低压开关及线路检修安全技术措施

1、停电线路维修作业必须遵守下列规定:

1)必须有负责人统一指挥。

2)必须有明显的断开点,该线路断开的电源开关把手,必须专人看管或加锁,并悬挂“有人工作,禁止合闸”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌并送电。

3)停电后必须验电,并挂好接地线。

4)作业时必须有专人监护。

5)确认所有作业完毕后,摘除接地线和警示牌,由主要负责人亲自巡视一遍,检查无误后通知送电。严禁约定时间送电。

2、停电的安全要求

1)对停电作业的电气设备或线路,必须把各方面的电源均完全断开。对与停电设备或线路有电气连接的变压器,电压互感器,应从高、低压两侧将闸刀开关全部拉开,防止向停电设备或线路反送电。

2)对一经合闸就可能送电到停电设备或线路的刀闸的操作手把必须锁住。

3)断开电源时不仅要拉开开关,而且还要拉开刀闸。使电源与检修设备或线路之间至少要有一个明显的断开点。严禁在只经开关断开电源的设备或线路上工作,以防止开关的操作机构失灵或位置指示失灵,开关不能完全断开使检修的设备带电危及人身安全。

3、做电气测量工作至少应两人进行,一人操作,一人监护。

8、井下不得带电检修,搬迁电气设备(包括电缆和电线)。检修搬迁前必须切断电源。

4、各电气设备的整定调试要设专人,调试过程要做详细记录。验收后任何人不得重新整定。

5、检修井筒内设备、设施时,必须先同信号工、把钩工联系好,与井下施工范围内的人员联系好。

6、检修用信号必须安全可靠。井巷中间利用对讲机信号联系。

7、在斜巷内检修设备必须先检查设备是否固定好,人员站位是否正确,工器具是否放置好等,待确认安全后,方可进行检修。

5、设备检修完毕,必须进行试运行。试运行正常后,方可与设备操作人员交接。

篇2:低压自动空气开关检修规程办法

1主题内容与适用范围

1.1本规程规定了低压自动空气开关的检修周期、检修项目、检修方法、检修工艺及质量标准。

1.2本规程适用平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场DW系列低压自动空气开关的检修。DZ10型及抽屉式空气开关亦应参照执行。

2自动空气开关的检修周期与项目

2.1检修周期

低压空气开关的大修周期为每三年一次,小修每年1次~2次。

2.2大修项目

2.2.1主触头检修

2.2.2灭弧触头,副触头检修。

2.2.3操作机构检修。

2.2.4消弧装置检修。

2.2.5接触器的检修。

2.3小修项目

2.3.1吹灰、清扫开关。

2.3.2开关触头检查。

2.3.3辅助开关检查。

3自动空气开关的检修

3.1触头的检修和质量标准。

3.1.1消除触头表面的氧化膜和灰尘,修整烧伤麻点。

3.1.1.1消除铜质触头的氧化膜,可用刀子将氧化膜刮去,若用细砂布擦拭,则必须将触头上的砂粒清除干净。

3.1.1.2镀银及银接触面,不准用刀子和砂布处理,只能用干净的布和汽油擦拭即可,否则会造成人为的损坏银层。

3.1.1.3触头表面如有灰尘油垢等,应用毛刷,布和清洗剂清洗干净。

3.1.1.4检查有烧伤的触头应用细挫刀或砂布进行处理,将烧毛的凸出麻点磨平,并要保持接触面的形状和原来相同。

注意:触头(镶嵌的银块)厚度,勿挫磨过度,若其厚度小于1mm,则必须进行更换。新触头应与原触头规格相同。

3.1.1.5触头检修完毕后,在接触面上涂少许凡士林膏,以防止触头表面氧化。

3.1.2检查和调整触头的开距和压力,更换损坏弹簧。

3.1.2.2开距和压力的调整要按主触头、副触头、灭弧触头的顺序进行。

3.1.3开关同期的测试和调整。

操作开关、测量调整三相主触头、副触头和灭弧触头的同期性,其不同期误差应小于2mm。

3.1.4检查调整触头的动作顺序。

当开关闭合时,触头的接触顺序依次为:灭弧触头、副触头、主触头。分闸时触头的断开顺序与开关闭合时相反,若不满足顺序要求,则必须进行调整。

3.1.5对于抽屉式空气开关应检查。

3.1.5.1一次隔离触头动、静侧高度应一致,三相中心线间距离应相等。固定牢固水平。

3.1.5.2检查动、静触头是否有过热、氧化等,如有可用细锉刀及砂布进行处理,并将接触面清擦干净,检查触指弹簧应压力均匀,弹性良好,触头检修结束后,在接触面涂凡土林膏。

