使用梯子安全注意事项

1.使用梯子前,要仔细检查有无损坏之处,要求完整坚固。梯子不得缺档,横档间距以30厘米为宜。

2.梯子放置基础要稳固,不得垫高使用。斜度要适当,单面梯子与地面尖角以60~70度为宜。

3.使用梯子必须站在距离梯顶不少于1米的梯蹬上工作,不得用不够高的矮梯子凑合工作。

4.梯子上端要扎牢,下端要采取防滑措施,如挖坑或垫橡胶板,麻袋草包之类物品,必要时要有专人扶持,但靠在管子及钢绞线上使用梯子要同时采取以上措施。

5.不许两人同在一个梯子上工作(包括上下)。

6.人字梯要有限制开度的拉钩或拉链。(电气用的梯子可用坚实的拉绳)。不许站在最顶端上工作。

7.梯子应放在工作点的正下方或略偏,不得斜着身子远探工作,防止将梯子蹬倒。

8.在行人通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

9.蹬梯工作不要穿硬底或带钉易滑的鞋子。

篇2:梯子间维修措施

我公司回风立井梯子间由于安装时间较长,锈蚀严重,大部分地段需要进行更换。为确保矿井遇到重大灾害时,安全出口畅通,经矿委会研究,决定对回风立井梯子间进行全面维护维修。

一、?成立领导组

为保证维修期间的安全,使维修工作有序进行,特成立以下领导组:

组?长:张宏荣

副组长:任华荣?常书杰?李金龙?武进财?董建华

成?员:李志刚?杨?贤?李春录?孙振华胡支安

席云波?冀利鹏李全收?张雁斌?雷阳

办公室设在调度室,办公室主任由胡支安兼任

二、?前期准备工作

联系专业安装梯子间厂家,现场勘查,做好绞车、临时井架、小天轮的安装工作。提前做好吊蓝、稳绳滑架、保险带等安全设施的制作、准备工作。此项工作已由任华荣总工联系,已签订好施工合同,需要的工具、安全设施已准备到位。生产、通风、监控部门要做好主扇停风前的准备及相应的上报工作。

三、?维修时间

经与专业安装梯子间厂家协商,共需10天完成全部维修维护工程。

四、?安全技术措施

(一)、停电安全技术措施

1、根据维修停风、停电时间,适当调整作业班次。

2、停电前,机电科确保井下通讯通畅。

3、停电操作必须按以下操作顺序进行。停电时,先停断路器,再停负荷隔离开关,最后停电源隔离开关,将所有开关打到零位,并加闭锁。

4、停电应采用分段停电,停电顺序低压负荷-磁力启动器-馈电开关-变压器-井下变电所-地面变电所。

5、停电前2小时机电科派人巡查各水仓的水量,并尽量将水仓水位抽至最低。根据历年调查资料,我矿旱季正常涌水量为3m?/h,日均涌水量为72m?/d,10天涌水量为720m?,主、副水仓容量为1300m?,完全可以满足需要。

6、在主扇停风前5分钟地面配电工停止对井下供电。

7、在停电阶段矿井如有特殊情况,及时执行《蛤蟆沟煤业有限公司重大停电事故应急预案》。

8、主、副提升绞车司机在接到停电通知后立即切断绞车控制柜电源,停止使用绞车。

9、绞车配电室严禁其他人员进入,低压配电柜上锁,确保安全供电,并设专人管理。

10、停电结束后,由机电科指派专人通知矿调度室并做好相关记录。

11、恢复供电前机电科指派专职电工对供电线路进行检查确定线路正常后逐段恢复供电。

(二)、停风安全技术措施

?1、停风前30分钟,调度值班人员必须用电话通知井下各地点人员,告诉停电时间,通知带班班长及安全员及时将所有人员从轨道大巷撤至地面,由安全科和调度室人员共同清点人数。只有在人员全部出井后,方可按程序进行停电操作。在主扇停止运转期间井下必须停止一切生产作业。

2、停电时,主扇司机必须及时向调度室汇报并做好停风记录。

3、停电、停风后,调度室安排专人在主斜井、副立井设卡禁止人员下井。

4、各井口(包括主扇房20m范围内)严禁生火、电焊、氧焊。

5、停电后,通风队应立即打开回风立井防爆门,利用自然通风,并汇报矿调度室,同时,通风科安排人员在三个井口观察风流方向、测定进、回风量,并每隔半小时记录一次停风后各井口的瓦斯浓度和风量,做好相关记录。

