物业园区砖路面清洁工作规程
物业园区砖路面清洁操作规程
1.目的:保持砖路面干净,整洁。
2.适用范围:适用于砖路面的清洁。
3.职责:保洁员负责砖地面的清洁。
4.内容:
4.1用竹扫把清扫砖路面一遍,将垃圾收起放入垃圾筒或垃圾袋内,对于有沟土之处应用小扫把认真清扫,确保地面无明显沙土。
4.2拔除砖缝间杂草,刷洗砖面的青苔。
4.3地面停车位上如有汽车漏油应及时清洗;如砖块高低不平应将砖底刨低重新放置砖块。
4.4巡回保洁,及时扫除路面杂物。
4.5路面定期冲洗,保持表面无明显灰尘、泥土、污渍。
5.记录:无
6.附件:无
篇2:沥青混凝土路面施工方案
--?沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案
本合同段主线路面面层设计为粗粒式沥青混凝土7cm,中粒式沥青混凝土5cm,中粒式沥青混凝土4cm。
采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合,沥青混凝土摊铺机摊铺,采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。详见“面层施工工艺流程图”。
沥青混凝土面层开工时间计划为2003年6月10日,计划最迟完工时间为2003年12月10日,沥青混凝土(分3层)总工程量472971m2,施工期日历工天为183天,日平均铺筑施工强度计算为2586m2/天。
一、施工准备工作
(一)沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求,并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括:矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。
(二)沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
(三)路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
(四)要检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换,尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动。
(五)施工测量放样:
恢复中线:在直线每10m设一钢筋桩,平曲线每5m设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量:对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢筋,作为摊铺机的自动找平基线。
(六)沥青材料的准备,沥青材料应先加热,避免局部热过头,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
(七)集料准备,集料应加热到不超过170℃,集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰应调节适当,以免烤坏和熏黑集料,干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输
(一)拌和
采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备(150t/h)集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和,送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定,在拌合设备内及出厂的混合料的温度,应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后,须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时,可放入保温的成品储料仓储存,存储时间不得超过72h,贮料仓无保温设备时,允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。
拌和生产出沥青混合料,应符合批准的工地配合比的要求,并应在目标值的容许偏差范围内,集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
(二)沥青混合料运输
沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输,从拌合设备向自卸车放料时,为减少粗细集料的离析现象,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,运料时,自卸车用篷布覆盖。
三、摊铺及碾压
(一)摊铺
1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机(最大摊铺宽度12.5m),进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时,采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制,横坡靠横坡控制器来控制,精度在±0.1%范围。
2、摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行,以参考线控制铺筑层标高。
4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。
5、在机械不能摊铺及整修的地方,在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
6、在施工安排时,当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
(二)碾压
1、一旦沥青混合料摊铺整平,并对不规则的表面修整后,立即对其进行全面均匀的压实。
2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行,沥青混合料不应低于120℃,不得产生推移、发裂。
采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机(轮宽2.16m)碾压,碾压时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不得突然改变,初压两遍。
3、复压要紧接在初压后进行,沥青混合料不得低于90℃,复压用型号为LY25的轮胎压路机(轮宽2.79m)、10~12T三轮压路机,配合使用,复压遍数为4~6遍至稳定无显著轮迹为准。
4、终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于70℃,采用轮胎压路机碾压2~4遍,并无轮迹,路面压实成型的终了温度符合规范要求。
5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行,双轮压路机每次重叠30cm,三轮每次重叠为后轮宽的一半,逐步向内侧碾压过去,用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时,应先压纵缝,然后进行常规碾压,在有超高的弯道上,碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法,由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶,不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留,转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中,使用核子密度仪来检测密实度,以保证获得要求的最小压实度,开始碾压时的温度控制在不低于120℃,碾压终了温度控制在不低于70℃,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上,横向错开1m以上。