3.1.5.3二次插接件应接触良好,胶壳无破裂、变形。

3.2操作机构的检修与调试。

3.2.1检查机构应操作灵活可靠,各部件应无卡涩、磨损现象。操作电机分闸线圈无过热、变色、碰伤,挂钩、弹簧应无损坏,弹性良好,弹簧间隙均匀,各转动、滑动部分的轴面要加注润滑油。

3.2.2操作机构的调试。

3.2.2.1检查开关在合闸状态下,挂钩应可靠、挂牢,其挂钩深度,应满足图1中A、B、C要求,否则应调整挂钩上的调整螺丝,以满足要求。

1、挂钩轴;2、支架;3、调节螺钉;4、挂钩;5、侧板;6、轴;

7、弹簧;8、杠杆;9、主轴;10、轴;11、杠杆;12、轴;13、轴(断路器连动轴);

A不小于2mm;B为1.7mm~2mm;C为2mm~2.5mm;

3.2.2.2检查自由脱扣机构应灵活可靠,否则应将其解体检查清洗。注意一般情况下不准改变机构内小弹簧(失去弹性,损坏时,可更换)的长度。

3.2.2.3调节传动机构连杆的跳闸限位垫片,使自由脱扣机构在断开后,顺利地形成再合位置,准备下次合闸。

3.2.2.4检查调整分励脱扣器联杆的长度,使其在操作电压的65%Ue~105%Ue的范围内应可靠动作。

3.2.2.5检查调整失压脱扣器,其动作电压应满足电压的65%Ue~105%Ue时吸合,低于额定电压的40%时,瞬时断开,若不满足要求时,可调整失压脱扣器的弹簧长度。

3.2.2.6检查调试辅助接点的动作连杆的上、下高度,以满足分、合闸时间的要求。

3.2.2.7电动机操作的开关,检查电机的转动方向应正确,制动装置的松紧应满足制动要求,当送入合闸脉冲时,电机旋转至合闸位置应刚好把终端开关打开,电动机刹车停止转动。

3.2.2.8如果开关的操作行程不合适,应按照下列方法进行调整。

a)对于电动机操作的合闸机构,应调整传动拐臂的长度。

b)对于电磁操作机构,应调整电磁线圈铁芯连杆的高度。

3.3灭弧装置的检修

灭弧装置的灭弧罩受潮、碳化或破裂、灭弧栅片烧毁或脱落,弧角脱落等都会造成不能有效灭弧。

3.3.1灭弧罩是用水泥、石棉板或陶土制成的,容易受潮或破裂,开关检修时应将灭弧罩作相对标记,取下放在干燥安全的地方,以防受潮和碰坏,若发现受潮时,应进行烘干处理。

3.3.2检查灭弧罩,若有碳化现象,可用细锉刀把烧焦、碳化的部分挫掉或用刀子刮掉,必须严格保证表面的光洁度。

3.3.3检查灭弧栅片,如被烧毁或脱落应及时补上,应用铁片按原尺寸制作(不准用铜片,因无磁吹作用,不能将电弧拉进灭弧室)。

3.3.4检查弧角脱落丢失时,可用紫铜片按原尺寸配制。

3.4辅助开关触点的检修。

用毛刷清理灰尘,必要时用汽油擦拭,砂布处理。

检查常开常闭触点位置,应正确接触良好,无烧伤现象,动作时间上应满足开关分合闸时间的要求,否则应进行处理和调整。

3.5直流接触器的检修。

3.5.1触头、灭弧装置的检修,按空气开关相应部分标准进行。

3.5.2清扫接触器,检查电磁线圈无过热、烧焦、断线等现象。

3.5.3用500V兆欧表测量线圈绝缘应良好。若低于0.5MΩ应进行干燥。

3.5.4用万用表测量线圈直流电阻应与上次测量值相符。

3.5.5检查接触器连接线螺丝应紧固,接触良好。

3.5.6操作接触器应动作可靠,触头接触良好。

3.6开关各部检修调试全部结束后,用手动和电动操作开关,检查应动作正确、可靠。各位置指示信号正常,最后用电动操作连续三次,应可靠动作。

篇3:SF6开关设备运行维护检修管理规定

1.总则

1.1为了加强SF6设备管理、运行维护管理和检修管理,特制定本规定。

1.2本规定SF6开关设备是指以SF6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备,主要包括组合电器(GIS)、SF6断路器、SF6负荷开关等设备。

