电缆防火作业指导书
1编制依据及引用标准
1.1设计院图纸:
1.1.1《D1302全厂电缆阻燃措施》
1.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.5-20**
1.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20**
1.4公司《质量、职业健康安全、环境管理程序文件汇编》(REV4.1版)
1.5《中华人民共和国工程建设标准建设强制性条文》第三篇电气、输变电工程(2006年版)
1.6《火力发电机组施工创优工艺质量手册》
1.7《施工组织总设计》
2工程概况及施工范围
2.1工程概况:
电缆防火阻燃是火电机组防止电缆起火,阻止电缆起火蔓延的一项最主要措施,电缆防火阻燃也是工程建设强制性条文中很重要的一项条文。电缆防火阻燃是一项直接关系到火电机组安全、稳定、可靠运行的一项很重要措施,也是很重要的一项施工安装项目。
2.2施工范围
工程名称:
建设地点:
规划容量:
3施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业人员配置:
5施工条件及施工前准备工作准备
5.1电缆防火施工前应进行工序交接,确认电缆防火施工区域内的电缆敷设基本完成,各类屏、柜、盘、台、箱内电缆接线工作已完成后方可施工。
5.2防火施工前,施工人员应熟悉电缆防火设计施工图,明确掌握各部分电缆防火设计施工的区域、设计要求。
5.3施工人员施工前应对防火材料进行检查,熟悉电缆防火材料的特性
参加作业人员配置表序号岗?位资格要求数量备注1组长高级工及以上;承担组长岗位2年以上12主作业中级工及以上;有承担相应工作的资格证13作业初级工及以上;有承担相应工作的资格证34协作人员经过安全教育合格若干对参加人员的素质要求:3.2.1组长是本施工项目的主要负责人,必须熟悉电缆防火阻燃的施工工艺流程、施工内容、施工验收规程规范,以及施工安全注意事项。3.2.2主作业或作业人员在组长的安排下进行具体的施工任务。施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备工机具配备表序号名称规格单位数量备注1移动电源盘块2应检验合格并贴有合格证2人字梯5米张13卷尺3米把14钢卷尺5m卷25砂轮切割机台1应检验合格并贴有合格证6榔头3KG把17电锤380V台1应检验合格并贴有合格证8锯?弓把19角向磨光机220V台1应检验合格并贴有合格证
及使用方法。
5.4厂用受电后,进入配电室和已带电盘柜内施工,必须先开好工作票,施工时设立监护人。
5.5施工工机具、材料已准备就位。
6作业程序、方法及要求
6.1施工作业程序流程图:
?6.2作业内容及要求
电缆防火应符合设计图纸要求并结合火力发电厂的实际情况,主要采取“封”“堵”“隔”“涂”等技术措施。
6.3封堵点要求
6.3.1防火隔板的施工,应符合下列规定:
1)、安装前应检查隔板外观质量情况;
2)、当隔板在支架上安装时,在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓,使隔板与电缆支(托)架固定牢固;并使隔板垂直或平行于支架,整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长,采用专用垫片。如遇桥架或支架不平整时,安装时应校正;
3)、隔板间联系处应有50mm左右搭接,用螺栓固定,采用专用垫片,安装的工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火材料封堵严实;
4)、用隔板封堵孔洞时应固定牢固,固定方法应符合设计要求。
6.3.2有机防火堵料的施工,应符合下列规定:
1)、施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中;有机堵料是一种软性固体,能较长时间保持柔软性;随着温度的变化软硬程度会发生一些变化,当气温升高时,堵料变得较软;当气温变冷时,堵料会变硬一些。在堵料施工时如环境温度较低堵料较硬时,可用热风或热水加温后再施工,但禁止用明火直接加热及在电炉上加热。
2)、按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时,应包裹均匀密实,包裹厚度不小于20mm,封堵牢固,无漏光、漏风、龟裂、脱落等现象,表面平整光洁。因为有机堵料的柔软性,电缆周围包裹有机堵料后更换、检修电缆比较方便;根据测试,有机堵料对电缆载流量的影响可以忽略不计,与其它材料配合使用时可获得比较好的防火效果。
3)、用隔板与有机防火堵料配合封堵时,有机防火堵料应略高于隔板,但不小于20mm,高出部分宜形状规则;
4)、电缆预留孔洞和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实,堵料嵌入管口的深度不应小于50mm,预留孔洞封堵应平整。
6.3.3无机防火堵料施工,应符合下列规定:
整理电缆,根据需封堵孔洞的大小,严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于0.2㎡,且可能行人的地方应采取加固措施(可采用安装加强钢筋或加装防火隔板。加强钢筋可用ф8—ф10圆钢、槽钢、工字钢等制作,无机堵料施工中不得出现硬化、开裂等缺陷。
6.3.4阻火包施工,应符合下列规定:
1)、安装前将电缆作必要的整理,检查阻火包有无破损,不得使用破损的阻火包;
2)、因国内国外生产的防火包对电缆载流量有一定的影响(电缆研究所公布),在电缆周围裹一层有机防火堵料以确保电缆载流量,将阻火包平整的嵌入电缆空隙中,阻火包应交叉堆砌;
3)、当用阻火包构筑阻火墙时,阻火墙底部用砖砌筑支墩,并设有排水孔。应采取固定措施以防止阻火墙坍塌(如采用耐火隔板,角钢等制作支架护板)。
6.3.5防火涂料施工,应符合下列规定:
1)、施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前,将涂料搅拌均匀。若涂料太稠时应严格根据涂料说明书中添加相应的稀释剂稀释;
2)、水平敷设的电缆施工时,宜沿着电缆的走向均匀涂刷,垂直敷设电缆,宜自上而下涂刷,涂刷次数及厚度应符合产品要求,每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间;
3)、遇电缆密集或成束敷设时,应逐根涂刷,不得漏涂。
6.4各分项工程的具体封堵方法
6.4.1电缆隧道阻火墙
电缆隧道设置防火墙的主要目的是将隧道内电缆划分成若干防火分区,从而有效限制电缆着火延燃。设置防火墙位置为:至控制室或配电装置的入口处;主隧道引接分支隧道处;隧道交叉处;长距离隧道内每相隔100m区段处;重要回路电缆交界或机、炉交界处。施工方法如下:
1)、采用防锈漆涂刷过的角钢做支架。
2)、底部留排水洞,并加铺WDF型耐火隔板铺设平整。耐火隔板的拼缝口用FDS型有机堵料封堵密实。
3)、电缆周围用FDS有机堵料封堵密实。
4)、中间用DFB型防火包交叉堆砌,直到隧道顶。厚度为360mm.
