互感器事故预防措施

对于新建、扩建和生产改建工程新购订的互感器,要加强验收,确保投产时质量可靠。

当电流互感器二次回路开路时,一次磁势全部用于激磁,合成磁势较正常工作时将增大许多倍,使铁芯中的磁通急剧增大而达到饱和,这时,合成主磁通会使电流互感器副绕组产生峰值可达数千伏的尖顶波感应电动势,将危害人员和设备的安全,同时,铁芯磁通的剧增,导致铁芯损耗增大,会导致互感器过热毁坏。所以在运行中必须防止电流互感器二次回路开路。电流互感器二次侧开路事故有下列现象:该相电流表无指示,功率表指示降低;开路处有放电音响或内部有类似变压器的嗡嗡声;继电保护拒绝动作。发现电流互感器二次侧开路,应设法停电处理,因为二次则开路不仅会出现局部高压威胁人身和设备的安全,还使继电保护失去作用,高压设备处于无保护的情况下运行。如果断路器不能停电处理,则采取带电负荷查找,但必须有可行的安全措施。

对于电压互感器,当系统中发生一相金属性接地时,互感器高压侧将出现零序电压,而对于三相三柱式(Y/Y)接线的互感器,由于零序磁阻很大,将导致极大的零序励磁电流,有时可达正常时的60倍,这将造成互感器严重发热,最终可能导致互感器烧毁。

对于充油或充胶的互感器,当发现互感器高压保险接连熔断二、三次;互感器发热,温度过高;内部有异常响声或放电声;套管及引线有明显故障,如瓷质部分严重破损或引线出口处流油、流胶等;互感器内发出臭味或喷烟;互感器的引线与外壳之间有火花放电现象。这时,应汇报调度,立即停电检查处理。

为防止互感器事故,还应防止互感器进水受潮,并对互感器油质进行色谱分析,发现异常跟踪分析、预测故障、及时处理。另外还要完善互感器着火时的消防措施。

篇2:矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案

金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类,起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。为了保证爆破作业的安全可靠,防止拒爆,一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆,同时敷设两种起爆网路。程潮区域现有两种起爆方式:专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。

一、矿山爆破技术安全预防措施

1、爆破原理

炸药在一定的外界作用下(如受热、撞击)发生爆炸,同时释放热量并形成高温、高压气体。围岩、矿石开采中,就是利用炸药的这种性质来为采掘服务,达到采掘目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等,一旦失控,就会造成事故。要避免这些危害必须严格执行爆破技术操作规程、技术方案,确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

2、爆破作业的主要安全规定

2.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材,不准使用擅自制造的炸药。

2.2进行爆破工作的矿山、矿点,必须设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

2.3爆破作业人员应参加专门培训,经考核取得安全作业证后,方可从事爆破作业。

2.4大、中型矿山,进行浅眼爆破时,应有爆破说明书。其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。

2.5爆破作业地点有以下情况之一时,禁止进行爆破作业:有冒顶或边坡滑落危险;作业通道不安全或通道阻塞;进行中深孔、深孔爆破时,爆破参数或施工质量不符合设计要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险边界上未设警戒;光线不足或无照明。

2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。

2.7装药时,必须遵守以下规定:用木制炮棍;装起爆药包时,严禁投掷或冲击;一旦起爆药包没装到位,禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线,应按处理盲炮的有关规定处理。

2.8进行填塞工作时,必须遵守以下规定:装药后,必须保证填塞质量,禁止采用无填塞爆破;浅孔爆破时,按爆破设计要求填塞炮孔;禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破坏起爆线路;不应捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

2.9爆破后,经通风吹排烟、检查确认井下空气合格、等待时间超过15分钟后,方准许作业人员进人爆破作业地点。

2.10爆破工作开始前,必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障,并挂上“爆破危险区,不准入内”的牌子。