1.3本规定编制依据:

1.3.1国家电力行业标准(DL/T603-1996)《气体绝缘封闭开关设备运行及维护规程》;

1.3.2国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(2000);

2.运行基本技术要求

2.1运行人员经常进入的户内SF6设备室,每班至少通风一次,换气15分钟,换气量应大于3-5倍的空气体积,抽风口应安装在室内下部;对工作人员不经常出入的设备场所,在进入前应先通风15分钟。

2.2运行中GIS对于运行、维修人员易触及的部位,在正常情况下,其外壳及构架上的感应电压不应超过36V。其温升在运行人员易触及的部分不应超过30K;运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40K;运行人员不易触及的个别部位不应超过65K。

2.3SF6开关设备巡视检查,运行人员每天至少一次,无人值班变电所按照省电力公司《无人值班变电所运行导则》规定进行巡视。巡视SF6设备时,主要进行外观检查,设备有无异常,并作好记录。内容包括:

2.3.1断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确,并与当时实际工况相符。

2.3.2现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。

2.3.3通风系统是否正常。

2.3.4各种压力表,油位计的指示值是否正常。

2.3.5断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。

2.3.6外部接线端子有无过热情况。

2.3.7有无异常声音或异味发生。

2.3.8各类箱、门的关闭情况是否良好。

2.3.9外壳、支架等有无锈蚀、损伤,瓷套有无开裂、破损或污秽情况。

2.3.10各类配管及阀门有无损伤、锈蚀,开闭位置是否正确,管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好。

2.3.11有无漏气(SF6气体、压缩空气)、漏油(液压油、电缆油、机油)现象.

2.3.12接地是否完好。

2.3.13压力释放装置防护罩有无异样,其释放出口有无障碍物。。

2.4对气动机构三个月或每半年对防尘罩和空气过滤器清扫一次。防尘罩由运行人员处理,空气过滤器由检修人员来做,运行人员应及时作好联系工作。空气储气罐要每周排放一次积水。运行人员负责每二周检查空气压缩机润滑油油位,当油位低于标志线下限时应及时补充润滑油。做好空气压缩机的累计启动时间和次数记录。空气压缩机寿命一般在2000小时,记录该数据可作为检修的依据。若在短期内空气压缩机频繁起动,说明有内漏,运行人员应及时报检修进行消缺。

2.5对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。夏季高温期间,由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的,应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录,平时注意油泵起动次数或打压时间,若出现频繁起动或打压时间超长的情况,需要及时与检修人员联系进行处理。

3.维护、检修基本技术要求

3.1SF6设备维护、检修包括:定期维护检查(小修)、临时检查(临修)及大修。

3.2SF6设备维护、检修原则:国产SF6断路器,除临时检修外,一般情况下每隔1-2年进行机构小修维护,每隔5-6年机构大修一次;对同类型、同一时期出厂的SF6断路器,每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体(与制造厂协商),视状况确定检修范围。中外合资(设备主件进口)、进口SF6断路器,按制造厂说明书规定进行检修。只有当运行时间较长(10年以上)且生产厂家有明确规定需要时,或运行中出现事故、重大异常情况时,方考虑进行解体大修。

3.3SF6设备定期维修检查(小修),除操动机构外,不对SF6设备进行分解工作,内容包括:

3.3.1对操动机构进行详细的维修检查,清扫设备本体,处理漏油、漏气或某些缺陷,更换某些零部件。

3.3.2检查辅助开关。

3.3.3检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。

3.3.4检查传动部位及齿轮等的磨损情况,对转动部件添加润滑剂。

3.3.5断路器最低动作压力与动作电压试验。

3.3.6检查各种外露连杆的紧固情况。

3.3.7检查接地装置。

3.3.8必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。

3.3.9油漆或补漆工作。

3.3.10清扫GIS外壳,对压缩空气系统排污。

3.4SF6设备临时性检查(临修):断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时;当发现有异常现象或GIS内部发生故障时;GIS处于全部或部分停电状态下,对断路器或其他设备进行的分体检修,其内容与范围应根据运行中发生的问题而定,这类分解检修宜由制造厂负责完成。