(三)、恢复通风安全技术措施

1、梯子间维修维护工程完工后,当瓦检员在检查主扇风机房瓦斯浓度小于0.5%且风机出口处的瓦斯浓度小于2%时,方可通知调度室进行送电,主扇司机启动主扇。通风队应立即关闭回风立井防爆门,主扇司机启动主要通风机,汇报矿调度室,并对风机运行情况进行观察。

2、当主要通风机恢复正常运转30min后,且主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1%时,通风科方可派瓦检员入井检查,加强对供电设备、开关和抽水地点的检查,经瓦检员检查中央变电所有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定且风流稳定正常后,汇报矿调度室,然后由矿调度室通知机电科恢复中央变电所供电;在检查井下其他地点有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定后,汇报矿调度室,然后由矿调度室通知井下电工恢复井下其它地点供电,恢复供电的顺序必须由外向里逐级恢复供电。

3、供电恢复且经瓦检员检查井下气体情况符合《煤矿安全规程》规定后,机电科应派抽水工下井查看水位情况。

4、恢复通风后,未经瓦检员检查巷道内气体情况,任何人不得随意进入。

5、恢复通风后,井下各供电点的供电,首先由瓦斯员详细检查,送电地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%方可由指定人员由外向里逐台送电。若超过0.5%时,瓦检员应立即汇报矿调度室,根据CH4、CO2气体浓度进行分级排放,由矿调度室通知安全科和机电科共同配合通风科排放有害气体,由当日值班矿长在矿调度统一指挥。

如CH4浓度达到或超过1%且低于3%时,瓦检员可按就地排放措施就地进行排放。

如CH4浓度超过3%时,应汇报有关领导及通风部门,由通风部门制定专项措施,经矿总工程师批准后,按措施排放。

6、恢复通风时要注意查看巷道顶板、支护情况,保证自身安全。

7、恢复通风正常后,现场通风、安全部门共同对巷道进行检查,确认各种有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定,顶、帮无隐患且风流稳定30分钟后方可撤离现场。

8、恢复通风工作结束后,要及时向矿调度室汇报,并做好相关记录。

(四)维修梯子间安全技术措施

1、梯子间示意图(附图)。

2、工期计划:

施工顺序:回风立井垂深150米,从上往下进行维护维修。工期共计10天(附表)。

3、工程质量要求:

(1)、每个平台和防护网必须牢固的固定在井壁上;

(2)、维修维护后的梯子斜度不得大于80°;

(3)、相邻两个平台的垂直距离不得大于8米;

(4)、平台上梯子孔大小宽度不小于600mm,平台宽度不小于800mm。

4、安全技术措施

(1)、维修期间,矿成立由安全、通风、机电人员组成的内部检查组,组长由安全科科长李春录担任,每班班前、班中、班后进行检查,主要检查瓦斯及有害气体浓度、风量是否满足需要、作业现场安全隐患的处理情况等,并做好相应的记录。

(2)、维修人员必须具有两年以上的煤矿井下工作经验,并有一定的维修技术,且不得酒后作业。维修前要提前用地锚将绞车固定,并用?18.5钢丝绳连接到副立井井架。

(3)、维修前必须对地面回风井口周围清扫一遍,施工时要安排专人进行警戒。

(4)、维修前,机电首先要对井口、作业点、绞车信号进行全面检查,确保信号灵敏、可靠、准确。对绞车的制动及各种保护系统全面检查,确保绞车性能完好,确保提升安全。

(5)、每班维修前,作业人员必须佩带保险带,保险带必须栓在提升钢丝绳上,人员站稳在吊篮上从上向下认真检查井壁上及行人梯子间的浮矸和其它物件,进行扫除清理后,方可进行维修。