6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生,可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料,把碾轮适当保湿。
四、接缝、修边和清场
沥青混合料的摊铺应尽量连续作业,压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部,横缝应在前一次行程端部切成,以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时,应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料,并注意调置整平板的高度,为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。
水泥混凝土路面施工作业指导书
1、钢筋制作
根据混凝土板的型号,做好钢筋翻样,钢筋制作根据翻样图进行制作,要求尺寸、数量、钢筋型号准确,每种不同型号的半成品挂牌标明,便于绑扎人员的分类施工。
2、钢筋绑扎
钢筋绑扎按图纸要求,钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱,偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后,钢筋负责人进行自检,对有偏差的改进后进行隐蔽验收。
3、隐蔽工程验收
现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收,填好验收单,改正错误,达到符合设计及施工规范要求后,由监理工程师签字同意后,才能浇捣混凝土。
4、模板施工
侧面端头采用钢模板,钢模应先涂钢模油,安装侧模防止模板移位,端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后,进行侧向弯曲、垂直度等检查,经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。
5、浇捣
施工中严格控制坍落度,不得任意加水,不得有离析现象,超过初凝时间的混凝土,不得使用(加缓凝减水剂后可适当延长)。
浇捣用插入式和平板式同时振捣,保证混凝土浇捣的密实,并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时,应注意以下几点:
5.1振捣器拔出时速度要慢,以免产生空洞;
5.2振动时应把握尺度,防止漏振和过振,以彻底捣实混凝土,但时间不能太久,以至造成离析不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土;
5.3使用插入式振捣器不能达到的地方,应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等,不得直接地通过钢筋施加振动;
5.4模板角落以及振捣器不能达到的地方,应辅以插钎插捣,以保证混凝土表面平滑和密实;
5.5混凝土捣实后24小时之间,不得受到振动;
5.6浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正;
5.7模板拆除:混凝土达到一定强度后,才能拆除模板。模板拆卸后,铲净钢模表面,涂钢模油后,再进行下次模板安装。
6、砼路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光。
7、压槽
抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度,现场检查可用手试摁,砼确定适当后,在两侧模板上搁置一根槽钢,槽钢平面朝下,凹面朝上,提供压纹机过往轨道。
8、养护
压槽完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面,阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后,可拆模进行养生,养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法,养生时间与施工季节有很大关系。
9、砼路面的切缝
横向缩缝切割:横向施工缝采用锯缝,缝深6cm,宽5mm。切割时必须保持有充足的注水,在进行中要观察刀片注水情况。
10、灌缝
在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料,缝顶面高度与路面平齐水泥混凝土路面施工
二/施工方案
?施工步骤:
(1)浇筑细石混凝土找平层。
A.混凝土地台施工准备
a.清理地面。
b.设置模板--模板应平整、坚固。按地台设计标高设置模板(以钢模板为宜),并敷模板油,同时,柱子周围设置菱形模板,用水平仪随时检测模板标高,对偏差处使用锲形块调整。
c.根据地台设计标高,按约2米见方间距,用细石混凝土制作地台高点,以此来增强地面平整度控制效果。
B.混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业。
a.一楼地面的混凝土浇筑:使用seas系列表面硬化剂的混凝土地台,尽可能一次性浇筑至设计标高,在混凝土浇筑的地
?方,如不敷设防水薄膜则应撒水使地基处于浸润状态。
B.二楼地面的混凝土浇筑:
?混凝土强度不能低于C25,要求尽可能小的水灰比;现场搅拌混凝土的塌落度控制在3-4cm,商品混凝土的塌落度控制在
?12-14cm,若天气气温较高,使用缓凝剂;细石混凝土,最大?碎石直径不超过10mm。
振捣:使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。
地台水平:使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板宽度0.5m以上)多次反复滚压地台,作出地台水平。滚压地台时,除尽钢模上的异物,在无法使用钢辊作业的部位,采用样板刮
?作出地台水平,地台的水平标高用水平仪检测确认。去除泌水:地台水平完成后,若有泌水使用橡胶管至少二次去除多余泌水。
C.为保证质量,混凝土的浇筑量应严格控制,并在施工开始第一天时混凝土浇筑量控制在较小面积,以便双方配合。
(2)已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆;
(3)将设计用量的硬化剂地面材料60%(约3kg/m2)均匀撒布在初凝的混凝土表面,完成第一次撒布作业;
(4)待硬化剂吸收一定水分变暗后,进行机械圆盘和机械镘抹作业,然后用长度大于模板宽度的铝型材进行刮平,同时用水平仪检测平整度;
(5)紧接第一次抹平后,进行第二次材料撒布作业40%(2kg/m2材料)。为保证材料撒播的均匀,施工人员应注意纵横交错
?撒料(例:第一次撒料横撒,第二次撒料纵撒);
(6)待撒播均匀后,再进行一遍与第一次相同的抹平工作,然后再用专用平整度检测仪器进行地坪平整度确认;
(7)使用机械镘抹或手工镘抹,完成表面抹光作业。
(8)混凝土地台完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养
?护剂进行养护,养护方式:浸水式或养护剂;如采用浸水式养护,应先把楼梯口等出入口地台用掺有专用防漏剂的水泥沙浆进行围拢,然后加约1。5CM深度的水进行浸水养护。于水泥混凝土地面的面层耐磨耐机处理.