2.11爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后,经检查确认安全时,方可发出解除警戒信号。

2.12爆破安全员、爆破员进入放炮地点后,应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象,应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理;发现其他不安全因素应及时排查处理;在上述情况下,不应发出解除警戒信号。盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。发现残余爆破器材应收集上缴,集中销毁。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

3、爆破事故的预防措施

3.1爆破检查?爆破后经通风吹排烟、检查确认井下空气合格,等待时间超过15分钟后,方准许作业人员进人爆破作业地点。确认爆破地点安全与否,检查有无“盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后,经爆破员、爆破安全员同意,发出解除警戒信号后,其他工作人员方可进入爆破地点工作。

3.2盲炮处理

处理盲炮时,应遵守以下规定:

1、应派有经验的爆破员处理盲炮,处理前应由爆破员在该区域边界设置警戒,处理时无关人员不许进入警戒区。

2、导爆管起爆网路发生盲炮时,应首先检查导爆管是否有破损或断裂,如有破损或断裂应修复后起爆;如起爆网路完好,可重新起爆。

3、打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮的距离不得小于0.3米。

4、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆;但不应直接掏出炮孔中的起爆药包。

5、可在安全地点外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管。

6、盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将情况在现场交接清楚,由下一班继续处理。

7、盲炮处理后,应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法、结果和预防措施。

8、在残孔附近凿岩时应避免凿穿残留炮孔,任何情况下,都不能继续在上次爆破后余下的残炮孔上打眼。

9、盲炮包括瞎炮和残炮,发现盲炮和怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明显的标志,并采取相应的安全措施,禁止掏出或拉出起爆药包,严禁打残眼。

处理主要有下列方法:

①经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆,可重新进行起爆。

②打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破,平行眼距盲炮炮孔不得小于0.3m外另行打眼爆破,深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。

③用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆。

④若所用炸药为非抗水硝铵类炸药,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使炸药失效,但应回收雷管。

⑤对于硐室爆破,应找出线头接上电源重新起爆或者沿导硐小心掏取堵塞物,取出起爆体,用水灌浸药室,使炸药失效,然后清除。

3.3早爆事故的预防

1、杂散电流的预防?杂散电流是指来自电爆网络之外的电流。超过30ma时,必须采取可靠的预防杂散电流的措施。因此,应对可能产生杂散电流的地方,需要经常测定流过电雷管的杂散电流值。

2、静电的预防?防治的方法包括采用抗静电雷管;对装药工艺系统采用良好的接地装置;预防机械产生的静电影响。

3、雷电的预防?在雷电放点地点实施爆破时,有可能会造成早爆事故。雷电的预防方法:在雷电区暂时停止地面或地下爆破作业;雷雨天和雷击区禁止采用电力起爆法;对炸药库和有爆炸危险地工房,必须安设避雷装置。

3.4迟爆

1、产生迟爆的原因

起爆器材或炸药过期,起爆能力或爆轰性能降低,起爆后炸药不能立即爆轰,存在一段由爆燃转为爆轰的时间,致使爆炸时间滞后;起爆器材质量不好,如导火索慢燃,延期雷管延期时间拉长等;在导火索-火雷管起爆情况下,施工质量低,炮孔中导火索产生扭曲,被挤压等现象,造成局部导火索段传火困难,推迟了起爆时间。

2、迟爆的预防措施

不使用过期的爆破器材;使用前检测炸药和起爆器材性能;在装药填塞过程中防止导火索扭曲、损伤等。

如果出现迟爆,立即向项目部经理汇报,由项目部爆破技术负责人确定方案后进行处理,在未处理之前爆破警戒不能撤除。

二、项目部对专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法的相关规定

1、专用延时引爆具是一个整体,不允许拆装,更不允许拆开后用明火点火。

2、要对专用起爆经常进行检查,保证其基本的正常性能,同时在放炮前要备用一个,防止一个不能正常工作,无法点火。

3、点火后6分钟延时引爆具在既定的时间内未起爆,则可能发生迟爆现象,放炮工要耐心等待,直到炮响后方可解除警戒;若等待45分钟后仍未起爆则可能发生拒爆现象,无论是迟爆或拒爆当天都不能再进入作业面,此时应立即向项目部报告,同时施工现场要派人对作业面实施24小时警戒,不得离人。同时项目部要迅速组织相关人员制定处置方案,严禁作业人员私自当天处理。

