锅炉上安全阀安装要求
安全阀安装应符合下列要求:
(l)额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少装设两个安全阀:额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉,至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
(2)安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间,不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。
(3)杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架,弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
(4)对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于25mm:对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于20mm。
(5)安全阀与锅炉的连接管,其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上,短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。
(6)安全阀一般应装设排汽管,排汽管应直通安全地点,并有足够的截面积,保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管,在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。
篇2:在用锅炉压力容器安全阀校验规定
?安全阀是锅炉压力容器(以下简称设备)上主要的安全附件。安全阀的校难两种。目前在校验装置上进行安全阀校验存在不少问题。为了统一在校验装置上进行安全阀校验工作的要求,保证校验质量,特提出如下意见:
?一、适应范围
?适用于低中压在用锅炉压力容器上的安全阀(包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀)。
?二、校验单位、人员及其职责
?1.从事安全阀校验工作的单位,一般应是按劳动部分颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》的要求,经过资格认可的锅炉压力容器检验单位,其校验工作应由检验员负责进行。对具备条件的校验单位,可由从事设备定期检验的检验员委托,进行安全阀的校验工和。
?2.校验单位应具有与校验工作相适应的的校验装置、仪器和场地,并建立必要的规章制度。
?3.校验人员应具有安全阀的基本知识,熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准、能熟练地使用常用的校验装置、仪器、工具,掌握安全阀的实际校验技能。
?4.校验单位及校验人员应保证校验质量,校验时应有详细记录,校验合格后应进行铅封和出具校验报告书。
?5.校验单位和校验人员的校验工作,应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。
?三、校验周期、项目和要求
?1.安全阀的校验周期,应根据相应规程、标准的要求,或由检验员根据设备的检验情况而定。
?2.安全阀的校验项目,一般以整定压力和密封性能试验为主。
?3.安全阀的整定压力,应根据设备定期检验报告书中所给定的最高工作压力,按规程、标准的要求而定。
?4.安全阀的密封性能试验压力,应符合有关规程、标准的要求。
?5.安全阀的整定压力和密封性能试验压力,应考虑到背压的影响和校验时的介质,温度与设备运行状况的差异,给予必要的修正。
?6.新安全阀和检修后的安全阀,应按其产品合格证明、铭牌、标准或使用条件,进行最大和最小开启压力的试验,整定压力应在其范围内,并应符合下列要求:
?(1)满足密封性能;
?(2)弹簧直接载荷式安全阀(以下简称弹簧式安全阀),在整定压力时,弹簧的压缩量加上安全阀设计开启高度,应不大于弹簧并紧时变形量的80%。
?四、校验装置、场地
?1.校验装置由校验台、气源和管路等组成(见附录1),基本要求如下:
?(1)有足够的校验介质。安全阀的校验介质,一般使用空气或氮气,对于工作介质为液体的也可用水进行
?供气装置可配备压缩机,也可采用若干气瓶并联或其它形式。贮气罐的容积应不小于0.5m3,如缺陷源压力高于贮气罐的量大工作压力,应有可靠的减压装置。水源一般可用压力泵,并配有一家容积的气体稳压罐。
?(2)压力表应符合要求。校验台上,每个校验系统应装两块相同的压力表,其精确度等级不应低于1级,压力表的最大量程应为安全阀校验压力的1.5~3倍,最好为2倍,压力表应按计量部门的规定,定期进行校验,并保持灵敏、可靠;
?(3)配有一定容积的缓冲罐;
?(4)为避免校验的杂质对安全阀的密封面造成损伤,应加装过滤装置;
?(5)校验装置的最大工作压力,应与安全阀需校验的压力相适应,并以最大允许工作压力的1.5倍,定期作液压试验;
