某气化站站长岗位职责

1.认真贯彻执行与安全生产相关的法律法规及公司的各项规章制度。

2.全面负责气化站的管理工作,制定生产计划,组织员工落实完成公司生产经营任务。

3.熟知气化站安全知识、工艺流程、设备性能及各项操作规程。

4.负责本站员工“三级教育”的站、班组级安全教育。

5.定期或不定期对站内的设备、设施、环境进行检查,发现隐患及时组织整改,对于重大隐患要采取临时安全措施并及时向上级安全部门报告。

6.严格按公司相关规定对站内作业环节进行管理和控制。

7.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案、应急处置卡,定期组织开展应急演练及培训。

8.负责安排气化站的气源交接和计量验收工作。

9.完成领导交办的其他工作。

篇2:Z气化调试安全措施

气化试生产阶段可能出现的安全问题。

一、煤粉集中区域

该区域包括制粉、加压输送,输送载体为n2、co2,煤粉处于惰性环境中。但一旦惰性环境被破坏或煤粉外泄,将会出现火灾或粉尘爆炸的可能性。

根据目前普遍的问题采取的对策:

1.高压与低压系统采取严格的隔离方法:

a.双重隔断阀

b.单独的隔断阀和限流孔板(限制最大流量)

c.单独的隔断阀与调节阀(限制最大流量)

2.动力系统故障时,阀门复位到安全阀位

3.在惰性氛围中进行煤粉贮存与输送

4.所有设备均正确接地以防止静电电荷积聚

5.安装温度、co和o2报警,以防止发生焖烧现象

6.在煤粉容易泄露的地方,安装消防水接口,必要时冲洗使用,以保持良好的清洁环境

7.对设备压力、料位指示、报警等进行维护,保证处于良好运行状态

8.工程技术人员、操作人员按要求对煤粉制备系统进行巡检,发现事故隐患及时处理

二、液化气集中区域

液化气管线及设备出现泄漏或焊缝开裂,可能出现火灾爆炸的事故。

1.对管线进行防腐、保温

2.严格控制液面高度,严禁超量储存

3.严禁误操作,防止高压串低压

4.定期检查安全阀等,保证其灵敏可靠

5.对设备、管线压力;液位指示;报警及各种联锁经常维护,保证处于良好的运行状态

6.定期对设备避雷设施进行检查、维护

7.工程技术人员、操作人员按要求对液化气站、至用户单元管线进行定期巡检,发现事故隐患及时处理

三、一氧化碳、氢气集中的区域

气化、一氧化碳变换、低温甲醇洗、甲醇合成等系统,属于一氧化碳、氢气相对集中的单元。由于系统操作压力高,设备、管线焊缝开裂,阀门、管件等引起的气体泄漏,将导致装置区内有毒气体、可燃气体浓度较高,会致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1.在有一氧化碳、氢气可能泄漏的装置区必须使用防爆工具。进入现场的人员须佩戴报警仪。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。现场安装测爆分析报警仪。

2.一旦发现人员一氧化碳中毒,应把受害人立即转移到有新鲜空气的场所。如果失去了知觉,应把伤者的头尽量放低并侧卧。如果停止呼吸,应立即进行有效的人工呼吸。在可能的情况下,给病人输送氧气

3.如果因一氧化碳、氢气的泄漏引起的火情较小,可用干粉灭火器或二氧化碳手提灭火器。如果火势较大且无法切断气源,汇报上级采取紧急停车措施

四、氮气、二氧化碳集中区域

氮气遍布于整个装置区,二氧化碳做为气化煤粉载气。有高压气体泄漏,将会造成人员窒息的可能。

1、加强装置区的通风。

2、进塔入罐前,要进行氧含量分析,合格后方能进行作业。

五、甲醇气、液相集中的区域

低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、罐区系统,属于气、液体甲醇比较集中的单元。由于设备、管线焊缝开裂;阀门、管件泄漏引起的甲醇暴露于大气中,导致甲醇浓度偏高,引起人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1.所有操作人员必须了解甲醇对人体可能造成的危害,必须禁止抽烟或明火。所用工具必须是绝缘的。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。

2.甲醇有高度的挥发性,溢出的甲醇必须立即打扫干净。在大量泄漏的情况下,有必要提请周边人员注意。不要冲洗溢出液到水系统中或公用的处理系统中。

3.空气中的甲醇浓度一旦达到5000ppm时,不论吸入、吸食、或皮肤接触,则会对人体产生不良的影响。应尽可能迅速地带受伤者去医院救治。

4.人为处理时,必须佩戴或准备好个人防护用具(安全护目镜、手套、防护服、呼吸器等)。

5.一旦引起火灾,在火势较小的情况下,建议使用化学干粉或二氧化碳手提灭火器。对于较大的火,使用抗酒精泡沫是可行的。如果用水,喷淋效果较好。

六、氨集中的区域

低温甲醇洗、冷冻、空分系统,属于气、液氨相对集中的单元。若由于设备、管线焊缝开裂;阀门、管件引起的氨泄漏,导致装置区内氨的浓度相对较高,致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1.在有氨可能泄漏的装置区必须禁止抽烟或明火。装置区必须有防止静电发生的措施。电器设备必须防爆。保持良好的通风。

