩池、调理池走道上的积水或积雪,防止滑倒。

篇3:污泥浓缩脱水系统安全操作规程

一、开机前的准备

1、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

2、检查脱水机各部件润滑情况,按规定进行润滑。

3、检查并打开各管路阀门。

二、起动开机

以上准备工作完成,即可起动系统,准备开机。

1.手动控制模式

⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。

⑵开动空气压缩机,观察其工作情况,直至空压机停机。

⑶开动主机及冲洗水泵,让滤带冲洗10分钟。

⑷检查并调节气缸压力,手动检查纠偏情况。

⑸开动加药泵,按工艺要求调整好加药流量。

⑹依次开动污泥泵、搅拌电机、浓缩电机及螺旋输送机。

2.自动控制模式

⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于“自动”位置。

⑵手动开启控制柜上的综合启动按钮,带机自动启动。

⑶PLC检测到带机运行信号后,依次控制配套设备按照设计程序自动运行。

三、运行过程

1、操作人员必须对脱水机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量及时调整各部分运转状况。

2、操作人员必须随时注意脱水机运行状况。

(1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效;有无异常杂音和气味。

(2)空压机供气是否正常,自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布及冲洗喷管。

3、工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解决,应立即向主管部门汇报。

四、停机

1、手动模式停机时,先关闭污泥泵,然后关闭加药系统,脱水机继续运行10分钟,待脱水机滤布冲洗干净后,洗刷干净上下冲洗喷管,然后关闭带机系统和空压机。待螺旋输送机内污泥输送完毕后,关闭输送机。

2、自动模式停机时,远程自动停止污泥泵和加药泵,脱水机继续运行10分钟,待脱水机滤布冲洗干净后,洗刷干净上下冲洗喷管,然后手动关闭带机系统和空压机。PLC检测到带机停机后,按程序关闭剩余设备。

3、放空气罐内气体,并填写工作记录。

五、维护注意事项

1、正常使用阶段,污泥脱水主机禁止无水空转。

2、注意定期观察滤布的使用情况,检查是否有损坏。

3、定期检查并补充润滑油。

4、定期检查辊的固定性及完好性。

5、定期检查纠偏系统及张紧系统。

纠偏系统的检查方式:滤布停止运行后,在空压机给定压力的条件下,用手拨动偏触杆,观察纠偏效果,若能观察到纠偏辊能运行良好则表明纠偏正常。

张紧系统的检查方式:滤布停止运行后,在空压机给定压力的条件下,用手拨动滤布,感觉无松软状,则表明张紧系统正常。

6、滤布在运行过程中,切忌把手伸入设备中。

2、脱水系统运行过程中需专人值守,注意检查加药系统的液位,以免药剂用完时,未经絮凝的污泥进入脱水机,造成脱水无效果。

3、药剂的投加量应根据实际污泥的浓度进行调整,以确保加药量的合适性,不过量、不缺量。

4、设备运行做好记录,并做好交接班记录。