5)、在阻火墙三侧面采用WDF无机耐火隔板封隔,接缝处用角铝连接,
6)、电缆隧道阻火墙两侧电缆各2米长涂刷电缆防火涂料。
7)、当隧道阻火墙处设置防火门时应结合上述施工工艺综合进行。
6.4.2电缆沟阻火墙
电缆沟防火封堵主要目的是将沟内电缆划分成若干防火分区单元,从而有效限制电缆着火延燃。电缆沟设置阻火墙位置为:电缆沟至控制室或配电装置的沟道入口处;在公用主沟道引接分支沟道处;电缆沟交叉处;长距离电缆沟道内每相隔100m区段处;重要回路电缆交界或机、炉交界处等。施工方法如下:
1)、采用防锈漆涂刷过的角钢做支架。
2)、底部用砖砌作、留排水洞,并加铺耐火隔板铺设平整。耐火隔板的拼缝口用有机堵料封堵密实。
3)、电缆周围用有机堵料封堵密实。
4)、中间交叉密实堆砌防火包,顶部加盖耐火隔板。
5)、两侧面用耐火隔板包封,耐火隔板牢固固定在电缆沟道结构体上。
6)、阻火墙两侧电缆涂刷2米长电缆防火涂料。(b=360mm
6.4.3电缆桥架、墙架电缆阻火隔断
电缆桥架、墙架电缆阻火隔断是将桥架内或墙架电缆划分成若干防火分区,从而有效限制电缆着火延燃。阻火隔断设置的位置:电缆分支处、交叉处;长距离电缆100米区段内;重要回路电缆或机、炉交界处;其它根据现场需要设置隔断的桥架或墙架电缆;施工方法如下:
1)、在施工部位安装2米以上长的电缆槽盒,槽盒可选用成型产品,也可现场制作。
2)、槽盒两端320-500mm长的电缆周围用有机堵料包裹密实并做线脚、造型。
3)、然后交叉堆砌防火包,直到填满槽盒两端并密封不透光。桥架尺寸很小时可直接用有机堵料封堵。
4)、两端电缆2米涂刷电缆防火涂料。
6.4.4电缆竖井封堵隔断
电缆竖井内电缆密集,并且在火灾情况下容易形成烟囱效应使火势迅速蔓延,从而带来更大的危害。为防止前述影响,在下列位置设置防火隔断:0米处及地上、地下穿层处;单层电缆竖井高度超过7米应在中间设置一个隔断;所有电缆竖井内的引出线口需进行封堵。施工方法如下:
1)、采用防锈漆涂刷过的角钢作支架。用WDF耐火隔板托底。
2)、用FDS有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。
3)、耐火隔板表层浇注20cm厚FDW无机堵料或交叉堆砌防火包。考虑上人荷载时应加布钢筋网,钢筋间距不大于150mm。
4)、竖井上部加盖一层防火隔板。竖井封堵可高出地面50-100mm,高出部分采用防火隔板包封。
5)、电缆竖井内电缆全长涂刷G60-DFT电缆防火涂料。
6.4.5墙架、桥架电缆穿墙孔洞封堵
墙架、桥架电缆穿墙孔洞封堵是防止在火灾情况下电缆延燃、窜燃,从而将灾害扩大到相临建筑内的电缆,带来更大损失的有效途径。施工方法如下:
1)、凡穿越墙壁较小的孔洞,可直接采用有机堵料在电缆周围将孔洞密封,孔洞两侧面用无机堵料修平。
2)、凡穿越墙壁较大的孔洞,电缆用有机堵料包裹起来并造型。有机堵料包裹均匀密实,呈几何形状以达到美观效果。然后用防火包将孔洞封堵密实。
3)、孔洞外部用耐火隔板封隔,耐火隔板与建筑墙体有一定的搭界长度并用螺栓固定牢固。
4)、耐火隔板与孔洞周边的墙体的缝隙用无机堵料涂抹密实。
5)、墙壁两侧电缆各涂刷2米长电缆防火涂料。
6.4.6穿楼板孔洞封堵
屏、柜、箱内电缆的进出线通过穿楼板孔洞到电缆层时或其它部位因需要电缆穿越楼板时。需对楼板孔洞进行封堵,从而有效防止电缆着火时上下层影响。主要施工方法如下:
1)、底部用耐火隔板封隔,耐火隔板与建筑楼板有一定的搭界长度并用螺栓固定牢固。耐火隔板与孔洞周边的墙体的缝隙用无机堵料涂抹密实。
2)、电缆周围用有机堵料包裹密实并做线脚封堵。
3)、孔洞内浇注无机堵料,无机堵料的厚度与楼板平齐,捣动密实,表面涂抹平整。
4)、孔洞下部电缆2米涂刷电缆防火涂料。
6.4.7电缆沟电缆进控制屏(柜)及开关箱孔洞封堵
1)、进线孔洞较小时,电缆周围及根部用FDS有机堵料包塞密实即可。
2)、进线孔洞较大时,电缆周围用FDS有机堵料包裹并做线脚封堵,然后交叉密实堆砌DFB防火包填充整个孔洞。
3)、孔洞外部用WDF耐火隔板封隔,耐火隔板与孔洞的周边有一定的搭接长度并用膨胀螺栓固定牢固。隔板与沟道的搭接处用FDS有机堵料造型或涂抹FDW无机堵料。
4)、电缆沟道内电缆2米长涂刷G60-DFT电缆防火涂料。
6.4.8开关柜、控制保护屏、继电屏、端子箱内防火封堵
屏、柜、箱底部一般为漏空,在火灾情况下会彼此影响,产生火势窜燃的现象。为了防止这一现象,同时根据编制依据中的有关标准要求,需将屏、柜、箱整个底部进行封堵,封堵考虑美观。施工方法如下:
1)、用耐火隔板铺底。
2)、用有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。
3)、耐火隔板拼缝及周围用有机堵料做线脚、线脚厚度不小于10mm,宽度不小于20mm。
4)、要求设预留孔时,预留孔必须用FDS有机堵料填塞。
5)、柜盘沿口深度较高时,在底部浇注无机堵料或交叉堆砌防火包后再按上述程序施工。
6)、当进线口较大无法直接浇注无机堵料或堆砌防火包时,先用耐火隔板铺底后再按上述程序施工。
6.4.9电缆保护管封堵
1)、在电缆保护管两端用有机堵料封堵密实。
2)、有机堵料进管口的深度大于80mm。
6.4.10电缆接头的防火封堵施工方法
1)、电缆接头处采用耐火槽盒进行防火。
2)、接头两端3-4米各涂刷长G60-DFT电缆防火涂料或缠绕防火包带。
3)、电缆出槽盒处用FDS有机堵料密封。
4)、在槽盒上部设测温散热孔。
6.4.11电缆与管道交叉或平行处防火封堵施工方法。
当热力管道与电缆交叉处的距离达不到规范要求时,在交叉处前后1米采用耐火隔板做防火处理。电缆涂刷防火涂料。
热力管道及其他管道与电缆平行且与电缆间的距离达不到规范要求时,平行部位管道上下部150mm通长采用耐火隔板做防火处理。电缆涂刷防火涂料。
6.4.12电缆防火涂料的施工方法;
1)、整理电缆并用刷子清扫电缆上的灰尘、油污,以方便防火涂料的涂刷。
2)、将涂料搅拌均匀,涂刷厚度1mm,每1mm涂刷4遍,每涂下一遍时必须在前一遍涂层干燥后再涂,符合耐火极限标准。
3)、涂刷长度距建筑物各为2m(已在各施工程序中予以说明)。
4)、水平敷设的电缆,沿着电缆的走向均匀涂刷,垂直敷设的电缆自上而下涂刷。
5)、电缆密集或成束敷设时要着重处理,逐根涂刷,不漏涂。并整齐美观。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1防火隔板安装应平整严密、桥架、支架平整,螺栓头外露均匀一致,不宜过长。
7.1.2隔板部连接处应有50mm左右搭接,安装工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实。
7.1.3用隔板封堵孔洞时应固定牢固,横平竖直,无缝隙。
7.1.4盘柜内电缆周围包裹的一层有机柔性防火堵料应包裹均匀、密实、弧线美观(横平竖直、宽窄一致,高度统一为3cm)。
7.1.5阻火墙两侧电缆处,有机防火堵料与无机防火堵料应平整。
7.1.6电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实,堵料嵌入管口的深度不应小于50mm,预留孔封堵应平整。
7.1.7当孔洞面积大于0.2m2,且可能行人的地方应采取加固措施。
7.1.8阻火墙应设置在电缆支(托)架处,构筑要牢固。
7.1.9阻火墙表面应平整光滑,预制型防火墙的表面应用无机防火堵料进行粉制。
7.1.10防火涂料施工前应清除电缆表面锈蚀及脏物。
7.1.11防火涂料施工不能污染其他设备,且厚度均匀为1mm厚。
7.1.12刷防火涂料遇电缆密集或成束敷设时,应逐根涂刷,不得漏涂。
7.1.13应用耐火隔板封堵孔洞时,须根据孔洞实际尺寸以及电缆数量或电缆托架的层数。将板材割成具有若干缺口的形状,沿孔洞内外缘卡住电缆或电缆托架,然后将具固定在楼板或墙上,耐火板开口不要过大,以便于封堵严密。
7.1.14全厂所有电缆穿隔墙、楼板、孔洞须封堵,除两侧用耐火隔板固定,中间需用防火堵料充填密实。