9、养护8、收光?
1、基面混凝土
?
2、边角加固
?
3、计划覆盖率
?
4、第一阶段施工
?
5、抹平
6、第二阶段施工?
7、抹光
5、水泥混凝土路面施工
5.1钢筋制作
根据混凝土板的型号,做好钢筋翻样,钢筋制作根据翻样图进行制作,要求尺寸、数量、钢筋型号准确,每种不同型号的半成品挂牌标明,便于绑扎人员的分类施工。
5.2钢筋绑扎
钢筋绑扎按图纸要求,钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱,偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后,钢筋负责人进行自检,对有偏差的改进后进行隐蔽验收。
5.3隐蔽工程验收
现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收,填好验收单,改正错误,达到符合设计及施工规范要求后,由监理工程师签字同意后,才能浇捣混凝土。
5.4模板施工
侧面端头采用钢模板,钢模应先涂钢模油,安装侧模防止模板移位,端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后,进行侧向弯曲、垂直度等检查,经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。
5.5浇捣
施工中严格控制坍落度,不得任意加水,不得有离析现象,超过初凝时间的混凝土,不得使用(加缓凝减水剂后可适当延长)。
浇捣用插入式和平板式同时振捣,保证混凝土浇捣的密实,并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时,应注意以下几点:
1)振捣器拔出时速度要慢,以免产生空洞;
2)振动时应把握尺度,防止漏振和过振,以彻底捣实混凝土,但时间不能太久,以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土;
3)使用插入式振捣器不能达到的地方,应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等,不得直接地通过钢筋施加振动;
4)模板角落以及振捣器不能达到的地方,应辅以插钎插捣,以保证混凝土表面平滑和密实;
5)混凝土捣实后24小时之间,不得受到振动;
6)浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正;
7)模板拆除:混凝土达到一定强度后,才能拆除模板。模板拆卸后,铲净钢模表面,涂钢模油后,再进行下次模板安装。
5.6砼路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光。
5.7压槽
抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度,现场检查可用手试摁,砼确定适当后,在两侧模板上搁置一根槽钢,槽钢平面朝下,凹面朝上,提供压纹机过往轨道。
5.8养护
压槽完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面,阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后,可拆模进行养生,养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法,养生时间与施工季节有很大关系。
5.9砼路面的切缝
横向缩缝切割:横向施工缝采用锯缝,缝深6cm,宽5mm。切割时必须保持有充足的注水,在进行中要观察刀片注水情况。
5.10灌缝
在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料,缝顶面高度与路面平齐。
篇3:沥青路面施工专项安全方案
一、编制依据、目的1、编制依据:①新溆高速公路路面三十合同段施工图纸和实施性施工组织设计②《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)2、编制目的:确保粗粒式沥青砼AC-25C下面层、中粒式改性沥青砼AC-20C中面层、沥青玛蹄脂碎石SMA-13上面层及透层、粘层施工安全;确保热拌站及乳化车间生产安全。二、安全管理目标坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则,以“安全为了生产,生产必须安全”为指导,严格按照安全技术操作规程组织施工;做好安全生产,保持施工队伍稳定、解决员工后顾之忧,创造良好的施工生产环境,保证施工生产有序进行。总体目标为:杜绝重伤以上人身伤亡事故,无重大、特大安全事故。三、工程概况新化至溆浦高速公路是湖南省“五纵七横”高速公路网中的第三横——娄底至怀化高速公路的西段。起于新化县与娄新高速相连,止于溆浦县与溆怀高速相接。路线主线起于新化县南冷水铺互通,与娄新高速公路对接,向西北方向在雪峰山东麓展线,经炉观、西河、太平铺,然后向西在金凤穿越雪峰山后到达溆浦县境内的两江,再经油洋、桥江到卢锋(溆浦县城)溆浦北互通接溆浦至怀化段,主线路线全长92.7km,其中新化县境内52.7km、溆浦县境内39.3km路线,概算总投资约76.15亿元。我标段为该路面工程的第三十合同段,位于新化县辖区内,对应段落为土建一标至八标的全标段及九标的部分段落,起讫桩号为K0+000-K53+237,主要为54.55km的主线和4个互通立交、1个停车区、1个服务区匝道范围内路面工程和路面排水工程。工期363天,合同额为元。缺陷责任期2年,保修期5年。四、安全保证体系(一)安全组织机构为了更好应对沥青面层施工中的突发事故,新溆高速路面三十标成立了沥青面层施工应急救援领导小组,应急救援领导小组统一指挥应急救援工作,在紧急情况下启动应急救援预案。1.1组织机构(应急领导小组):组长:孙永平副组长:杨奇峰、何仁清、王瑞江成员:周伟、高树海、范东旭、谢远征、陈缘华、杨赛波1.2职责分工(1)领导小组组长:批准应急演练或模拟活动计划,领导应急演练或模拟活动;批准各种应急物质的储备和救援器材的购买、更新;带领有关部门及时赶赴事故现场组织指挥救援工作。(2)领导小组副组长:在领导小组组长的统一领导下,做好组织交办的分管工作,协助组长开展好应急救援工作。