(6)、维修时,维修人员必须佩带便携式瓦检仪,瓦斯员随时进行瓦斯监测,做好预报预警工作。

(7)、维修时,施工人员佩带的安全帽要拴系结实,佩戴的保险带必须拴在牢固的构件上。所用的工具及材料,用绳拴牢,防止掉落。

(8)、维修时,必须在吊篮顶部蓬上护顶大板,大板要捆绑牢固,防止因施工振动造成井壁中异物坠落伤人。

(9)、维修期间,各地点的信号把钩工、绞车司机必须持证上岗,坚守工作岗位,不得离岗或从事其它工作。

(10)、维修期间班长、安全员、瓦斯员、通风员要现场跟班,抓好安全和质量,瓦斯达到0.8%时,必须将人员及时撤出,制定好排瓦斯措施并经排放后,方可进行维修。风量达不到要求时,必须将人员及时撤出,汇报并经采取措施风量满足要求后方可进行维修,每班施工结束前,必须检查是否有安全隐患并给下一班队长交代清楚。

5、维修维护施工期间测风、瓦斯检测要求:

(1)、测风要求。通风科测风人员要实时检测自然通风期间风流的方向和风量,每30分钟检测一次,并做好记录;每班入井作业前,要对回风立井的风流、风量进行检测。

(2)、瓦斯浓度检测要求。通风科安排专职瓦斯检查员跟班作业,每班入井作业前,要对回风立井的瓦斯浓度进行检测,同时安排专职瓦斯检查员和通风员一道对各井口的瓦斯浓度每30分钟检测一次,并做好记录。

(3)、每班入井作业前,风量达不到要求,瓦斯浓度达到0.8%,跟班班长要杜绝任何人员下井,及时汇报调度室,经研究并采取措施,瓦斯浓度下降0.5%,风量满足要求时方可安排人员下井作业。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》的相关规定执行。

附:1、梯子间示意图

2、工期计划及责任人落实一览表

?

蛤蟆沟煤业有限公司

?二〇一一年三月二十四日

篇3:梯子间安装安全技术措施

一、工程概况

乌东煤矿井下+400-+500-+575斜巷具备施工条件,斜巷斜度为46°,巷道宽约3.5m,斜巷总长度约252米,其中+400-+500长度约为150米、+500-+575长度约为102米、为顺利、安全、高效完成此项工程,特编写本措施指导施工。

二、主要安装工程量

1、安装+400-+500斜巷梯子间150米

2、安装+500-+575斜巷梯子间102米

三、施工前的准备工作

1、组织施工人员熟悉有关图纸资料,熟悉所安装及使用设备的各种性能及技术要求。

2、学习相关安全规程,安装质量标准及要求。

3、对施工用电气、机械设备作入井前的安全检查,对各施工用机索具进行检查维护,排除安全隐患。

4、准备好施工质量记录表格及现场安全标牌。

5、提前布置小绞车固定牢固可靠,并安装声光信号装置。

四、施工具体方案

施工顺序:在地面按照设计图纸加工、制作、防腐梯子、将梯子装车分别运输到+400斜巷和+500斜巷处的合适地方。

安装时先安装+400-+500斜巷梯子间,+400斜巷底部开始向+500方向安装,待+400-+500安装完成后再安装+500-+575斜巷梯子间。

1、安装+400-+500斜巷梯子间时,在+500斜巷顶部打2根锚索固定锚盘,然后用3T单柄滑轮与锚盘固定。

2、安装梯子时,用+400斜巷下部布置的绞车(φ15.5钢丝绳)和+500斜巷顶部布置的3T单柄滑轮将+400堆放的梯子托运到斜巷施工位置上进行安装,安装梯子时严格按照设计图纸上的尺寸进行安装,这样周而复始的将+400-+500斜巷梯子安装完成。

3、安装+500-+575斜巷梯子间时,在+575斜巷顶部打2根锚索固定锚盘,然后用3T单柄滑轮与锚盘固定。

4、安装梯子时,用+500斜巷下部布置的绞车(φ15.5钢丝绳)和+575斜巷顶部布置的3T单柄滑轮将+500堆放的梯子托运到斜巷施工位置上进行安装,安装梯子时严格按照设计图纸上的尺寸进行安装,这样周而复始的将+500-+575斜巷梯子安装完成。

五、绞车及钢丝绳受力校核

①钢丝绳安全系数校验

安装梯子最长长度为9m、斜巷倾角为46°

梯子最重821.9kg

钢丝绳自重φ15.50.85kg/m300米共计重255kg

钢丝绳和梯子共计重G:821.9+255=1076.9kg=10769N

f1-提升物件运动阻力系数,采用钢与碎石路面摩擦系数0.39

φ15.5mm钢丝绳提升梯子时的最大静张力:

