水泥混凝土面层操作规程
(1)装卸模板时应轻抬轻放,严禁抛掷。拆模板时,应将模板等料码放整齐。
(2)摊铺水泥混凝土时,必须设专人指挥运输车辆。
(3)作业人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹子等电动工具。
(4)使用平板或行夯振捣器时应理顺电线,不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。移动振捣器时不得硬拉电线。工作暂停或收工时,必须切断电源。
(5)使用水泥混凝土摊铺机时,必须设专人指挥,作业人员与驾驶员密切配合。
(6)真空吸水作业时,必须由电工安装电气设备,作业人员必须按照使用说明书及安全用电要求操作。
(7)抹平机作业时,连接螺栓应安装牢固。作业中应有专人收放电缆,电缆不得打结,不被砸压,发现异常时应立即停机。
(8)切缝机切缝时,刀片夹板的螺母应紧固,各联结部位和防护罩应完好,切缝前应开启冷却水,冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片应缓慢切入,并注意割切深度指示器,当遇有较大切割阻力时,应立即升起刀片检查。停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。
(9)覆盖养护时,混凝土预留孔洞、井口等部位必须设明显安全标志。火源应远离覆盖养护物。
(10)蒸汽养护前,蒸汽管道必须连接牢固,覆盖严密后方可通汽。养护区域应设置明显标志,严禁无关人员进入。
(11)薄膜养护时,必须按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。喷洒时,操作人员必须穿戴安全防护用品,站在上风向,喷嘴不得对人。操作现场严禁明火。
(12)浇水养护时,不得倒行拉胶管。
(13)用气泵等设备清除混凝土缝内杂物时,作业人员必须戴防护目镜和口罩。作业时严禁喷气管口对人。
(14)加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m,并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青,加热设备应有烟尘处理装置,沥青锅盖应用钢质材料。
(15)冷底子油宜用“冷配法”配制。
(16)使用可燃材料配制填缝材料时,应远离易燃易爆物品。
(17)材料运输、混凝土搅拌、混凝土运输应分别遵守有关搅拌和运输的安全规定。
篇2:公路改建水泥混凝土路面面层施工方法
公路改建工程水泥混凝土路面面层施工方法
本合同段水泥混凝土路面面层拟采用强制式搅拌机进行拌和、5T自卸汽车运输,混凝土的摊铺采用人工摊铺,插入式振动器配合平板振动器捣实,三轴平整仪平整表面混凝土及提浆,真空吸水,人工配合机械抹光混凝土路面,压纹机压纹,汽车洒水养护,灌缝机填缝。施工时,按单幅先从终点往拌和场方向铺左半幅,再从起点往拌和场方向铺右半幅,如此顺序依次铺筑,其具体施工机械配置见下表。
混凝土面层施工机械配置表
机械名称型号或功率配置数量说明
水泥混凝土路面面层拌和场沿用基层拌和场
材料试验及配合比设计:在开工前28天,将计划用于铺筑水泥混凝土面层的各种材料,通过试验进行混合料配合比设计,包括材料标准试验、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、混凝土抗折和抗压强度试验、质量控制试验等,记录并整理试验报告报监理工程师审批。
⑴基层清理、整修:用人工将已经验收合格的基层表面上的浮土杂物予以清除,并进行必要的整修。
⑵测量放样:在经整修后的路面基层上恢复路中线、边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位。根据路面的结构物、地下管道等适当移动混凝土分块线。
⑶试验路段:K8+000终点处左半幅进行试验段施工并作好完整的试验记录,通过试验路段确定其松铺系数及合适的施工方法等,并提出实施性的施工方案报监理工程师审批。
⑷模板安装:模板采用3~5m长的钢模板,高度与路面厚度一致。在模板两侧用铁钎打入基层固定模板。模板的顶面与混凝土板顶面平齐,并与设计高程一致,模板底面与基层顶面紧贴,局部低洼处事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板内侧均匀涂刷一薄层乳化沥青,以便拆模。
⑸混凝土的拌和、运输:混凝土在拌和时,根据材料的实际变化情况及时作出筛分试验,并根据筛分情况进行配合比调整,根据调整后的施工配合比在拌和场拌和好混合料,并及时汽运至施工现场。
⑹混凝土的摊铺、振捣:本合同段路面采用人工用扣铲一次全厚度铺筑,并在靠近侧模端模处采用人工打反铲铲铺混凝土,并用铁锹插捣几下,以防止侧模混凝土出现蜂窝麻面,同时必须预留一定高度的沉落高度,在混凝土摊铺前必须对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整湿润情况以及钢筋的位置和传力杆安装进行全面检查。混凝土的振实先用插入式振动器捣实侧模附近,再从边往中逐渐捣实直至全面捣实,混凝土的初平用平板振动器振实并初平混凝土路面,混凝土的精平采用三轴平整仪反复振捣平整并提浆,然后用真空脱水机吸水。
⑺混凝土面板整修:混凝土面板整平、振实后,用旋转抹面机密实精平饰面两遍,再用铁抹刀将抹面机留下的痕迹抹平,使表面平整密实。每次抹面与上次抹过的痕迹重叠一半。混凝土面板低洼处用混凝土找补均匀,进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角。抹光后的混凝土面板在处于塑性状态时(初凝前后)用压纹机进行压纹,压纹时,以四边混凝土适合刻纹的时间为准,在板面中央等强度较高的地方,采用在压纹机上加载的办法处理。压纹时,用工字钢作导梁,确保压纹顺直。