3.5检修人员应按制造厂要求定期更换空气压缩机润滑油。

4.SF6气体的质量监督

4.1SF6新气的质量监督

4.1.1SF6新气到货后,应检查是否有制造厂的质量证明书,其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。

4.1.2SF6新气到货后,充入设备前应按GB12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的,只测定含水量和纯度。

4.1.3国外进口的新气,亦应进行质量复试,可按IEC新气标准或生产厂的国家标准验收。

4.1.4SF6气体在充入电气设备24小时后,方可进行试验。

4.2运行中SF6气体的监督

4.2.1SF6设备补气:如遇不同生产厂家的气体需混用时,符合新气体的质量标准的气体均可以混合使用;补气时应注意接头和管路的干燥。在运行或检修中,若发现SF6设备内部的SF6气压有异常降低或报警(经温度变化曲线校正后),应首先查明漏气点并将缺陷处理完毕后,方可补充SF6气体,并作好记录。

4.2.2SF6气体泄漏检查(检漏试验):泄漏测试可分为定性、定量检漏两种方式,定性检漏仅作为判断试品漏气与否的一种手段,是定量检漏的预检。原则上优先推荐采用定量检漏(包括挂瓶法、局部包扎法),其标准为年泄漏率小于1%。若生产厂家有明确保证不必定量检漏,则可用灵敏度不低于10~6毫升/秒的定性检漏仪测试,若有报警现象,则必须采用局部包扎法进行定量检漏。

4.2.3SF6气体湿度检测(微水试验):SF6断路器、负荷开关内部(有电弧分解的气室),SF6气体含水量标准为:交接和大修后不大于150ppm,运行中不大于300ppm;其他设备内部(无电弧分解的气室),SF6气体含水量标准为:交接和大修后不大于250ppm,运行中不大于500ppm。试验中须特别注意连接管路和接头的干燥,以防止将潮气带入设备内部。同时填写记录时须注明试验当时的温度、使用的仪器型号,因为环境温度不同、使用仪器的不同,对同一台设备测试的结果会产出一定的差异。

5.电气试验

5.1GIS出厂试验项目

5.1.1外壳压力试验;

5.1.2接线检查;

5.1.3辅助回路及控制回路绝缘试验;

5.1.4断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验;

5.1.5电气、气动的辅助装置试验;

5.1.6主回路导电电阻测量;

5.1.7密封性试验(SF6泄漏试验,空气泄漏试验);

5.1.8局部放电试验;

5.1.9主回路及辅助回路耐压试验;

5.1.10终检。

5.2SF6断路器和GIS交接时预防性试验项目

5.2.1SF6气体湿度试验及气体的其他检测项目;

5.2.2SF6气体泄漏试验;

5.2.3辅助回路及控制回路绝缘电阻测量;

5.2.4主回路耐压试验;

5.2.5辅助回路及控制回路交流耐压试验;

5.2.6断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ;

5.2.7合闸电阻值和合闸电阻投入时间;

5.2.8断路器的分、合闸速度特性;

(若制造厂家有明确质量保证不必测量速度,则现场试验可免测分、合闸速度)

5.2.9断路器分、合闸不同期时间;

5.2.10分、合闸电磁铁的动作电压;

5.2.11导电回路电阻测量;

5.2.12分、合闸直流电阻测量;

5.2.13SF6密度监视器(包括整定值)检验;

5.2.14压力表校验(或调整),机构操作压力(气压、液压)整定值校验,机械安全阀校验;

5.2.15操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值;

5.2.16液(气)压操动机构的泄漏试验;

5.2.17油(气)泵补压及零起打压的运转时间;

5.2.18液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验;

5.2.19闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能;

5.2.20GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验;;

5.2.21测量绝缘拉杆的绝缘电阻值;

5.2.22测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值;

5.2.23GIS的联锁和闭锁性能试验;

5.3大修后试验项目:5.3.1~5.3.23,其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18适用于机构大修后。

5.4定期检查维护试验项目:5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

6.设备评级和缺陷管理

SF6设备评级和缺陷管理按有关规定进行。