7.1.15电缆竖井防火封堵:上下底以WJ型防火隔板承托,隔板厚度不小于8毫米。中间用PFB膨胀型阻火包及RDFL-II型柔性防火堵料严密填实。并在电缆上下两端各1米涂T60-1型防火涂料5~7次,干燥厚度不小于1毫米。
7.1.16所有阻火墙两侧的电缆及所有进出盘柜电缆有桥架至盘、柜段均需涂1~1.2m长防火涂料。
7.1.17防火涂料使用时,要求电缆进行清洗表面锈蚀及赃物,涂料按刷1平方米厚1毫米耗用1Kg计,应均匀地顺着电缆长度方向涂刷两次,两次涂刷间隔一般需24小时才能使涂膜干燥达到阻燃效果,使用要求搅拌均匀,涂刷时不得有流挂现象,应逐根涂刷不得漏涂。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1防火阻燃材料的型号规格及安装方式需满足符合设计和规范要求。
7.3中间工序交接点设置
7.3.1电缆防火单位必须和电控专业领导和技术人员经常沟通协调,清楚那些部位是在电缆敷设前就必须安装防火隔板,那些部位在电缆敷设后就必须立即进行防火,那些部位为临时防火等。
7.3.2电缆未全部敷设完成的盘柜内进行防火阻燃时,必须在盘柜四周预留30mm的有机堵料。
7.3.3厂用受电后,进入配电室、集控室、DCS间、带电盘柜内施工时,必须开好工作票,做好安全防护措施。
7.3.4电缆防火属四级验收,各区域防火施工完后,必须及时通知质检和监理部门验收。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1电缆防火材料型号及材质符合设计规定。
7.4.2耐火隔板安装应牢固,同一列屏柜应大小一致、平整美观。
7.4.3防火堵料及防火包应封堵密实、无缝隙、不透光亮。
7.4.4防火涂料的涂刷应符合设计要求,并严格按厂家使用说明书要求施工。
7.4.5各区域、各点防火应齐全,不得有遗漏和偷工减料。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1施工人员应正确着装,并戴好安全帽,高处作业者应穿软底鞋,系安全带。
8.2作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业,非工作人员严禁进入施工现场。
8.3施工作业人员在进行电气盘柜内防火施工时,应确保盘柜未带电。严禁施工时将污水及防火材料污染电气设备,当施工完毕后盘柜内不得留有防火施工余料。
8.4当进入电气设备试运行阶段时,严禁防火施工人员进入带电盘柜内进行防火封堵,防火工作应在电缆敷设完毕后设备未带电前施工。
8.5使用榔头时不能戴手套,打锤时,甩转方向不得有人;使用撬棍等应防止摔跌。
8.6所有施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”。
8.7使用砂轮机切割材料时应戴好防护眼镜,防止材料碎屑飞入眼睛。
8.8现场材料必须严格按照设备定置图摆放整齐,且现场材料摆放不得超过3天。
8.9严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的行
篇2:水电厂电缆防火阻燃措施设计规范
1?范?围
1.0.1?本规范规定了水力发电厂(以下简称水电厂)电缆敷设工程中防火阻燃措施的设计。
1.0.2?本规范适用于水电厂新建和扩建工程的电缆敷设中关于防火阻燃措施的设计,改建工程可参照执行。
1.0.3?为使电缆防火阻燃措施设计做到安全可靠、经济适用、符合国情、便于施工和运行维护,特制定本规范。
1.0.4?电缆防火阻燃措施设计,除应遵守本规范外,尚应符合国家、公安消防部门及水利电力行业现行有关标准、规程和规范的要求。
2?规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
GB/T2406-1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T5464-1999建筑材料不燃性试验方法
GB/T8625-1988建筑材料难燃性试验方法
GB/T9978-1999建筑构件耐火试验方法
GB/T18380.3-20**电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法
GB50217电力工程电缆设计规范
GA161防火封堵材料的性能要求和试验方法
GA181电缆防火涂料通用技术条件
3?术语和定义
下列防火材料及措施的术语和定义适用于本规范。
3.0.1耐火性?fireresistance
在规定试验条件下,可保持物体材质结构基本不受破坏的特性。
3.0.2?难燃性?flameretardance
在规定试验条件下,使物体材质被烧着后,当撤去火源能自熄的特性。
3.0.3?阻燃?flameretardancy
在规定的试验条件下,试样被燃烧,在撤去试验火源后,火焰的蔓延仅在限定范围内,残焰或残灼在限定时间内自行熄灭的特性。
残焰:在规定试验条件下,撤去试验火源后试样上继续保持的有焰燃烧。
残灼:在规定试验条件下,撤去试验火源或试样上的有焰燃烧完全停止后在试样上继续保持的无焰燃烧。
3.0.4?耐火极限?fire-resistantlimit
在标准耐火试验条件下,试样从受火的作用时起,到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间。
3.0.5?防火封堵材料?fireproofsealingmaterials
用于封堵各种贯穿物如电缆穿过墙壁、楼板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔,具有防火功能,便于更换的材料。
按其组成成分和性能特点可分为:无机防火堵料、有机防火堵料和防火包等种类。
3.0.6?无机防火堵料?inorganicfireproofblockage
以无机材料为主要成分的粉末状固体,与某种外加剂调和使用,具有适当和易性。
3.0.7?有机防火堵料?organicfireproofblockage
以有机材料为主要成分,具有一定可塑性和柔韧性。
3.0.8?防火包?fireproofpillows
将防火阻燃材料包装制成的包状物体。适用于较大的孔洞的防火封堵或电缆桥架防火分隔(亦称耐火包或阻火包)。
3.0.9?电缆防火涂料?cablefireproofcoating
涂覆于电缆表面,能形成具有防火阻燃保护层的涂料(简称防火涂料)。
3.0.10?电缆用阻燃包带?flameretardantbeltsforcables
缠绕在电缆表面,具有阻止电缆着火蔓延的带状材料(简称阻燃包带)。
3.0.11?防火槽盒?fireprooftroughbo*
用于敷设电缆,能对电缆进行防火保护的槽(盒)形部件,由直线段、弯通及附件等组成,用难燃材料或不燃材料制成,可分为阻燃型槽盒和耐火型槽盒。
3.0.12?防火桥架?fireprooftray
具有防火功能的桥架,用难燃材料或不燃材料制成,可分为阻燃型桥架和耐火型桥架。
3.0.13?防火隔板?fireproofpartition
由难燃或不燃材料制作具有难燃性或耐火性能的板材,可用作电缆层之间、通道或孔洞的防火分隔。
3.0.14?阻火段?fireprotectionsection
用防火材料附加于电缆上的一种能阻止电缆着火后延燃的措施。
3.0.15?阻火墙?fireprotectionwall
用不燃材料或难燃材料构筑,能阻止电缆着火后延燃的一道墙体,可分为带防火门阻火墙和不带防火门阻火墙(亦称防火墙)。
4?电缆防火阻燃措施设计
4.1?一般规定
4.1.1?在电缆敷设设计时,为防止因电缆本体或由外界火源造成电缆引燃而使火灾事故扩大,应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵、分隔措施。
4.1.2?对电缆的中间接头和终端部位,电缆通过易燃、易爆、危险品仓库、油箱、油管道以及其它等易引发电缆火灾的区域,应重点采取各种电缆防火阻燃措施,以保证电缆安全运行。