?(6)校验装置应保持密封,定期进行密封试验;
?(7)校验台上应加装校验用温度、压力、信移测量记录仪表及计时装置,以便对校验值等进行记载。
?2.校验场地应符合下列要求:
?(1)空压机、气瓶应有单独的存放间;
?(2)除放置校验台外,还应有进行安全空拆卸的工作台,以及存放安全阀的场地;
?(3)校验场地的各种装置及附属工具应有利于操作。其管道、电气线路应符合安全要求。
?五、校验程序、方法和处理
?1.校验人员应根据检验员委托单(见附录2)上的要求进行校验。校验单位要做好安全阀的接收和发放工作。校验前,校验人员要对安全阀进行宏观检查,并应符合下列要求:
?(1)零部件完好,无裂纹、严重锈蚀和机械损伤;
?(2)规格、型号和性能要符合设备设计时的选用条件和实际使用状况;
?(3)按有关规定要求,安全阀已进行解体、清洗、检修或耐压试验并合格。
?2.经宏观检查,符合要求的安全阀应牢固地安装在校验装置上,连接处应密封良好。贮气罐内的压力应保持为整定压力的1.1~1.2倍;
?3.对于有调节圈的安全阀,在进行整定压力校验和密封性能试验时,应保证下调节圈不与阀瓣或反冲盘接触,防止出现虚假密封,以保证整定压力的准确。
?4.整定压力校验和密封性能试验
?(1)整定压力校验
?缓慢升高安全阀的进口压力,当达到整定压力的90%时,减缓升压速度,使之每分钟不超过001Mpa。对于带有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,当进口压力达到整定压力的75%时,可以适当进行手动试验,以检查安全阀动作的灵敏性。
?继续升高安全阀的进口压力,直至安全阀开启(当进口压力达到整定压力,安全阀还未开启时,不必再升压)。如开启压力不符合整定压力,应停止升压,拆卸有关附件装置,进行调整。对于弹簧式安全阀,在旋转调整螺杆时,必须使用校验介质的压力低于整定压力的90%,避免阀瓣随着旋转而损伤密封面;
?整定压力调整好后,降低并调整安全阀的进口压力,使其在密封试验压力状态下保持一定的时间,进行密封性能试验。
?(2)密封性能试验
?以气体为试验介质时,对于封闭安全阀,可用泄漏气泡数来表示其泄漏率。这种试验的装置、方法可按照GB12242《安全阀性能试验方法》的要求,其合格标准可见GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程、标准的规定;对于非封闭式安全阀,可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表压力下降值的关系,以相对应的压力下降值来判断。
?不能利用气泡数和压力下降值来进行判断时,可用目视或耳听来判断。对于试验介质为蒸汽的,如在一定时间内,未发现泄漏现象,则认为密封性能试验合格;对于试验介质为液体的,如在一定时间内,未发现阀瓣与阀座的密封面有流淌的液珠,则认为密封性能试验合格。
?(3)连续反复进行整定压力校验和密封性能试验,一般不可少于两次。对于充装易燃的介质,毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备,其安全阀密封性能试验不可少于三次。每次校验值都应符合要求。
?5.不合格安全阀的处理
?(1)弹簧式安全阀在公称压力范围内,如所能调整的开启压力范围,不符合整定压力的要求,可以更换符合相应工作压力级别的弹簧,再进行校验,以满足使用要求。
?(2)对于杠杆式安全阀、静重式安全阀,必须保证整定压力在其公称压力范围内,否则应给予更换。
?(3)对于阀体渗漏、阀瓣和阀座密封面泄漏、零部件损坏而无法修复的安全阀,应给予判废。
?(4)需要更换、判废时,校验单位应出具意见通知书(见附录3)。提出意见和要求。
?六、记录、铅封、标牌和报告书
?1.校验过程中,校验人员应及时做好记录(见附录4)。
?2.校验合格的安全阀,在安装好有关附件装置后应进行铅封,以防止随便改变已调整好的状态。
?3.铅封处应挂标牌,标牌上应有校验单位名称、校验编号、所装设备登记号、整定压力和下次校验日期。
?4.根据校验记录出具报告书(见附录5),并按校验单位质保体系和管理制度的规定进行审核、签章。检验员应按规程、标准的要求,对报告书进行认定,对安全阀进行检查。
?5.校验单位应及时将安全阀的校验情况,包括新安全阀的不合格情况和在用安全阀的判废情况,进行统计,定期上报。
?6.规程、标准规定,或检验员认为,需要进行排放压力、回座压力、开启高度等有关项目的校验时,必须保证校验介质有足够的流量,校验装置上有流量测量仪表,并按GB12242《安全阀性能试验方法》的有关要求进行校验。
篇3:锅炉蒸汽严密性安全阀调试方案
1设备概况
中国大唐湘潭电厂二期工程2×600MW机组锅炉系东方锅炉(集团)有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉,锅炉配13台德莱赛公司生产的全量型弹簧安全阀及两台动力控制泄压阀(PCV),分别装在一次汽系统和二次汽系统上。屏式过热器进口设4只(两侧各2),主汽管道上设2只PCV阀和1只弹簧式安全阀;冷再进口设6只(两侧各3),热再出口设2只(两侧各1)。
安全阀的整定压力和启闭压差原则上制造厂已调整完毕,上下调整环、调整套、调整螺丝的位置都作了记录,供货同时交给用户。但是由于厂家给定的数据不一定完全准确,加之运输或安装过程中各部件的位置有可能改变,因此,有必要进行安全阀的整定。
蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉范围内汽水管路焊口、手孔、法兰、阀门的严密性及锅炉的膨胀情况。
1.1主要设计参数
名?称
单位
BMCR
ECR
BRL
过热蒸汽流量
t/h
1913
1664.1
1810.6
过热器出口蒸汽压力
MPa(g)
25.4
25.0
25.3
过热器出口蒸汽温度
℃
571
571
571
再热蒸汽流量
t/h
1582.1
1388.2
1493.5
再热器进口蒸汽压力
MPa(g)
4.336
3.802
4.087
再热器出口蒸汽压力
MPa(g)
4.146
3.632
3.907
再热器进口蒸汽温度
℃
311
299
305
再热器出口蒸汽温度
℃
569
569
569
省煤器进口给水温度
℃
281
272
277
1.2安全阀的技术数据
安装位置
阀门规格
阀门型号
整定压力
MPa
回座比
温度℃
排?放?量t/h
高过出口
3”×8”
1753WF
30.83
4~7%
571
257
屏过进口
3”×8”
1743WD
31.59
4~7%
448
414
屏过进口
3”×8”
1743WD
31.59
4~7%
448
414
屏过进口
3”×8”
1743WD
31.59
4~7%
448
414
屏过进口
3”×8”
1743WD
31.59
4~7%
448
414
高再出口
6”×8”
1775QWF
4.9
4~7%
569
125
高再出口
6”×8”
1775QWF
5.0
4~7%
569
128
低再进口
6”×8”
1775QWB
5.1
4~7%
311
166
低再进口
6”×8”
1775QWB
5.2
4~7%
311
169
低再进口
6”×8”
1705RWB
5.25
4~7%
311
247
低再进口
6”×8”
1705RWB
5.25
4~7%
311
247
低再进口
6”×8”
1705RRWB
5.25
4~7%
311
280
低再进口
6”×8”
1705RRWB
5.25
4~7%
311
280
PCV
2.5”×4”
3547W(V)
27
3%
571
159
PCV
2.5”×4”
3547W(V)
27
3%
571
159
2锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定遵循标准
2.1DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
2.2DL647—2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》
2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
2.4DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范?锅炉机组篇》
2.51996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.6锅炉设备制造厂的有关技术标准或要求
2.7德莱赛公司产品说明书。
3质量控制点
3.1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性,应无任何泄漏。
3.2锅炉附件和全部汽水阀门严密、应无泄漏。
3.3联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支座、吊架和弹簧受力、位移及伸缩情况正常、无卡涩现象和妨碍膨胀之处。
3.4确认蒸汽严密性试验合格后才能进行过热器安全阀整定。
3.5安全阀整定时,其回座压力在4~7%范围内。
3.6试验过程中,调试人员认真填写各阶段的原始记录,并在记录上签字,锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字。
3.7蒸汽严密性试验和安全阀校验结果须经有关单位检查验收认可,并签证。
4人员分工
4.1锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调,提供对设备操作的要求及试验的技术指导,同时完成整个过程的测试、记录工作;
4.2全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证;
4.3运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。
4.4安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施,准备好调试所需要的工具,并负责维护设备。负责蒸汽严密性试验时对各部件的检查和安全阀的整定工作。
5安全阀整定需具备的条件
5.1锅炉所有安全阀及电磁释放阀已按制造厂家的各项要求安装完毕;
5.2安全阀托水盘疏水应畅通,并接至安全地点,以防在动作时发生水击;
5.3安全阀排汽管应牢固,支吊架符合要求,以防排汽管的重量直接压在安全阀上,保证其自由膨胀;
5.4安全阀疏水盘与安全阀排汽管之间的安装间隙正确,有足够膨胀间隙;
5.