2.如果患者只是单纯接触氨气,并且没有皮肤和眼的刺激症状,则不需要清除污染。假如接触的是液氨,并且衣服已被污染,应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。如果眼睛接触或眼睛有刺激感,应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。

3.少量泄漏,撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气,防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间,并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带,并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中,以便废弃处理。大量泄漏,疏散场所内所有未防护人员,并向上风向转移。泄漏处置人员应穿全身防护服,戴呼吸设备。消除附近火源。

4.消防人员进入火场前,应穿着防化服,佩戴正压式呼吸器。氨气易穿透衣物,且易溶于水。小火灾时用干粉或co2灭火器,大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。储罐火灾时,尽可能远距离灭火。切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水,防止产生冻结。安全阀发出声响或变色时应尽快撤离,切勿在储罐两端停留。

七、二硫化碳

一氧化碳变换单元第一、二、三变换催化剂还原时,需用二硫化碳做硫化物。二硫化碳储槽04t001及硫化催化剂所用的回路充有二硫化碳。若由于设备、管线焊缝开裂;阀门、管件引起的二硫化碳泄漏,导致装置区内二硫化碳的浓度相对较高,致使人员不同程度的中毒及爆炸性火灾。

1.因生产条件下意外接触高浓度cs2后发生,主要表现为急性中毒性脑病的症状与体征。可能接触其蒸气时,必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。戴化学安全防护眼镜。穿防静电工作服。戴橡胶耐油手套。工作现场严禁吸烟。工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

2.皮肤接触者立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。眼睛接触者提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。吸入者迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给予输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

3.装置区空气中cs2最高容许浓度为lomg/m3。具有器质性神经系统疾病、各种精神病、视网膜病变、冠心病或糖尿病者,不宜从事cs2作业。

4.一旦发生泄漏迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸气,保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

八、硫化氢、二氧化硫集中区域

硫回收装置硫化氢、二硫化碳浓度相对较高。当设备、管线密封不良,或因故发生跑冒滴漏、违章检修、操作失误、通风不良等情况下,会造成毒物外泄,容易发生中毒事故。

1、当发现泄漏后,确认泄漏部位和危害程度,并立即将泄漏管线切除。

2、处理时要实行作业票制度,作业票由相关负责人填写,严禁带压处理。

3、在拆法兰、阀门等之前,须将管线内介质吹扫和置换干净,严禁带压处理。

4、处理泄漏事故时,必须带好硫化氢报警仪和适用的防毒面具或空气呼吸器。

5、处理时必须安排两人以上同时到场,人站在上风向,并注意周围环境。

6、须动火的管线必须进行吹扫、处理、置换合格,落实安全措施后方可动火。

总之,切实加强危险化学品装置试生产过程中的安全管理工作,防止和减少事故发生。

篇3:矿井电气化系统安全检查要点

煤矿井下电气事故主要有人身触电事故,电气火灾事故、电气设备引起的瓦斯或煤尘事故和停电引起的瓦斯超限事故等。电气系统如若管理不善,将影响生产,造成人员伤亡。例如某矿因设备短路,过电流失灵,造成井下变电所发生火灾事故,17人死亡,矿井停产17天,直接经济损失200万元以上。因此,矿井的电气化安全检查是非常重要的,必须引起管理人员的高度重视。矿井电气设备的检查主要包括以下几个方面:

一、对防爆电气设备的检查

因为电火花是引起瓦斯、煤尘爆炸的主要火源之一,因此搞好电气设备防爆,对有效遏制瓦斯、爆炸和煤尘爆炸具有重要意义。目前,我国煤矿井下还不同程度地存在有失爆电气设备,因此,必须加强防爆电气设备的检查工作。

1、严格按《规程》规定选用设备

2、井下防爆电气设备由电气防爆检查组全面负责,集中统一管理。“三专”“两闭锁”要符合要求。

3、严把入井关。入井前必须检查“一证一标志”(产品合格证,煤矿矿用产品安全标志)及其安全性能,检查合格后签发合格证后,方准入井。

4、加强检查,维护。井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。失爆电气的设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

二、地面供电线路的安全检查

矿井用电及主要通风机,提升设备等均属一类负荷,必须保证矿井和主要设备供电的安全可靠。检查的主要内容有:

1、应有双回路电源;

2、两回路线路分别来自不同的二个变电站;

3、统一回路均能负矿井的全部负荷;

4、电源线路上均不得接任何负荷;

5、严禁装负荷量器;

6、两回路架空电源不能共杆架设;

7、防断线巡检记录;

8、防倒杆事故检查巡视记录。

三、隔爆电气设备的安全检查内容

1、是否按《规程》规定选用;

2、隔爆外壳是否完整无损,是否有裂纹和变形;

3、隔爆外壳的坚固件,密封件,接地件是否齐全完好;

4、隔爆面的间隙和有效宽度是否符合规定,隔爆面的粗糙度、螺丝隔爆结构的拧入尝试和口齿合扣数是否符合规定;