4.1.3?电缆防火阻燃措施,应按部位的重要性,根据电缆类型、数量和重要程度,区别不同情况和经济上的合理性采取相应的电缆防火阻燃措施。
4.1.4?中央控制室、主机室、配电装置室的电缆层、电缆通道进出口、布置有电缆的通风廊道等场所,应采取有效的防火分隔和封堵措施,限制火灾事故的扩大。
4.1.5?在采用阻燃电缆的工程中,除可免涂防火涂料外,仍应采取其他电缆防火阻燃措施。
4.1.6?电缆防火阻燃措施设计除应满足防火要求外,还应考虑工程检修方便,外形整洁、美观的要求。
4.2?电缆防火阻燃措施
4.2.1?水电厂内所有电缆贯穿的孔洞必须进行防火封堵。
4.2.2?在电缆隧(廊)道或斜井的进出口处;交叉、分支处;长距离每隔60m-100m处,应进行防火分隔处理。隧(廊)道或斜井的防火分隔宜采用阻火墙的方法。阻火墙应符合下列规定:
1)?隧(廊)道通向中央控制室、主机室、配电装置室等电缆夹层的入口处,隧(廊)道进出口处应设带防火门的阻火墙,其他部位阻火墙可不设防火门。
2)?电缆隧(廊)道的阻火墙宜用防火封堵材料、防火隔板、防火涂料等防火材料组合构筑。不设防火门的阻火墙应有防止火焰窜燃的措施。
3)?防止火焰窜燃的措施:可在阻火墙两侧不少于1m区段所有电缆涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带或安装防火隔板。
4.2.3?在电缆沟的进出口处;交叉、分支处;长距离每隔约200m处,应进行防火分隔处理。电缆沟防火分隔宜采用阻火墙的方法。
电缆沟阻火墙应符合下列规定:
1)?电缆沟阻火墙宜用防火封堵材料组合构筑。
2)?室外电缆沟或室内潮湿、有积水电缆沟的阻火墙应选用具有防水功能的防火材料构筑。
3)?靠近带油设备的电缆沟盖板缝隙应密封处理。
4.2.4?在电缆夹层、电缆隧(廊)道或多层电缆架(桥架)上的动力电缆上下电缆层之间、动力电缆层与控制电缆层之间宜用防火隔板或防火槽盒作层间分隔。当隧(廊)道同侧敷设有110kV及以上电缆时,不同回路之间应用防火隔板进行分割。
4.2.5?敷设在电缆架(桥架)上的电缆在分支处和每隔60m~100m处,应进行防火分隔处理。电缆架(桥架)上防火分隔宜采用阻火段的方法。
阻火段若用长度不小于2m的防火槽盒构成时,槽盒两端头宜用防火包和有机防火堵料封堵严密。槽盒两端1m区段电缆宜涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带。
4.2.6?电缆竖井的上、下两端口及进出电缆的孔洞应进行防火封堵:
1)?敷设110kV以下电缆的竖井,当高度大于7m时,宜每隔7m进行防火封堵;宜在竖井的每一楼层处进行防火封堵。
2)?敷设110kV及以上电缆的竖井,在同一井道内敷设2回及以上电缆时,不同回路之间应用防火隔板进行分割;当高度较大时,竖井中间可每隔60m~100m设一封堵层。
3)?当竖井内设有固定式水喷雾等灭火系统时,竖井内的防火封堵可不受上述要求的限制。
4)?电缆竖井封堵应采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料组合封堵。封堵层应能承受巡视人员的荷载。活动人孔可采用承重型防火隔板制作。
4.2.7?电缆穿楼板孔洞应采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料组合封堵,封堵厚度宜与楼板厚度齐平。
4.2.8?电缆穿墙孔洞应采用防火封堵材料组合封堵,封堵厚度宜与墙体相同。
4.2.9?电缆进入盘、柜、屏、台的孔洞应采用防火封堵材料、防火隔板和防火涂料等防火材料组合封堵,洞口一侧电缆宜涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带,长度不小于1m。
4.2.10?电缆夹层面积大于300m2应进行防火分隔处理,防火分隔宜采用设阻火段的方法。电缆夹层内的竖井、穿墙、穿楼板孔洞应按4.2.6、4.2.7、4.2.8要求执行,电缆从桥架引出进入柜盘孔洞应按4.2.9要求执行。
4.2.11?6kV~35kV电力电缆中间接头可安装在专用电缆接头保护盒内进行保护,也可在接头两侧电缆各3m区段和该范围并列的其它电缆上涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带。
4.2.12?直流电源、报警、事故照明、双重化保护等重要回路,若采用非耐火型电缆,宜敷设在防火槽盒或防火桥架内保护。
4.2.13?电缆通过易燃、易爆及其有火灾危险的区域,电缆较密集时可敷设在防火槽盒或防火桥架内保护,对少量电缆可采用涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带或穿金属管敷设保护。
4.2.14?地下厂房内的交通洞、兼有地下厂房通风功能洞室中敷设的电缆数量较多时,应采用有效防火分隔或敷设在防火槽盒内保护。
4.2.15?电缆大型排管或地下埋管,宜在电缆管两端用有机防火堵料封堵。
4.2.16?采取电缆防火阻燃措施时,宜先用有机防火堵料包裹在电缆周围,空余部位再用其他防火材料充填。如有必要可用有机防火堵料设置预留孔。
4.2.17?阻火墙、防火封堵层的耐火极限应不低于1h。当电缆穿过构筑物的防火分区时,其孔洞封堵的耐火极限应不小于构筑物的耐火极限。
4.2.18?用于阻止电缆着火延燃的材料或产品,应用难燃材料或不燃材料制作。难燃材料用氧指数和难燃性指标考核其燃烧性能,不燃材料用不燃性指标考核其燃烧性能。用于耐火保护的隔板、耐火型槽盒和耐火型桥架,其耐火极限应不低于0.5h。
4.2.19?阻火墙、防火封堵层的耐火极限按GA161《防火封堵材料的性能要求和试验方法》的规定进行测试。
5?电缆防火阻燃的材料及其产品
5.0.1?电缆防火阻燃材料应选用具有难燃性或耐火性的合格防火材料,并应考虑其使用寿命、机械强度、施工简便、价格合理等综合因素。
5.0.2?当防火材料使用在户外、潮湿或有腐蚀性的环境中时,应选用具有良好防水防腐性能的产品。
5.0.3?在采取电缆防火阻燃措施时,应考虑各类不同的措施对电缆载流量的影响。
5.0.4?槽盒(桥架)按材质不同可分为下列品种:
1)?有机难燃型槽盒,由难燃玻璃纤维增强塑料制成。其拉伸、弯曲、压缩强度好,耐腐性、耐候性好。适用于户内外各种环境条件。
2)?无机不燃型槽盒,由无机不燃材料制成。刚性好,适用于户内环境条件。
3)?复合难燃型槽盒,以无机不燃材料为基体,外表面或内外表面复合有机高分子难燃材料制成。其氧指数高,拉伸、弯曲、压缩强度好,刚性好,耐腐性、耐候性较好。适用于户内外各种环境条件。
5.0.5?按敷设电缆数量选择槽盒规格尺寸,电力电缆填充率宜取35%~40%,控制电缆宜取50%~70%,且宜预留10%~25%的裕量。
5.0.6?防火隔板选择和使用场所:
1)?按材质不同可分为下列品种:
a)?有机难燃型隔板;
b)?无机不燃型隔板;
c)?复合难燃型隔板。
2)?按使用场合可分为下列型式:
a)?A型板:适用于需要载人的大型电缆孔洞、电缆竖井封堵;
b)?B型板:适用于一般电缆孔洞封堵。可用于构筑电缆隧道阻火墙、制作防火隔板;
c)?C型板:适用作电缆层间隔板,制作各种形状的防火罩、防火挡板。
5.0.7?有机防火堵料可由有机高分子材料、阻燃剂、粘接剂等制成,具有长期柔软性,遇火后炭化,形成坚固的阻火隔热层。
1)?具有阻火、阻烟、防尘、防小动物等功能。
2)?适用于电缆周围、电缆贯穿孔洞、电缆穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。
3)?与无机防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要组合使用。
5.0.8?无机防火堵料由耐高温无机材料混合而成,具有快速凝固特性。
1)?适用于电缆贯穿孔洞、竖井的封堵。
2)?与有机防火堵料组合使用,可构筑阻火墙、阻火段。
3)?适用于户内、无积水的各种环境条件。
5.0.9?防火包形如枕头状,外包装由编织紧密、经特殊处理的玻璃纤维组成,内部填充无机不燃型材料及特种添加剂。