(3)综合办公室:协调部门之间的关系,负责内外沟通联络。(4)安质部:负责处理劳动生产的安全工作,领导小组的日常工作,落实应急预案;协助当地政府、各级事故调查组,组织有关技术专家进行事故原因分析和拟定处置方案,协助现场指挥人员对抢险现场进行组织、协调和指导;对发生的事故及时报告当地人民政府有关部门、我公司安全质量管理部和有关领导。(5)工程部、测量部:组织救援抢险工作,制定抢险方案,负责组织对复杂情况下的抢险方案的论证;参与因施工技术、工程施工原因导致的事故(险情)的调查处理工作。遇有特殊情况及采用“四新”技术或使用国内外先进设备或先进技术需要请专家进行论证和指导时,邀请有关专家进行论证和指导。(6)设备运输物资部:负责保证对应急救援过程中所需物资、设备的供应、配备、维护和提供使用。(7)合同、财务部:筹集救援抢险经费,保证资金能满足救援抢险的需要;对救援抢险及防护经费作出结算。(8)现场施工队:立即启动应急救援预案,防止事情(险情)的进一步扩大和蔓延,尽最大努力将人员伤亡和财产损失降到最低限度;抢救受伤人员和遇险的物资设备,保护好事故现场;及时向上级主管部门、有关领导及当地政府有关部们报告事故(险情)情况;配合当地人民政府有关部门、事故调查组调查事故。(二)沥青面层施工安全保证体系1、施工现场成立安全生产管理小组,负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度,对施工的全过程进行安全监督和安全检查,对职工定期进行思想、政治教育,掌握管生产必须管理安全的原则,确保安全生产无重大伤亡安全事故。2、建立安全生产管理制度,并严格执行,实行制度化、标准化管理。建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度,并严格组织实施。3、建立施工组织保证体系、安全管理制度体系、施工安全保证体系三大安全保证体系。详见附录1(三)沥青面层施工危险源1、沥青拌合站具有机械伤害、触电、火灾、爆炸、场地交通事故、中毒事故、高空坠物、烫伤、物体撞击等危险因素。2、沥青料运输具有交通事故,运输车辆的超载、超速,机械伤害等危险因素。3、施工现场具有机械伤害、交通事故、摊铺作业、卸料、碾压、中毒、烫伤等危险因素。五、沥青路面施工安全要点1、沥青操作人员均应进行体检,凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不应从事沥青作业。2、沥青洒布车作业中的安全要点1)检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。2)采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时,应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。3)喷灯使用前除进行检查外,应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。4)满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时,应提前减速,尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。5)驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应配带齐全防护用品,注意自身安全。作业时,在喷沥青方向10m以内不得有人停留。3、碎石撒布机作业安全要点1)根据现场施工人员的指挥,将碎石装入撒布机料斗。2)按照施工技术要求确定车速、撒布厚度,然后徐徐起步,开始撒布作业。3)撒布碎石时,撒布机车速要稳定,不允许在撒布过程中换挡。4)撒布机在工作过程中,可以与自卸汽车刚性连接,边撒布边倒料;也可以停止行走和撒布,待自卸汽车卸料完毕再进行撒布。应防止自卸汽车碰撞撒布机。5)禁止撒布机自行长途转移。6)在工地短距离转移时,必须停止拨料辊转动,并将皮带运输机构的传动切断,同时注意行驶道路状况,防止碰坏机件。7)不允许用撒布机撒布大于说明规定的最大粒径的石料。8)撒布机在工作过程中要布置警戒人员,注意行人和车辆,以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。4、压路机作业安全要点1)作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。2)作业时,应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。3)作业时,应注意各仪表读数,若发现异常,必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。4)必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得随意变更碾压速度及方向,不得中途停机。振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前,应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。必须在规定的碾压段外转向,应平稳地改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。5)多台压路机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离,并应建立相应的联络信号。6)三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁上装置,特别是在转弯时严禁使用。压路机在坡道上行驶时,禁止换挡,禁止脱档滑行。严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其他机具。7)不允许压路机长距离自行转移。8)当压路机按施工工艺规定时、压够遍数或密实度计显示达到规定要求时,应停机报告施工人员检查。