5、电缆接线盒和电缆引入装置是否完好,零部件是否齐全,有无缺损,电缆连接是否牢固、可靠。电缆与密封圈之间是否包扎他物;闲置喇叭口是否挡板封堵;

6、连锁装置功能完整,内部电气原件,保护装置是否完好无损,动作可靠;

7、隔补型电气设备安装地点有无滴水、淋水,周围围岩是否坚固;设置放置是否与地面垂直,最大倾角是否符合要求。

四、漏电保护检查内容

1、检漏器安装是否符合要求;

2、欧姆表与指示灯;

3、按试验按钮检查跳闸动作是否可靠;

4、千伏级检漏器检查:a、信号指示灯;b、用试验按钮试验漏电保护;c、按钮试验监视保护。

5、煤电钻保护检查:a、正常运行、短路和潜心电灯光信号显示;b、按钮试验短路保护能否迅速切断电源;c、按钮试验漏电保护检查自锁能力。

6、矿井变电所高压馈出线上要安装有选择性的漏电保护装置。

7、检查电工的检查、整定、试验记录。

五、保护接地装置检查

1、局部接地极与主接地级是否构成一个完整的接地网。

2、接地级、母线、导线、连接导线的断面规格尽寸、材质是否符合规定,连接是否良好可靠。

3、检查接地电阻值的定期检测记录。

六、电缆检查内容

1、电缆的选用与截面积的选择是否符合规定。

2、电缆的敷设,悬挂及线路电缆标志。

3、电缆的连接是否符合规程规定,四小线电缆严禁有明接头,“鸡爪子”、“羊尾巴”。

4、炮采工作面和巷修作业中,放炮时要有保护电缆措施。

七、机电设备硐室检查内容

1、硐室建筑方式及采用不燃物支护。

2、采区变电所、采掘工作面配电是否装有往外开的防火铁门及防水设施。

3、硐室入口处是否悬挂“非工作人员禁止入内”的标志牌。

4、硐室内干粉灭器、砂箱、灭火工具是否齐备。

5、设备与电缆标志牌、停、送电牌是否齐全,记录是否齐全。

6、设备的排列整齐并上架,过道畅通,通风良好。

八、井下设备的检修及安全措施

1、是否执行工作票制度及安全措施。

2、高压检修作业中停电、验电、放电、挂装接地线措施,执行情况。

3、是否执行谁停电、谁送电制度。

4、线路倒闸操作和监护制度执行情况。

5、停电检修时,是否在电闸上悬挂“有人作业,禁止合闸”标志牌。

6、检修完后,电气设备达到质量标准要求和防爆性能要求。

九、设备过流保护检查内容

1、电气设备的额定压与所在电网的额定电压是否相适当。

2、电气设备的额定电流应大于或等于它的长时最大实际工作电流。

3、电缆截面的选用是否符合设备容量的要求。

4、高、低压开关设备切断短路电流的能力,即开关的额定断流容量是否大于或等于线路可能产生的最大三相短路电流。

5、电气设备安装前后测量其绝缘电阻是否合格,使用中是否定期测试电气设备的绝缘。

6、安装地点能否停电设备免遭碰撞、砸和淋水影响。

7、电缆的敷设电气设备和连接遵守《规程》规定的要求,不得将电缆浸泡在水沟里,要防止砸、碰、压电缆,发现问题及时处理。

8、熔断保护中的熔丝是否用钢丝、铁丝代替。

9、断电保护整定是否合理,能否切断最小短路电流。

十、电网突然停电的检查

1、矿井是否有自备电源,自备电源容量至少能保证安全用电。

2、电网突然停电,是否能在10分钟内开启自备电源。

3、是否有健全的停、送电制度。

十一、机电系统违章行为的检查

电气人员违章操作是导致机电事故的主要原因之一,因此,在安全检查过程中,发现违章违纪人员要严厉批评、处罚。检查人员要每天进行检查,制止“三违”行为,现场检查应当全面,突出重点,检查地点、时间、存在的问题和处理意见要如实记录,对有发生事故危险的场所,有权停止作业,撤出人员。将查出的隐患逐步落实,能解决的要立即解决,不能立即解决的问题,立即汇报,研究解决方案,定人、定期、限期处理。安全隐患通知单必须由相关部门和整改负责人签字,整改期限时间一到,安监部门立即组织有关人员跟踪复查。

煤矿的电气化系统在井下分布的点多、面广、范围大、在检查时,不留死角,检查人员必须细,要认真,不能走马观花。一时松懈都可能出现这样或那样的事故。因此,电气化系统检查是一项非常重要的工作,重在预防,贵在落实,而安全检查是最有效的方法之一,但安全检查又是一项长期性的工作,只要矿井在生产中,管理与检查就不能停止。持之以恒,贵在坚持,方可做到防患于未然。

总之,矿井电气化安全检查工作在日常管理中非常重要,它与煤矿的安全生产息息相关,检查人员必须认真检查好每一个环节,及时消除每一个事故隐患,防止事故的发生,从而促进煤矿的安全生产。