5.5安全阀所安装的蒸汽管道必须支吊牢固;
5.6安全阀的法兰与排汽管的中心线距离符合安全阀厂家的规定;
5.7安全阀喷咀环及调整环按制造厂的铭牌所示调整好;
5.8电磁释放阀冷态整定工作结束,开启和关闭的压力设定值正确,电磁释放阀下的隔离阀和传压管上的隔离阀打开,电气回路正确,电磁释放阀控制方式切到“集控/手动”方式;
5.9锅炉蒸汽严密性试验结束,并经验收签证;
5.10就地、控制室压力表以及液压辅助装置压力表应事先校验,并有误差记录;调校安全阀以就地压力表为准,其压力表精度为0.4级以上;
5.11屏式过热器进口管道和主蒸汽管道上分别安装就地压力表,量程为40MPa,再热器进、出口管道上分别安装上就地压力表,量程为8MPa;没有就地压力表接口的地方,可通过压力变送器接口安装压力表;
5.12在检验前,由厂家负责派人到现场指导,保证各部件出厂前的原始位置不变,将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。
5.13准备好整定所需要的专用工具和安全保护用品,如专用扳手及套管、对讲机、秒表、纸笔等。
5.14各安全阀处的就地压力表的安装位置必须既能反映安全阀的压力又处于安全地带,确保人身安全;安全阀就地平台栏杆牢固,照明充足,确保调试人员安全。
6安全阀整定步骤及办法
试验压力以就地压力表(精度等级为0.4级)为准。在整定安全阀时升压速度不超过0.08MPa/min;
6.1电磁释放阀排气试验
为保证电磁释放阀能正常开启和关闭,在过热器安全阀整定前进行电磁释放阀试验。试验在60%左右的整定压力下进行,手动开启和关闭一次,以确认其工作可靠。
6.2过热器安全阀的整定
6.2.1过热器安全阀整定时间安排在机组带75%BMCR左右负荷下进行;
6.2.2安全阀整定应按整定压力由高到低的原则;
6.2.3校对就地压力表与集控室读数进行;
6.2.4校验过程
在整定安全阀前用绳子系在安全阀的手柄上,试拉安全阀一次;
主汽系统安全门校验,将过热器的汽压升到安全阀起座压力的80%(24.0MPa)左右,保持压力稳定;
调整液压辅助装置压力使安全阀起座;
当听到安全阀启座时的声音时,快速准确地记录就地压力表压力及液压辅助装置压力;
6.2.5起跳压力的调整
过热蒸汽的起跳压力与设定的压力的偏差不得超过±1%;
如果安全阀的起座压力不符合要求,则需要对安全阀的起座压力进行调整;
移去提升装置及手柄组,松开调整螺栓锁定螺母,如果安全阀起座压力低,顺时针旋转调整螺栓;如果安全阀起座压力高,则反时针旋转调整螺栓;每次调整后,都需要将锁紧螺母锁紧,以防止调整螺栓松动;提升装置重新安装就位;给液压辅助压力装置加压,使安全阀起座;
重复上述步骤到安全阀起座压力合格;
6.2.6回座压力的调整
如果安全阀的回座压力不符合要求,则可以通过调整环的调整来调整;
在调节回座压力时,必须将蒸汽压力降低到安全范围内;
从安全阀旋下调整环定位螺钉;
当回座压力高时,反时针旋转调整环;当回座压力低时,顺时针旋转调整环;
重新旋上调整环定位螺钉;
6.2.7在校验各项工作完毕将安全门的手柄重新安装上。
6.3再热器安全阀的整定
再热器安全阀整定时间安排在汽机冲转和机组首次并网后进行;
采用油压助跳装置辅助整定安全阀;
再热蒸汽系统安全门校验,开启机组高、低旁调整再热器管道压力为的安全门起座压力80%左右,保持压力稳定,调整液压辅助装置压力使安全阀起座,记录就地压力表压力及液压辅助装置压力;
具体整定方法同过热器安全阀的整定;
对最低起座压力的再热器安全阀进行实校,再热器安全阀的起跳值与设定值不超过±1%。
7蒸汽严密性试验
蒸汽严密性试验安排在机组带负荷过程中进行,实际上蒸汽严密性试验贯穿锅炉首次启动带高负荷的整个过程,在不同的压力和负荷等级下均应进行检查,以保证系统严密、膨胀通畅。
7.1蒸汽严密性试验升压按启动升压带负荷曲线进行。
7.2锅炉升压至过热器出口压力24.0MPa,进行全面检查。
7.3注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密。
7.4注意检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
7.5注意检查联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支座、吊架和弹簧受力情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。
7.6详细记录各部件膨胀值及检查结果,并办理签证。
8危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项
8.1防止汽机进汽:再热器安全阀整定时,汽机侧应投入盘车装置,压紧高压缸排气逆止门,防止此门不严,造成汽机进汽。
8.2防止超温超压:
安全阀调试期间应加强对燃烧的调整,防止超压事故;
开关旁路以及投退停油枪时,要保证压力稳定,旁路调节的原则是:高旁的最小开度要保证再热器不超温,低旁最小开度要保证再热器不超压;
调整安全阀过程中为防止锅炉意外超压,PCV(即电磁释放阀)应确保手动开关可靠。
8.3防止支吊架受力不均:升温升压过程中派专人进行膨胀和支吊架受力情况检查,发现支吊架明显受力不均,或相应设备明显异常(如振动大),应及时调整。
8.4防止蒸汽泄漏:加强现场巡视,注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。
8.5现场安全注意事项:
调试地点照明应充足,道路畅通,防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人,无关人员禁止在旁逗留。
应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系,调试各方人员应密切配合,服从指挥。