1)?防火包与有机防火、防火隔板等组合使用,可用于下列场所:
a)?电缆穿楼板孔洞、穿墙孔洞封堵;
b)?构筑阻火墙、阻火段;
c)?竖井及槽盒端头封堵。
2)?特殊适用于电缆经常变更的场所或作为施工中的临时防火措施。
3)?适用于户内外各种环境条件。
5.0.10?防火涂料可适用于下列场所:
1)?涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆,阻火墙两侧电缆或其他场所所需防火保护的电缆。
2)?涂覆于进出槽盒端头电缆及从槽盒内引出的电缆。
3)?适用于户内较干燥与清洁环境条件。
5.0.11?难燃材料的难燃性按GB/T8625《建筑材料难燃性试验方法》的规定进行测试。
难燃材料的氧指数按GB/T2406《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》的规定进行测试。不燃材料的不燃性按GB/T5464《建筑材料不燃性试验方法》的规定进行测试。
耐火型产品的耐火极限按GB/T9978《建筑构件耐火试验方法》的规定进行测试。
5.0.12?电缆防火涂料的耐火性按GA181《电缆防火涂料通用技术条件》规定执行。
5.0.13?阻燃包带的阻燃性试验按GB/T18380.3《电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:成束电线或电缆燃烧试验方法》规定执行。
附?录?A
(资料性附录)
工程实例
本工程实例为大型水电厂,厂房为地下厂房。
A.1?关柜、控制屏、配电盘穿楼板电缆孔洞电缆进入开关柜、控制屏、配电盘的电缆穿楼板的孔洞采用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包或SFD-Ⅱ型无机堵料和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料进行组合封堵,封堵厚度≥100mm。
A.2?电缆穿墙孔洞
电缆穿墙孔洞用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵,封堵厚度320mm(与墙厚度基本相同)。
A.3?电缆穿管管口
电缆穿管管口用DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵,厚度≥50mm。
A.4?电缆廊道
电缆廊道在进、出口等处设置阻火墙,阻火墙采用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料构筑,厚度320mm。潮湿部位用*FD型无机堵料和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料构筑,厚度240mm。
A.5?电缆沟
电缆沟下列部位设置阻火墙,墙用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料进行组合构筑,厚度320mm。潮湿部位的阻火墙用*FD型无机堵料和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料组合构筑,厚度240mm。
A.5.1?电缆沟进、出部位。
A.5.2?电缆沟交叉口。
A.5.3?电缆沟进、出机房口。
A.5.4?直线段每200m。
A.6?中控楼电缆层
中控楼电缆层电缆多,是防火要求较高部位。采用中间设置阻火段进行分隔处理,以减小防火区域,阻火段用2m长ESF型复合槽盒,槽盒端头用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵,封堵厚度320mm。
A.7?蜗壳层、母线洞室、主变室
蜗壳层沿壁、沿墙垂直敷设电缆用EFF型复合防火罩或ESF型复合槽盒进行保护,防火罩或槽盒上、下端头用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵。
A.8?水轮机层、中间层
水轮机层和中间层电缆密集,水轮机层含油设备和油管道多,是电缆防火要求较高的场所。作如下措施:
A.8.1?架空电缆各机组之间和交叉口设置阻火段,阻火段用ESF型复合槽盒进行全封闭分隔,槽盒端头用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵。
A.8.2?架空电缆靠近楼梯口附近部位,采用ESF型复合槽盒进行全封闭分隔,槽盒端头用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵。
A.9?排风兼交通道
排风兼交通道电缆在高泡发生器旁(共3处)设一阻火段,阻火段用4m长ESF型复合槽盒设置,槽盒端头用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料进行封堵。
A.10?电缆竖井
A.10.1?中控楼电缆竖井和副厂房电缆竖井每层楼板处进行封堵,采用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵或SFD-Ⅱ型无机堵料和DFD-Ⅲ(A)型有机堵料进行组合封堵,封堵厚度与楼板厚度齐平,下侧用角钢或槽钢支撑。
A.10.2?220kV电缆竖井在进口处、出口处、三个电梯仃靠站,即第22层(EL325.07)、第16层(EL305.97)处、第9层(EL284.97)处,采用EFF-A型复合耐火隔板、*FD型无机堵料和有机堵料封堵,封堵厚度150mm,封堵下侧用金属件支撑。
A.11?尾闸洞
A.11.1?尾闸洞楼梯旁垂直敷设电缆部位比较杂乱,用ESF型复合槽盒进行封闭保护,上下端头用EFW-A型隔板、PFB-720型防火包及DFD-Ⅲ(A)型有机堵料封堵。
A.11.2?水平靠墙敷设动力电缆与控制电缆层之间,装设EFF-C型复合耐火隔板。
A.11.3?各机组段之间设置阻火墙,墙用*FD型无机堵料、PFB-720型防火包及DFD-Ⅲ(A)型有机堵料构筑,墙厚度320mm;墙两端各1m长用EFF-C型复合耐火隔板阻隔。
水力发电厂电缆防火阻燃措施设计规范
条?文?说?明
目?录
1?范围?21
3?术语和定义?22
4?电缆防火阻燃措施设计?24
5?电缆防火阻燃的材料及其产品?31
1?范围
水电厂电缆防火阻燃措施设计应按照本规范执行。
本规范不涉及电缆的选择与敷设的内容,是电缆选择与敷设完成后采取的防火阻燃措施。
本规范的防火阻燃措施主要是针对除充油电缆外的电缆采取的预防措施和电缆着火后阻止其延燃的措施,将火势限制在局部区域内不致于扩大,使火灾造成的损失降低到最小程度。
本规范不涉及灭火的措施,如水喷雾灭火、泡沫灭火、气体灭火等措施。本规范也不包括电缆埋沙的防火措施,因为电缆埋沙后检修困难,对电缆的载流量影响较大,此措施现在已很少使用,基本被淘汰,故不列入本规范的技术措施内。
在使用本规范时,同时应符合国家相应的有关规范和标准。
3?术语和定义
3.0.1~3.0.4?根据GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》的规定,建筑材料的燃烧性能可分为:A级不燃材料;B1级难燃材料;B2级可燃材料;B3级易燃材料。
本规范中术语的耐火性是指防火材料所具有耐火性能。而根据GB12666.1-90《电线电缆燃烧试验方法第1部分总则》规定电缆的耐火性是指:在规定试验条件下,试样在火焰中被燃烧而在一定时间内仍能保持正常运行的性能。
本规范中术语的难燃性是指防火材料所具有难燃性能。而根据GB12666.1-90《电线电缆燃烧试验方法第1部分总则》规定电缆的阻燃性是指:在规定试验条件下,试样被燃烧,在撤去试验火源后,火焰的蔓延仅在限定范围内,残焰或残灼在限定时间内自行熄灭的特性。残焰:在规定试验条件下,撤去试验火源后试样上继续保持的有焰燃烧。残灼:在规定试验条件下,撤去试验火源或试样上的有焰燃烧完全停止后在试样上继续保持的无焰燃烧。