⑻混凝土面板整修完毕后封闭交通并及时进行养生,在混凝土板达到设计强度80%后,一般在7-8天后,可开放交通。
⑼纵向施工缝:纵向施工缝重合于路中线设置,拉杆设置采用在模板上设孔,立模后浇筑混凝土前将拉杆穿在孔内。在浇筑另半幅前在拉杆根部(接缝处)涂以防锈涂料,再进行混凝土浇筑。
⑽横向缩缝:横向缩缝按图纸要求垂直于路中线设置,当混凝土达到设计强度的25-30%时,采用自行式切缝机进行切割。在临近胀缝的的三条缩缝加设传力杆,传力杆设置采用支架固定安装法。
⑾胀缝:胀缝设置于桥梁两端及小半径曲线和纵坡变换处。胀缝垂直于路中线,端模安装做到缝壁垂直、缝隙宽度一致、缝中加油毛毡,保证缝中不连浆。缝隙上部填筑填缝料,下部设置胀缝板。混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝,其传力杆采用顶头木模固定;混凝土板连续浇筑时设置的胀缝,其传力杆采用支架固定安装法。
⑿横向施工缝:在每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时,设置平接横向施工缝,其位置尽量与胀缝或缩缝设计位置吻合,其施工参照相应的胀缝或缩缝施工方法进行。
⒀填缝:填缝料采用沥青橡胶材料。缩缝、纵向施工缝等采用自行式灌缝机灌入,待凝固后采用平铲铲除多余部分。横向施工缝采用在模板内侧垫设泡沫板的方法。胀缝施工时在模板内侧垫设泡沫板,待混凝土浇注完成,养护完后,挖除泡沫板上部4cm,再采用灌缝机灌入沥青橡胶填缝料,施工方法同缩缝。
⒁断板的处理:在施工过程中如出现断板,则马上组织工程技术人员分析断板原因,从基层、原材料、配合比、施工工艺等各施工环节分析原因,找出原因、解决问题。
⒂防止基层对面层的反射裂缝,可从两方面入手:
a、减少基层本身的裂缝。施工时必须严格执行施工规范,混合料应拌和均匀一致,控制混合料的含水量状态,充分压实,使压实度达到设计要求。
b、面层与基层间减少相对滑动,最好形成整体。在做面层之前,应将基层上的浮土扫干净,使基层表面平整面粗糙,这样可以使两层间连接较好,减少相对滑动,降低面层底部的拉应力。
⒃出现的断板无条件的凿除,不允许断一块板。在施工过程中出现的断板在凿除后补板。在工程验收前发现的断板则加入早强剂补板并加强好养护,设置明显的施工标志,提早开放交通时间。
篇3:细石混凝土面层施工方案技术措施
细石混凝土面层施工方案和技术措施
楼地面工程主要有细石混凝土地面、石材等地面等。
细石混凝土面层
1.1施工准备
按设计标高设置要求,用水准仪找出标高控制线和控制点,楼地面基层清理干净。
细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。
1.2施工机具
除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外,另准备以下专用机械抹光机具:
泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。
平整出浆机具,进口整平机辅以灌砂的直径150钢管,长度1200-1500mm左右,两端设转动拉环。
抹光机:进口抹光机,工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子,主要用于去浮浆,抹平;另一种是卸下圆盘即为三叶钢片,可通过调整钢片角度压光地面面层。
1.3工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护→切缝
1.4施工工艺
找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲除掉,用碱将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润:在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线,用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷得面积过大,要随刷随铺素混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
浇筑素混凝土:
素混凝土搅拌:素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,又试验室根据原材料情况计算出配合比,部分现场零星工程用搅拌机进行搅拌,坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。
面层素混凝土铺设:将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥浆(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
抹面层、收光:当面层灰面吸水后,地坪用磨光机打磨压光。
养护:面层压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般不少于7d(房间应封闭养护期禁止进入)。
切缝:素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝,先弹线按柱网间距每6m一道,切缝后单块最大面积不超过36m2。