脱硫主值工作标准
1.范围
2.岗位职责
2.1职能范围与工作内容
2.1.1在当班值长的直接领导下,认真贯彻执行各种规章制度,完成脱硫、电除尘、气力除灰的集中控制以及所辖设备的就地巡视操作,保证脱硫除尘岛的安全经济运行。
2.1.2按规定进行巡回检查,发现缺陷及时登记汇报,联系运行维护单位处理,负责所辖设备的工作票许可及安全措施执行。
2.1.3发生异常和事故时,能够按规程规定果断处理,并做好记录。
2.1.4负责脱硫除尘设备的试验和维护工作。
2.1.5对所管辖设备的检修工作,负责办理工作许可手续。
2.1.6做好本专责的运行分析和异常工况分析及事故预想。
2.1.7搞好脱硫除尘岛设备的清洁卫生,搞好文明生产。
2.2工作协作关系
2.2.1行政上受发电部经理、副经理、经理助理、值长、主管的领导。
2.2.2生产调度接受值长的调度指令。
2.2.3正确指导脱硫值班员操作。
2.3文明办公要求
2.3.1衣冠整洁,坚守岗位,遵守纪律。
2.3.2工作联系,使用文明用语,待人接物,要有礼貌。
2.3.3谦虚诚恳团结同志。
2.3.4按规定着装和佩带岗位标志。
3.上岗标准
3.1职业道德
3.1.1发扬团队精神,互相团结
3.1.2爱岗敬业,忠于职守,开拓进取
3.2必备知识
3.2.1电工原理、自动控制理论、PLC技术、DCS控制、热工基本知识、化学反应基本知识。
3.2.2熟悉静电除尘原理、干法脱硫理论、正压气力除灰基础理论知识。
3.3技能要求
3.3.1了解发电厂的整个生产过程及公司主要设备概况,掌握本专业程控布置系统图、设备元件构造图和工作原理图。
3.3.2熟悉本公司脱硫除尘设备的安装位置、结构、特性、技术规范操作以及相关自动控制、检测、信号、连锁装置的规范、特性、安装位置。
3.3.3熟悉本公司脱硫除尘系统的消防通讯、照明有关设施的布置及操作要领。
3.3.4了解本公司锅炉设备的运行特点,脱硫效率、Ca/S等数值的影响有那些。能够根据实际生产情况制定脱硫系统最佳运行方式,使系统安全经济运行。
3.3.5熟悉部颁《电业安全工作规程》的有关部分及其它有关规程,熟知公司和发电部现行的有关生产管理制度及规定。
3.3.6具有一定的组织、指挥能力、并有一定的表达能力。
4.检查与考核
4.1由值长、主管对其工作进行检查与考核。
4.2按公司目标责任制检查与考核。
篇2:脱硫岗位标准化作业指导书
一、搬运气瓶以前,操作人员必须了解瓶内气体的名称、性质和安全搬运注事事项,并备齐相应工器具和防护用品,如介质为有害、有毒、腐蚀、放射性和自燃气体时,应在组织管理、技术措施、个人防护、卫生保健等方面制定相应措施。
二、圆心凹底气瓶在车间、仓库、工地、装卸场地内搬运时,可用徒手滚动,即用一手托住瓶帽,使瓶身倾斜,另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚,也可用两手各握一只气瓶瓶帽,使两只气瓶在在胸前交叉滚动,这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定,但不准拖曳,随地平滚,顺坡竖滑或用脚蹬踢。
三、方形底座气瓶最好是使用稳妥、省力的专用小车(单瓶或双瓶位置,衬有软垫的手推车)
,并用铁链固定。严禁用肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举或二人抬运的方式搬运,以避免损伤身体和摔坏气瓶酿成事故。
四、气瓶应戴瓶帽,最好是戴固定式瓶帽,以避免在搬运过程中瓶阀因受力而损坏,甚至瓶阀飞出等事故的发生,
五、气瓶运到目的地后,放置气瓶的地面必须平整。放置时将气瓶竖直放稳,方可松手脱身,以防气瓶摔倒酿成事故:
