风动凿岩机安全操作规程

1、凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况,加注必要的润滑油、检查风路,水路是否畅通,各连接接头是否牢固。

2、工作面附近进行敲帮问顶,即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石,并作必要的处理。

3、工作面平整的炮眼位置,要事先捣平才许凿岩,防止打滑或炮眼移位。

4、严禁打干眼,要坚持湿式凿岩,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水。开眼时先低速运转,待钻进一定深度后再全速钻进。

5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

6、使用气腿钻眼时,要注意站立姿势和位置,绝不能靠身体加压,更不能站立在凿岩机前方功钎杆下,以防断钎伤人。

7、凿岩中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。

8、退出凿岩机或更换钎杆时,凿岩机可慢速运转,切实注意凿岩机钢钎位置,避免钎杆自动脱落伤人,并及时关闭气路。

9、使用气腿凿岩时,要把顶尖切实顶牢,防止顶尖打滑伤人。

10、使用向上式凿岩机收缩支架时,须扶住钎杆,以防钎杆自动落下伤人。

篇2:凿岩机司机安全生产岗位责任制

1、熟知凿岩机的结构、性能、工作原理,严格执行操作规程,并持证上岗。

2、集中精力操作,注意观察岩层的变化。

3、精心维护保养,实行包机到人,保持机器完好与清洁。

4、及时排除一般性故障,协助检修凿岩机,排除疑难故障,参加事故分析。

5、认真填写运转日志。

6、保管好零部件,及时将更换下来的零部件回收上井,以便修复使用。

篇3:安全生产责任制:凿岩机工

1、机工要做好以下工作:

1.1要熟悉各种矿岩的性质,采取施工方案,掌握凿岩和炮眼排列的技术,在平巷时,要保证设计的规格质量,严格控制中腰线,在任何情况下不得小于设计规定的断面尺寸。

1.2电缆、风水管和风筒吊挂眼必须按规定要求,及时打好跟上迎头。

1.3必须熟悉矿体生成条件,倾角和矿岩性质,合理布置炮眼,掌握炮眼的深度、角度、特别在矿体和围岩不稳定的情况下,应注意炮眼底的位置,不准打破上下盘破坏围岩,严格控制采幅。

2、以下情况凿岩机工有权拒绝作业。

2.1对违章指挥作业和没有技术安全交底的采掘工程。

2.2现场出现危及人身安全又无可靠措施,以及矿房无两个安全出口。

2.3掘进作业面无通风防尘设施或风筒未跟上(如平巷风筒距迎头太远,天井未送到安全棚),矿房无主风流又无局部通风。

2.4工作面炮烟未排净,无水打干眼。

3、必须熟悉凿岩机的机械性能,达到会使用、会保养,能排除故障,能做到一般维修。

4、打完眼有责任协助爆破人员进行爆破和放警戒。

5、必须爱护设备,风钻坏了及时维修、凿岩结束后要加油,必须塞好进风口、进水口和机嘴,运到安全地点。

6、爱护工具,作业结束必须关好风水门,卷好风水管并存放到安全和不影响交通地点。

7、两人凿岩作业必须要有分工,助手要为主机做好一切准备工作,如准备好照明,钎子杆要直,钎尾眼要正和畅通,即及时换好钎头和钎杆。

8、打干眼、开机使用安全风门、不撬活毛时助手有全拒绝和不扶钎子