4、项目部要对作业面在爆破时间段对爆破安全情况进行定期抽查,发现问题及时制止,未装药的不能允许装药,已经装药的,坚决不能起爆。

5、项目部接到拒爆情况后,要在研究制定处置方案的同时派人先到现场检查警戒情况,严防无人警戒留下重大隐患。

6、外协队负责人要对爆破人员经常进行说教,严禁纵容爆破人员的违章行为,同时要保证起爆器的数量和完好性。

篇3:钢丝绳断绳原因预防措施

提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部分,因此,《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)对矿井提升钢丝绳有专门规定。近年来,尽管各矿按照《规程》的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养,但是,每年仍然有断绳事故发生。

1断绳的类型

(1)松绳断绳。由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器,引起松绳,待卡容器原因消失后,容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。

(2)过卷断绳。提升容器在减速阶段不能按规定进行减速,而是以全速运行冲击、碰撞防梁,导致钢丝绳断裂。

(3)钢丝绳强度降低引起断绳。矿井淋水的酸碱度大,锈蚀严重,加之磨损严重并有断丝现象,导致钢丝绳强度降低。紧急停车时,由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。

(4)平衡尾绳断裂。在多绳提升系统中,发生断平衡尾绳事故。

2断绳的原因

影响钢丝绳断裂的主要因素如下:

(1)锈蚀。钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用,会出现应力集中,产生疲劳,金属变脆,钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。

锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因,也是提升钢丝绳报废的重要原因。

(2)磨损。缠绕式绞车在多层缠绕时,在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压,称为“跨圈现象”,这种现象使钢丝绳既有横向滑动,又有纵向滑动,造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。斜井提升由于地轮不转或转动不灵活,造成钢丝绳磨损过快。

(3)疲劳。长时间的反复弯曲,使钢丝绳疲劳,强度降低。实践证明,反复弯曲对钢丝寿命影响较大。所以单纯缠绕式提升机,下绕绳比上绕绳使用寿命要短。主井每天提升次数远多于副井,因此,提升钢丝绳弯曲次数多,易疲劳,这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。

(4)冲击和振动。提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动,主要有以下几种:①松绳引起的冲击。松绳后,提升容器又自动下落,钢丝绳往往要遭受过大的冲击力。松绳长度越长,绳端载荷越大,则钢丝绳所受的冲击力也就越大。②过卷造成的冲击。提升容器高速过卷时,常会撞坏防撞梁,同时提升钢丝绳也要承受很大的冲击力。③钢丝绳运动产生的振动。井筒不直、罐道弯曲、罐道接头不好、罐耳与罐道间隙过大、箕斗井下装载水平使用托罐梁、斜井提升轨道铺设平直度及道接头不合要求等都会对钢丝绳产生很大的冲击和振动。

(5)超载。斜井提升超挂车、适刮卡车辆、拉掉道车辆导致过载。在主井提升系统中,由于煤中含有较多的水分和矸石等,使箕斗装煤量常超过额定重量的20%以上。

(6)保护装置不全或不起作用。提升系统未按《规程》配齐各种保护装置或保护装置不起作用。有的只有信号灯或信号铃,往往不能引起操作工的注意;有的未按《规程》规定接入安全回路;有的深度指示器失效;自动减速装置不起作用,限速保护失灵,没有过放距离,楔形罐道失效等。