5、沥青撒布机作业安全要点1)工作前应将撒布机车轮固定,检查高压胶管与喷油管连接是否牢固,油嘴和节门是否畅通,机件有无损坏,检查确认完好后,再将喷油管预热,安装喷头,经过在油箱内试喷后,才可正式喷洒。2)装载热沥青的油桶应坚固,不得漏油,其装油量要低于桶口10cm。向撒布机油箱注油时,油桶要靠稳,在油箱口缓慢向下倒油,不得猛倒。3)喷洒沥青时,手握喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时,喷头严禁向上,喷头附近不得站人。并应注意风向,不得逆风操作。4)压油时,速度要均匀,不得突然加快。喷油中断时,应将喷头放在撒布机油箱内,固定好喷管,不得滑动。5)移动撒布机,油箱中的沥青不得过满。6)喷洒沥青时,如发现喷头堵塞或其他故障,应立即关闭阀门,等修理完好后,再行作业。6、沥青混合料拌和站作业安全要点1)沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查,确认正常完好后才能合闸运转。2)机组投入运转后,各部门、各岗位人员都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。3)运转中严禁人员靠近各种运转机构。4)运转过程中,如发现有异常情况,应报机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后,才可提前停机。再次启动时,不得带荷启动。5)搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖和清理。需要清理时,必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有人监视。6)料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。检查斗料时,应将保险链挂好。7)拌和站机械设备经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时,贮料仓应加以防护。7、沥青混合料摊铺作业安全要点1)摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上停留。驾驶员不得擅离岗位。2)运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞。3)换挡必须在摊铺机完全停止后进行,严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行。4)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热变形。加热过程中,必须设专人看管。5)驾驶应力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10㎝,以免发生碰撞。6)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。7)作业中应设立施工标志。8)沥青混合料运输车辆状况良好,使用前应对刹车、自卸系统进行检查,车斗密封,后挡板牢靠。六、正常施工安全管理措施1、施工现场安全技术措施(1)沥青砼摊铺时,施工人员应正确组织施工车辆的行驶路线,各转弯段设立标示牌;危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB4378-84《安全标志》规定的标牌。现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》“GB4378-84”的规定,施工现场设置大幅安全宣传标语。。(2)安全员应对施工区路障进行检查,设立各种警示牌,限制线路上车辆的行驶速度。(3)夜间施工所有工作人员一律穿戴反光背心,保卫棚及各类机械张贴反光标志。(4)拌和楼吊装时,禁止非操作人员入内,吊杆垂直下方严禁站人;(5)沥青拌和楼等各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置;(6)施工现场的布置应符合防火、防触电等安全规定及文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定,室内不得堆放易燃品;严禁在木工加工场、料库等处吸烟;现场的易燃杂物,应随时清除,严禁在有火种的场所或其近旁堆放。2、施工机械的安全控制措施(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证。对机械操作人员建立档案,专人管理。(2)操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。(3)驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。(4)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。(5)定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。3、易燃易爆危险品的管理办法(1)施工现场油库,火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌,并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧。(2)生活办公区应设置消防栓或供消防用水源,配置相应的灭火器,消防逃生通道,并有明确的指示。(3)爆破施工用的火工材料设立专门的仓库,仓库应远离建筑物及人群,密封性好,防火、防爆、防潮,由专人保管,收发,严格领用制。七、冬季施工安全管理措施1、冬季施工生活区安全措施(1)进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生,并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。?
(2)宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施;更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。?