本规范中的耐火极限是指封堵层从受火的作用时起,到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间,耐火槽盒、耐火桥架的耐火极限是指敷设在里面的电缆仍能保持正常运行的这段时间。
3.0.5~3.0.10?防火封堵材料、无机防火堵料、有机防火堵料和防火包的定义引用自公安部行业标准GA161《防火封堵材料的性能要求和试验方法》。无机防火堵料的和易性是指:当粉末状的固体加水后较容易搅拌均匀,不易结块,便于施工的特性。电缆防火涂料的定义引用自公安部行业标准GA181《电缆防火涂料通用技术条件》。电缆用阻燃包带的定义引用自公安行业标准《电缆用阻燃包带》(报批稿)。
3.0.11~3.0.13?防火槽盒与防火桥架的关系是:防火槽盒是防火桥架的一个主要部件,是防火桥架的一个重要组成部分。防火槽盒可分为阻燃型槽盒和耐火型槽盒等类型,阻燃型槽盒按制作材质不同又可分为难燃槽盒或不燃槽盒。相对应防火桥架可分为阻燃型桥架
和耐火型桥架等类型。制作防火隔板的材料同制作防火槽盒的材料是相同的,都是用难燃材料或不燃材料制作,两者只不过是结构和用途不同。
3.0.14?构成阻火段的方法很多,可用防火槽盒、防火封堵材料和防火涂料等组合构成阻火段,也可用防火涂料或防火包带单独设阻火段,也可在钢制桥架上加装防火隔板、防火封堵材料等组成阻火段。
3.0.15?阻火墙一般是用防火封堵材料构筑,但也可用砖墙来设置阻火墙,只不过对今后检修、更换电缆带来不便。
4?电缆防火阻燃措施设计
4.1?一般规定
4.1.1?在火灾事故中因电缆延燃而造成灾情扩大的情况较为普遍,故在大量使用电缆的工程中,在投入运行前应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火阻燃措施尤为重要。
4.1.2~4.1.4?对工程中要害部位的电缆应采取重点防火阻燃措施,其范围应视各部位的重要性进行。如直流电源、报警、事故照明、双重化保护等重要回路的电缆应采用耐火型电缆,当采用非耐火型电缆时,应敷设在耐火槽盒或耐火桥架内保护。电缆通过易燃、易
爆及其有火灾危险的区域时,宜敷设在阻燃型槽盒或阻燃型桥架内保护。对于地下厂房内一般电缆宜敷设在阻燃型槽盒或阻燃型桥架内保护,重要电缆敷设在耐火型槽盒或耐火型桥架内保护。作为一般规定,条文只能根据目前工程设计情况作原则的规定。
4.1.5?阻燃电缆的特性试验应符合GB/T18380.3《电缆在火焰条件下的燃烧试验方法第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法》规定,阻燃电缆的燃烧等级分为A、B、C三类。
(1)?A类试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为7L,试样供火时间为40min。
(2)?B类试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为3.5L,试样供火时间为40min。
(3)?C类试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为1.5L,试样供火时间为20min。
(4)?上述试验结果评定:如炭化部分所达到的高度不超过2.5m,则判定试验结果合格。阻燃电缆并不能避免电缆着火,而仅是在现行标准考核通过的难燃性能的有效范围内才能起到自熄作用,故非阻燃性电缆不应与阻燃性电缆混合敷设。阻燃电缆对工程防火安全性能有总体的提高,但阻燃电缆的可燃质在规定值以内及外界无继续供火的条件下,才能使电缆本体自熄而阻止延燃,故使用阻燃电缆仍应采取一定的防火阻燃措施,只是在要求上可适当降低一些,如在封堵层两侧、阻火墙两侧电缆上不涂刷防火涂料等。
4.1.6?现在业主对电缆防火阻燃措施的要求,除满足防火功能外,还对检修、更换电缆方便性,外形整洁、美观等方面提出了更高的要求。
4.2?电缆防火阻燃措施
4.2.1?水电厂内凡是有电缆穿过的地方都应采取电缆防火阻燃措施。
4.2.2?电缆隧(廊)道或电缆斜井的长距离每隔约60m设置阻火分隔,是参考了电力部DL5027-93《电力设备典型消防规程》的要求。
(1)?隧(廊)道或斜井内阻火墙分带防火门阻火墙和不带防火门的阻火墙,通向中央控制室、主机室、配电装置室等电缆夹层的入口处,隧(廊)道进出口处的阻火墙应带有防火门,其余阻火墙可不带防火门,但应有防止火焰窜燃的措施。
(2)?阻火墙可选用多种防火材料组合构筑,如采用有机防火堵料和无机防火堵料组合构筑、有机防火堵料和防火包组合构筑、也可用普通砖块砌筑,阻火墙的厚度除应考虑其耐火极限外,还应考虑其墙体本身的强度。一般来说,防火封堵材料按GA161《防火封堵材料的性能要求和试验方法》检测,当封堵厚度为240mm时,耐火极限可达3h以上,而阻火墙的耐火极限要求是不低于1h,因此,单纯从耐火极限时间要求阻火墙的厚度大于120mm就能满足耐火极限1h的要求,但是设计阻火墙时除了应考虑耐火极限外,还应考虑阻火墙的本身强度要求,因此阻火墙的厚度一般不宜小于240mm,除非阻火墙有特别加固措施。
(3)?不带防火门的阻火墙的墙边距桥架边缘的距离应大于100mm,以防止火焰窜燃,阻火墙两侧电缆仍应涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带或墙两侧安装防火隔板,长度不小于1m。
4.2.3?电缆沟阻火墙在选用防火材料时应考虑室内外的不同环境,以保证阻火墙的使用寿命和防火效果。电缆沟阻火墙可选用防火包和有机防火堵料组合构筑,也可选用无机防火堵料和有机防火堵料组合构筑,当无机防火堵料用在室外电缆沟或室内潮湿、有积水电缆沟时,应选用耐水型无机防火堵料。电缆沟阻火墙的厚度一般不宜小于120mm。
4.2.4?在电缆夹层、电缆隧(廊)道或多层电缆架、桥架(不包括电缆沟)上的动力电缆上下层之间,动力电缆与控制电缆层之间用防火隔板或防火槽盒采取分隔措施,可防止因一层电缆着火后引燃其它电缆层。在电缆夹层、电缆隧(廊)道内装设固定式水喷雾等灭火系统时,动力电缆层之间,动力电缆与控制电缆层之间可不设防火隔板或防火槽盒。
4.2.5?敷设在电缆架(桥架)上的电缆防火分隔措施宜设置阻火段。
设置阻火段的方法很多:可单独用防火涂料或阻燃包带设置,在钢制桥架内加防火隔板、防火封堵材料组合来设置和用防火槽盒、防火封堵材料组合来设置。其中用长度不小于2m的防火槽盒、防火封堵材料组合来设置阻火段是最常用的一种方法,防火阻燃效果也优于其它方法。槽盒两端头用防火包和有机防火堵料组合封堵或用有机防火堵料封堵,厚度应不小100mm,槽盒两端电缆宜涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带,长度不小于1m。110kV及以上电缆相间可不设防火隔板。
4.2.6?电缆竖井在火灾时,因具有烟囱效应,火势猛烈、延燃迅速,是电缆防火重要部位之一,因此,竖井中宜每隔7m设一封堵层,宜在竖井每一楼层封堵,以利于施工和安全。由于检修人员要进入竖井内检修、更换电缆,因此竖井的封堵层一定要能承受巡视人员
的荷载,以保证安全。竖井内封堵层可采用一层承重型防火隔板、无机防火堵料和有机防火堵料组合封堵或用两层承重型防火隔板、防火包和有机防火堵料组合封堵,用槽钢、角钢作支撑,封堵厚度不宜小于150mm。当有活动人孔时,用两层承重型防火隔板作人孔活动盖板。敷设110kV及以上电缆的竖井,由于竖井内敷设的电缆数量少,电缆布置间隔较远,又易巡视,火灾概率很低。电缆相间可不设防火隔板。当竖井高度较大(大于60m),中间无电缆引出,因此可减少封堵层数,但竖井的进出口仍应进行封堵。竖井封堵后的
通风问题,在电缆布置设计时考虑。当竖井内设有水喷雾灭火系统、泡沫灭火系统、气体灭火系统等固定式灭火系统时,竖井内可不设阻火分隔。
4.2.7?电缆穿楼板孔洞可用防火隔板、防火包和有机防火堵料或用无机防火堵料和有机防火堵料组合封堵,封堵厚度应不小于100mm,宜与楼板相同,以便于施工。
4.2.8?电缆穿墙孔洞宜用防火包和有机防火堵料或无机防火堵料和有机防火堵料组合封堵,封堵厚度应不小于100mm,宜与墙体相同,以便于施工。