六、当需要用人工将气瓶向高处举放或需把气瓶从高处放落地面时,必须两人同时操作,并要求提升与降落的动作协调一致,姿势正确,严禁在举放时抛、扔,在放落时滑摔。
七、装卸气瓶应轻装轻卸,严禁用抛、滑、摔、滚、碰等方式装卸气瓶,以避免因野蛮装卸而发生爆炸事故;
八、气瓶搬运中如需吊装时,严禁使用电磁起重设备。用机械起重设备吊运散装气瓶时,必须将气瓶装入集装箱、坚固的吊笼或吊筐内,并妥善加以固定。
严禁使用链绳、钢丝绳捆绑或钩吊瓶帽等方式调运气瓶,以避免调运过程中气瓶脱落而造成事故。
九、严禁使用翻斗车、铲车或叉车搬运气瓶
篇3:某脱硫系统运行工作标准
一、运行工艺指标
以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示:
1.脱硫效率≥85%
2.出口SO2含量≤200mg/Nm3
3.粉尘排放浓度≤100mg/Nm3
4.吸收塔出口烟气量≥450654Nm3/h(干标)
5.CFB吸收塔的床层压降2100Pa≥吸收塔压差≥1300Pa
6.CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥75℃
7.吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h
8.脱硫剂消耗量≤0.5T/h
二、主要调整参数:
1、减温减压装置维持压力:0.15~0.24mpa,压力SP值设0.2mpa,温度SP值设:80—120℃
2、脱硫电场灰斗流化风维持压力:10KPa~30Kpa温度:80℃~120℃,SP值设:80℃。
3、空气斜槽流化风维持压力:6.6KPa~9.8Kpa温度:80℃~120℃,SP值设:80℃
4、生石灰仓流化风维持压力:30KPa~40Kpa
5、气力输送风维持压力:50KPa~78.4Kpa
6、脱硫电除尘电场灰斗料位:低料位左右
7、吸收塔压差回路设定范围:1800pa~2100pa之间
8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围:75℃~100℃
9、高压水泵出口压力:3500Kpa~4000Kpa
10、脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机,一电场灰斗低料位延时时间设为:600S,若延时到灰斗低料位仍不出现,一电场仓泵投入运行进行排灰。
11、脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。SO2含量调节主、副回路是否投入自动应根据吸收剂品质的高低决定。
三、脱硫系统运行要求
1、确保脱硫系统投入率95%以上,根据系统需要,及时投入脱硫系统运行;
2、正常工作日,要经常检查脱硫系统各设备的运行和备用情况(主要是脱硫电场);
3、对影响脱硫投入的缺陷,要及时的写入缺陷记录本,尽快的联系维护进行处理,如处理不了的缺陷,要及时汇报值长、公司领导;
4、对污染环境的缺陷要及时登记并通知维护人员进行处理,并停止相应的运行设备,防止大面积污染。
5、脱硫系统根据主机的负荷,适当控制吸收塔压差在合适范围,建立灰循环时,要时刻监视烟囱排烟情况;
6、吸收塔出口烟温控制在80±5℃左右,脱硫率控制在85%左右;根据烟温调整喷水量;
7、脱硫电场可根据出口CEM检测系统的DUST含量情况投入,在保证DUST≤100mg/Nm3的情况下,投入电场越少越好;若电场全投还达不到标准,可将脱硫系统退出运行,并查明原因;
8、及时调整经济性,根据脱硫效率,适度投入生石灰粉。
9、及时的将当值的日志输入电脑,并及时打印,准确无误手写当值运行报表。
10、零点班在接班后要向主机索报前一天的负荷情况,并填入负荷表;
11、以上要求各值要认真执行,并进行考核。