(7)检修时措施不力或方法不当。重载调绳,重载棚罐(箕斗),棚罐(箕斗)梁强度不够、位置不当,离合器定位销没有打入定位孔,离合器未合好导致指示误差。

(8)司机操作不当。司机责任心不强,业务素质差,操作不当,对事故前的许多征兆没有引起注意,也未采取正确处理措施,或因缺乏经验反应过慢,采取措施时为时已晚。

(9)提升钢丝绳超期服役或带隐患运行。

3预防断绳的措施

为了防止断绳,龙固煤矿根据具体情况,分别采取了如下措施。

(1)合理选择钢丝绳。①对于立井,以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时,选用线接触圆形股或三角形股钢丝绳。②对于斜井,选用西鲁型线接触钢丝绳或面接触钢丝绳。③在矿井淋水大、酸碱度高和作为出风井的井筒中,由于锈蚀严重而影响钢丝绳的使用寿命,因而选用了镀锌钢丝绳。④使用不松散钢丝绳,对于立井提升选用同向捻钢丝绳。

龙固煤矿副井多绳摩擦式提升,首绳使用镀锌钢丝绳,尾绳使用圆股不旋转镀锌钢丝绳,主井选用18×7镀锌钢丝绳。

(2)正确使用、维护钢丝绳。①提升钢丝绳每天必须检查一次,平衡尾绳每周检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下,对内部丝的检查使用钢丝绳探伤仪,检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。②涂油维护。缠绕式绞车钢丝绳子每月涂油一次;摩擦式绞车钢丝绳每季度注油一次。③尾绳的防锈。尾绳最易锈蚀损坏的是弯曲段和接头处。接头处在浇铸巴氏合金前已清除了防锈油,是此位置易锈原因所在。浇铸巴氏合金后,应解开扎圈浸油防护,弯段每月涂油一次。④定期调整上下绳及绳头和剁绳头试验。若钢丝绳下部锈蚀严重,可采用调绳头方法,将锈蚀严重段缠入滚筒上,减轻其受力。一是按《规程》要求取样送检,确定是否可以继续使用;二是可以变动易损段,延长使用寿命。⑤多层缠绕时,为了减轻“咬绳”现象造成的磨损,每两个月调绳1/4圈。

(3)防卡箕斗松绳。为了防止主井松绳,除加强松绳保护的检查和试验外,还安设了箕斗顺利通过卸载位置显示和满仓断电闭锁装置。

(4)防过卷。为了防止提升容器接近井口时速度过大,安设了3种限速后备保护和深度指示器失效保护,主井系统使用plc电控,副井安设后备保护装置,增大衬垫和钢丝绳之间的摩擦系数,以减少多绳摩擦式提升中的打滑现象。

(5)预防过大的惯性力和冲击力。提升系统在安全制动时,减速度小于5m/s2(上提重载时)。主井提升系统采用于低频拖动装置,使停车前的爬行速度不超过0.40/m/s,绳的冲击大为减小。副井提升系统更换了新式罐耳座和胶轮滚动罐耳,调整了罐道接头,使提升系统运行中的冲击和振动显著降低。

(6)防过载。箕斗提升实行定量装载,斜井提升杜绝超挂车现象。

(7)按《规程》要求健全各种保护装置,并按规定定期试验,确保各种保护装置灵敏可靠。

(8)加强对司机和信号工的安全培训,强化安全意识,增强责任心和提高分析处理实际情况的能力。信号工与司机协调配合,严格按照《规程》操作。

(9)对提升设备的调整和维修制定了切实可靠的措施,并严格落实。

(10)及时更换新绳。当提升钢丝绳锈蚀、磨损、断丝、安全系数等达到《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即予以更换。

4结语

提升钢丝绳断绳事故的原因是多方面的,用绳单位要针对具体情况具体分析,采取相应的预防措施。龙固煤矿在钢丝绳使用、维护、管理中由于采取了以上措施,多年来杜绝了断绳事故的发生。