4.2.9?电缆进入盘、柜、屏、台的孔洞必须封堵,因火源进入后将主要设备烧毁,并应有防止小动物窜入而引起相间短路事故的措施。盘、柜可用防火隔板、防火包和有机防火堵料组合封堵,也可用无机防火堵料和有机防火堵料组合封堵,封堵厚度应不小于100mm。进入柜、盘电缆一侧宜涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带,长度不小于1m。
4.2.10?电缆夹层是电缆集中的地方,也是电缆防火工作的重点部位。进出电缆夹层的竖井、穿墙孔洞和电缆引入柜、盘的穿楼板孔洞都必须进行封堵。另外由于夹层内电缆比较集中,应对夹层内的电缆进行防火分隔处理,以缩小电缆夹层的防火区域。防火分隔可采用防火槽盒设阻火段或涂刷防火涂料等措施。
4.2.11?6kV~35kV电力电缆中间(终端)接头,由于接头在施工中操作不当或接头材料本体质量的问题往往容易引起短路、接触不良、发热等现象,是事故多发部位之一,故上述部位应加强保护措施,即使阻燃型接头材料仍需再进行加强保护。
4.2.12~4.2.14?对于重要回路的电缆和通过危险区域的电缆应有加强保护措施,以提高安全性能。如选用耐火型电缆或敷设在防火槽盒或防火桥架内保护,对于少量电缆亦可穿管保护。设计选用电缆防火阻燃措施时应根据不同场合、技术条件、经济合理性综合考虑。
4.2.15~4.2.16?电缆穿过的管口应用有机防火堵料封堵严密。在采取电缆防火阻燃措施时,宜在电缆周围包裹一层有机防火堵料,并可用有机防火堵料来设置预留孔。因为有机防火堵料是软体材料,可嵌入到电缆的缝隙中,这样封堵起来比较严密,另外检修、更换
电缆也比较方便;另一方面是因有机堵料的散热性比较好,有一层有机堵料包裹在电缆周围,使电缆的载流量基本不受影响。
4.2.17?阻火墙、防火封堵层的耐火极限按GB50217《电力工程电缆设计规范》规定不低于1h。根据GBJ16-20**《建筑设计防火规范》要求,电缆穿过构筑物的防火分区时,其孔洞封堵的耐火极限应不小于构筑物的耐火极限。
4.2.18?用于阻止电缆着火延燃的材料或产品,应用不燃材料或难材料制作,具有阻止延燃的性能,如阻燃型隔板、阻燃型槽盒或阻燃型桥架,其阻止延燃的性能用材料的燃烧性能来考核。用难燃材料制作的产品用氧指数和难燃性指标来考核;用不燃材料制作的产品用不燃性指标来考核。用于耐火保护的隔板、耐火型槽盒或耐火型桥架的耐火性能用耐火极限指标来考核,耐火极限应不低于0.5h。按公安部行业标准《耐火电缆槽盒》(报批稿)的分类,对耐火性能分为三级:Ⅰ级耐火时间≥60min,Ⅱ级耐火时间≥45min,Ⅲ级耐火时间≥30min。
4.2.19?考核封堵层、阻火墙耐火极限按GA161《防火封堵材料的性能要求和试验方法》的规定进行测试。
5?电缆防火阻燃的材料及其产品
5.0.1~5.0.2?电缆防火材料大致以难燃性与耐火性两大类来区分。
用于阻止电缆着火后延燃的难燃材料或产品,除满足难燃性外还应按等效工程使用条件的燃烧试验以满足有效的自熄性。用于耐火防护的材料或产品,应按等效工程使用条件下满足耐火极限要求。电缆防火材料在设计选用时,除了应满足防火性能外,还应考虑其使用环境、使用寿命、施工性、价格等因素综合进行考虑。如适合在室内、干燥场所使用的材料或产品,用到室外或潮湿的场所,其防火措施的寿命不能保证要求;反之如果选用具有耐水功能的材料或产品用在室内场所,其工程造价可能会升高。
5.0.3?在采取电缆防火阻燃措施时,应考虑电缆防火材料对电缆载流量的影响。
防火封堵材料中的防火包和无机防火堵料单独使用时,对电缆的载流量影响较大,特别是防火包对电力电缆的载流量将降低10%以上,而有机防火堵料具有良好的散热性能,对电缆的载流量影响很小,可忽略不计。为减小防火材料对电缆载流量的影响,一般用两种或两种以上防火材料组合使用。当用防火封堵材料对电缆孔洞进行封堵或设置阻火墙时,一般应先在电缆周围包裹一层有机防火堵料,因为有机防火堵料是软体材料,可嵌入到电缆的缝隙中,这样封堵起来比较严密,另外检修、更换电缆也比较方便;另一个重要原因是有机防火堵料的散热性比较好,有一层有机防火堵料包裹在电缆周围,使电缆的载流量基本不受影响。因此在进行孔洞封堵或设置阻火墙时,一定要在电缆周围先包裹一层有机防火堵料。使封堵层或阻火墙对电力电缆的载流量基本不受影响。涂刷在电缆上的防火涂料或缠绕的阻燃包带因厚度很小,散热性好,根据有关试验,对载流量的影响很小。因此,在电缆上涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带对电力电缆的载流量影响可忽略不计。当电缆全线敷设在防火槽盒或防火桥架内进行保护时,根据有关试验电力电缆载流量将下降11%~13%(未包括温度、排列等修正系数),设计时应予以考虑。
5.0.4~5.0.10?设计选用防火槽盒、防火桥架或防火隔板时应注意的问题。
5.0.11~5.0.13?列出了防火材料的各种主要技术指标的检测依据和方法。
篇3:华能风电场电缆防火封堵管理制度
1目的:
为了将电缆的监督工作做的更细,顺利达标、创精品工程,提高施工工艺水平,保障安全生产分工明确、责任到人,避免因电缆问题而导致不必要的电力事故,同时结合二十五项反措要求,就电缆的巡视检查、维护、告警工作做以下规定,特制订本制度。
2适用范围:
本制度适用于风电场电缆防火封堵,确保风电场安全生产。
3引用标准:
《电力设备典型消防规程》
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
《火电施工质量检验及评定标准》(电气篇)
《电力建设安全工作规程》
《电业安全工作规程》
电力生产事故调查规程
4内容
4.1组织管理
场长:皮华忠
专责人:董菁
成员:张庆、徐晟、笪亚东、夏文荣、曾志平、黄义军等其他成员
4.2专责人的职责:
4.2.1协助场长做好电缆防火管理工作,掌握设备运行情况。
4.2.2制定本单位的防止电缆防火的组织技术措施。
4.2.3督促、执行有关电缆规程,落实电缆防火制度。
4.2.4及时处理运行、安装、试验中发现的电缆设备缺陷,对危及安全运行的重大缺陷应立及向上级部门和有关领导汇报。
4.2.5做好电缆的技术培训工作。
4.2.6负责台帐的建立。
4.3点检员的职责:
4.3.1负责所辖35KV配电室、380V配电室电缆、控制电缆台帐的建立、每年的核对、上报。
4.3.2负责试验完的电缆台帐的审核、验收。
4.3.3负责电缆的缺陷审核、上报传递。
4.3.4负责所辖35KV配电室、380V配电室电缆的巡试检查、主要包括测温检查等。
4.3.5负责新建、技改、扩建等工程的验收、投运准备工作。
4.3.6负责文件管理、制度的落实执行等工作。
4.3.7负责总结上报等工作。
4.3.8负责防火隔墙的检查、巡视。
4.3.9负责所辖35KV变电站的控制电缆电缆沟的清扫、维护。
4.3.10负责电缆缺陷的消除工作。
4.3.11负责电缆防火知识的学习工作。
4.3.12负责各类电缆、中间、终端电缆的储备工作。
4.4制度:
4.4.1电缆的巡视与主设备同步进行。
4.4.2电缆的缺陷管理与主设备相同。
4.4.3二次电缆与35KV、10KV电缆的巡视、维护相同。
4.4.4电缆沟必须清洁每月检查一次,同时定时结合设备检修对其进行清扫,即每年春检进行清扫一次。
4.4.5必须建立所管辖设备的电缆清册。
4.4.6电缆的试验规程必须更新、补充。
4.4.7各级人员的电缆灭火工作必须熟悉。
4.4.8所辖35KV、10KV配电室的电缆防火隔墙必需符合要求。
4.4.9电缆必须有走向的标志。
4.4.10电缆防火预案必须建立。
4.4.11电缆的竖井严禁堆放杂物。
4.4.12电缆的选择与敷设应按《火力发电与变电站设计规范》执行中。并与主体工程一同投运。
4.4.13对新建、扩建的低压、直流电缆进行载流量的核算,防止过载运行。
4.4.14加强新建、扩建电缆的交接试验和验收工作。
4.4.15对检修、新建、扩建的电缆沟孔要严密封堵,不得漏光。
4.4.16新建、扩建电缆不得有交叉,并留有人行横道。
4.4.17防火隔墙必须符合规定要求。
4.4.18停用和改建后的电缆不得乱放,必须拆除。