?2、施工现场安全防护措施(1)强化防高空坠落管理施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施,必须按照安全工程师的要求,使用定型化、工具化的安全防护设施。同时要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌;登高作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施,并按要求正确戴好安全帽、系好安全带;遇到雨雪等恶劣天气时,要及时清除施工现场的积水、积雪,严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业。(2)强化起重机械管理重点做好设备的检测、维修和保养,确保各种安全装置、限位装置有效可靠;要做好搅拌站基础的检查监控,提高设备的防冻、防风及防坍塌的能力;施工现场使用的特种机械必须要悬挂注册铭牌,严格执行验收和登记制度。
(3)做好防中毒工作施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度,定点分类存放,设有明显标识,并有专人负责。宿舍与存放易燃、易爆及有毒物品的仓库应有足够的安全距离。对使用有毒材料的作业人员配备安全可靠的防护用具,并采取有效措施保持作业场所通风良好,严防中毒事故。宿舍门窗玻璃要完好,正确使用取暖设施,保持室内通风良好。宿舍内严禁使用木柴、炭火取暖,严禁乱拉、乱接用电设施,防止发生烟气中毒和引发火灾事故,同时要加强对食用盐的管理,防止出现亚硝酸钠(工业用盐)中毒事故。
(4)强化施工现场消防安全管理冬季气候干燥,风力大,易发生火灾事故,要重点做好作业区、生活区、易燃易爆物品存放区、仓库、配电设施等重点部位的消防安全管理,实行重点防范、重点监控,排除火灾隐患。要合理有效地配置灭火消防器材。检查施工单位对工人的三级教育交底的落实情况,确保工人正确使用灭火器材,学会逃生自救知识,防患于未然。实行严格的目标责任管理,将目标责任落实到每个层面、每个人员。对动用电气焊等明火作业,要实行严格的动火审批制度,并设动火监护人,实行现场监护。实行明火作业时,必须避开易燃易爆物品和装置,操作完毕后要认真清理现场,防止产生暗火。严禁在明火作业范围内同时从事油漆等易产生挥发性气体的作业。使用易挥发性材料时,应随时封闭其容器,擦拭后的棉纱等物品应集中存放并远离热源。严禁在施工现场内吸烟。严禁在运行中的管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。对各种用途的临时用房、仓库、贮罐、堆料等要合理布局,保证有足够的安全通道、防火间距。安全通道应保持畅通,标识醒目。
(5)强化事故应急预案管理要完善现场事故应急预案制度。建立冬季施工安全生产值班制度,落实抢险救灾人员、设备和物资,一旦发生重大安全事故时,确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作,最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。
3、施工机械设备安全措施(1)组织设备管理和操作人员学习冬季施工的知识和有关要求,提出冬季施工的材料、机具、设备等计划,保证冬期施工的顺利进行。
(2)设专职车辆指挥员,专门负责运料车的进出场调配工作,消除积水、冰雪沉积物、杂物等,保障道路无积水及结冰。
(3)每日使用完后的机械设备必须将机内存水放空(挂无水牌进行标识)或使用防冻液,停用的设备应尽量退回。
(4)当气温低于零度前,施工机械、空压机、地泵等机械的变速箱机油、润滑油应更换为-25#以上的。
?(5)各种机械工作前,要进行全面检查、预热。各种机械要有防风、雪措施(搭机械防护棚、配备塑料薄膜,必要时进行覆盖)。
?(6)空压机在使用完成后要注意将储气罐内的凝结水放干净,防止罐内结冰。对焊机的冷却水要及时排除,保证施工操作场地干燥平整。
(7)对施工供水软胶管,在使用后要将管内存水全部排除干净。
(8)各种机具要放置稳妥,防止大风和雪天气造成安全隐患或事故。八、环境管理措施1、严格执行作业时间,尽量避免噪声扰民,控制强噪声机械在夜间作业。2、对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣,不得随意扔弃,应集中外运到规定地点进行处理。3、喷洒粘油时,对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。4、清扫路面基层时,应先洒水润湿,防止扬尘。九、职业健康安全管理措施1、所有机械操作手都必须持证上岗,严禁酒后操作设备。2、做好施工机械设备日常维修保养,保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。3、现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。4、从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检,对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。对核子密度仪的实验人员也应定期进行身体检查。5、施工现场设专人指挥运输车辆。运输车辆进入现场应注意控制车速,安全行驶。
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