4.4.19电缆要采用分段隔层。
4.4.20新设计的要考虑电缆走向、弯曲半径要符合规定。
4.4.21对新建、扩建的电缆要严格进行封堵,对与不能进行封堵的要采取必要的临时措施进行防护。
4.5电缆防火的组织措施
4.5.1认真贯彻“以防为主,消防结合”的方针,确保运行中设备电缆的安全运行,最大限度地减少导致电缆的着火的内外因素。
4.5.2在场长的领导下,专责人的管理下负责全场的电缆防火管理工作。
4.5.3建立电缆维护、巡视、检查管理制度,按电缆分类落实到班组。
4.5.4应有电缆清册和电缆走向图。
4.5.5配备合格、符合标准的消防工器具。
4.6电缆防火的技术措施
4.6.1施工、维护单位应有公安消防部门的防火消防资质证书,作业人员应有防火封堵施工经验,熟悉防火封堵的技术要求。
4.6.2施工、维护人员必须通过三级安全教育。
4.6.3凡参加高空作业的人员应进行体格检查,经医生诊断有不适宜高空作业病症者(如高血压、头晕等),不得进行高空作业。
4.6.4施工、维护人员应熟悉电缆施工规范及验收规范。
4.6.5熟悉相关的施工图纸及现场施工环境。
4.6.6施工、维护人员必须熟悉电气设备名称。
4.6.7施工、维护人员必须按规范及图纸施工。
4.6.8所有的防火封堵材料必须有合格证书。
4.7施工方法和工艺要求
4.7.1电缆的施工规范要求
4.7.1.1电缆的防火阻燃施工规范要求:
A.在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入盘、柜、电缆管等处的孔洞时,电缆都必须做防火封堵。
B.防火封堵主要采用有机堵料、无机堵料、防火包、防火涂料和防火隔板相结合的方式。
C.电缆的防火封堵材料必须由公安消防部门认可的生产厂商提供,生产厂商必须提供产品的合格证。
4.7.1.2电缆沟内每格60M设防火隔墙。
4.7.1.3.通向主控室、电缆夹层、柜、盘的电缆孔都应进行密实的封堵,不得采用木板材料易燃材料进行封堵。
4.7.1.4.在动力电缆的中间接头盒两侧紧靠2—3M的地段以及并行电缆(同一层)的其它电缆,均应涂刷防火涂料,如在其上、下方有电缆时应设防火隔板。
4.7.1.5.已老化的和不符合的电缆,应更换其电缆。
4.7.1.6.蓄电池直流盘的电源电缆应单独穿管或涂防火涂料。
4.7.1.7.事故照明与其它电缆共用一通道时,可在重点部位采用涂防火或包扎阻燃带。
4.7.1.8.电缆应按规程定期试验。380V低压电缆使用1000V的摇表测量绝缘电阻,其绝缘电阻不低于0.5MΩ。
4.7.1.9.做电缆头应办里动火作业票。
4.7.1.10.开关柜电缆进盘孔洞防火封堵
4.7.1.11.用膨胀螺丝将防火隔板固定在楼板底部的波纹板上,防火隔板应比电缆进盘孔洞四周大100mm。
4.7.1.12电缆穿楼板部分用有机堵料均匀包裹严实,厚度大于20mm,高度不低于楼板的厚度;然后用有机堵料将防火隔板与波纹板接触面封堵严实。
4.7.1.13将无机堵料加规定比例的水搅拌成具有一定稠度的砂浆,从盘柜内部将无机堵料砂浆罐进隔板夹层中,24小时后基本固化,7天后完全硬化。
4.7.1.14在开关柜底层(封堵层上部)放一块防火隔板,用有机堵料将防火隔板缝隙全部封实,并抹平。
4.7.1.15从防火隔板至桥架1.5m的范围内用防火涂料均匀涂刷,一般需要涂刷3~5遍,每次涂刷间隔时间应不少于4小时,确保干燥后的厚度≥0.7mm。
4.7.2.电缆及电缆桥架穿墙防火封堵
4.7.2.1.在穿墙孔洞的一侧先用防火隔板封平,防火隔板的缝隙用有机堵料封实。
4.7.2.2.在电缆周围30%的区域用有机堵料封实。
4.7.2.3.在穿墙空洞与桥架之间用防火包交叉紧密叠实,最后在将另一侧用防火隔板封平,然后用有机堵料封实。
4.7.2.4.隔板两侧1.5m的范围内用防火涂料均匀涂刷,一般需要涂刷3~5遍,每次涂刷间隔时间应不少于4小时,确保干燥后的厚度≥0.7mm。
4.7.3.电缆竖井防火封堵
4.7.3.1.用镀锌角钢(或槽钢)在电缆竖井穿楼板处做一个水平框架。
4.7.3.2.然后在框架上铺一层防火隔板,并将其固定在框架上。
4.7.3.3.用有机堵料将防火隔板的缝隙及电缆竖井与楼板四周封堵严实,电缆竖井穿楼板处必须全部封实。
4.7.3.4.然后在电缆竖井处用防火包交叉叠实作一个防火隔断层,防火包码放厚度大于200mm。
4.7.3.5.在防火包的上面铺一层防火隔板,用有机堵料将防火隔板之间的缝隙及电缆竖井与楼板四周封实。
4.7.3.6.隔板两侧1.5m的范围内用防火涂料均匀涂刷,一般需要涂刷3~5遍,每次涂刷间隔时间应不少于4小时,确保干燥后的厚度≥0.7mm。
4.7.4.电缆穿管防火封堵
4.7.4.1.电缆保护管及电缆埋管在竖井、墙面、电缆沟等处的管口必须用有机堵料全部封堵严实,塞入管口的有机堵料的厚度必须大于200mm。
4.7.5.电缆桥架防火封堵
4.7.5.1.电缆桥架每隔20m必须建立一个防火隔断点。
4.7.5.2.用防火包在每层桥架上交叉叠放成一个防火墙,防火墙高度高于每层桥架上平面200mm,宽度为240mm;防火墙处的桥架之间用防火隔板固定。
4.7.5.3.在防火墙两侧1.5m范围内的电缆用防火涂料均匀涂刷,一般需要涂刷3~5遍,每次涂刷间隔时间应不少于4小时,确保干燥后的厚度≥0.7mm。
4.8.安全文明施工
4.8.1.本项目施工的安全风险主要有:
A.高空作业时可能发生坠落
B.高空作业时发生高空落物
C.使用电动工具发生触电事故
D.在带电区域敷设电缆,施工人员误触到带电设备发生触电事故
E.在已敷设电缆的桥架上安装防火隔板时碰坏电缆。
4.8.1.1.所有的施工人员高空作业时必须系好安全带,并在使用前进行可靠性检查,安全带要系在上方牢固的构件(或上方牢固的脚手架)上,防止高空坠落。
4.8.1.2.高空作业时电动工具以及扳手等小型工具应系安全绳,小型工器具应编号,防止高空落物。
4.8.1.3.高空作业时如果下方是人行通道,应围安全绳,悬挂警示牌,设安全监护人或采取安全隔离措施。
4.8.1.4.使用电动工具时要遵守安全操作规程。
4.8.1.5.进入带电设备区域敷设电缆,应取得运行单位同意,办好工作票,做好安全措施,并且设有专人监护。
4.8.2.脚手架按有关规定进行搭设,且应有防护栏杆,并经检验合格挂牌后方可使用。脚手架的工作面上必须满铺竹篱笆,并绑扎牢固。
4.8.3.开工前,施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。防护设施不完备,施工人员有权拒绝施工。
4.8.4.严格执行施工方案、施工前必须进行安全技术措施交底,参加交底人员必须签字。
4.8.5.作业人员应提高自我保护意识,做到“四不伤害”。工器具、安全防护用具等设施每天使用前应检查是否完好。
4.8.6.严格遵守安全规范和施工现场的安全生产十条禁令。认真进行每天的“班前会”和班后安全小结,并做好记录,进入现场的人员必须统一着装。
4.8.7.安全设施(如脚手架、围栏等)的拆除必须经过安全员的许可,由搭设人员拆除。
4.8.8.尽量避免夜间施工,但夜间施工必须有充足的照明。遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候,室外不得进行高空作业。
4.8.9.在带电设备等危险作业施工时,要在醒目处挂警示牌
4.8.10.职业健康安全卫生及环境保护的要求和措施
4.8.10.1.防火材料应堆放整齐,施工完毕后应将多余的材料及时收回,保持施工现场环境卫生整洁。
4.8.10.2.电缆防火材料在现场应堆放整齐,标示清楚,并做好防止二次污染措施。
4.8.10.3.施工前应准备好口罩、毛巾、手套等防护用品,确保施
4.8.10.4.施工完毕后应及时清扫施工现场,保持环境卫生清洁、整齐;确保周围电缆及设备无二次污染。
4.8.10.5.施工废料应及时放入废料箱内。废料箱应有专人清理,确保工完料尽场地清。
4.9.参考文件
4.9.1.风电场优质工程安装质量要求。
4.9.2.公司管理制度。
4.9.3.有关的安全规程。