Fma*=Gn(sinα+f1cosα)

Fma*=Gn(sin46°+0.39cos46°)

Fma*=10664N=10.664KN

钢丝绳主要参数为:6*19+1

直径dk=φ15.5mm

抗拉强度σ=1400MPa

钢丝绳最小破断拉力Qp=125kN

提升钢丝绳安全系数:Qp/Fma*=125KN/10.664=11.7(符合煤矿安全规程400条表7要求)

②提升绞车选用:JD1.6型调度绞车、静张力16KN、最大绳速1.2m/s,最小绳速0.6m/s、滚筒直径φ900、容绳量400米、钢丝绳最大直径为φ16mm,调度绞车静张力16KN/钢丝绳提升梯子时的最大静张力Fma/10.66KN=1.5内齿轮绞车符合要求(符合煤矿安全规程371条第3项要求)

六、安全注意事项

(一)设备操作安全保证措施

(1)为规范设备安全操作人员的安全技术培训、考核、发证工作,防止人员伤亡事故,根据国家有关法律、法规、制定条例,并在开工前对有关设备操作人员进行培训。

(2)设备安全操作人员的范围:①电工作业。②金属焊、接、切割作业。③起重机械作业。④机动车辆驾驶。⑤安全检查;⑥施工期间在使用氧气、乙炔时要保证其安全距离,在作业时保证一人监护一人操作,作业后的现场一定清理干净。

(3)设备安全操作人员是指直接操作重要设备、机动车辆的作业人员,必须具备以下基本条件;①年满18岁;②身体健康,无妨碍设备操作的疾病和生理缺陷;③具备相应工作的安全技术知识,参加规定的安全技术理论和实际操作考核,并成绩合格;④符合相应工种作业特点需要的其它条件。

(二)设备及材料运输安全保证措施

(1)装车前必须进行下列检查工作,装运的平板车必须销子齐全,插销、三环链等连接装置磨损不超限,捆绑设备必须使用φ15.5钢丝绳和手拉葫芦,不得用铅丝、铁丝、棕绳代替。

(2)吊装设备时必须搭配好,使设备重心与平板车的重心相重合,不得偏离一边,以免在运输过程中翻车。

(3)设备运输时,推车时要注意手脚和身体部位的防护,倾斜巷道向下放重车或空车,必须利用绞车的钩头把车挂好,检查牢靠后拦好行人,才能往下放车,严禁放飞车,不论在场面或井下,同方向推车时,两车的间距在坡度小于等于5‰时,间距不小于10米;坡度大于5‰时两车间距不得小于30米,坡度大于7‰时,不准人力推车,没有搬运工的地方由班组长分派专人摘挂钩,把钩工、信号工、绞车司机都做到持证上岗,挂钩工在挂钩前,必须详细检查所使用的连接装置是否安全可靠,否则不准使用。其次要检查所使用的绞车牵引绳和保险绳的磨损情况,发现钩头和钢丝绳有断丝断股或严重锈蚀,外层钢丝绳松动,钢丝绳直径减少原直径的10%时,有以上其中一种情况则不准提运任何物料。否则造成严重后果由班组长和摘挂钩工负责,同时按违章论处,信号工、摘挂钩工要相互配合好,信号工要等挂钩工挂好钩离开车辆后,才能发出开车信号。

(4)所有斜井提运料时必须做到“行车不行人,行人不行车”。

(5)各种料车到达目的地后,必须等料车停好,将料车固定好确保安全后,才能摘钩卸料,装车时要检查周围顶板,两帮情况,,卸车时必须将车固定好,搬抬设备,可使用吊链,严禁乱堆乱放,以防损坏设备,卸车时要相互照应,统一行动,确保安全

(三)设备起吊安全保证措施

1、安装的施工人员,必须严格遵守各种安全操作规程,按章作业。

2、施工人员进入现场,头戴安全帽,高空作业人员必须系安全带。同时井下人员必须戴矿灯、自救器、持入井证下井。严禁携带烟和火种,电气焊人员用火种要专人保管。

3、所有施工的机具、设备,在施工前做一次全面的检查,严禁带病运行。

4、现场按消防要求,布置好消防器材。

5、现场要打扫干净,做到文明施工。

6、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在起吊前要进行仔细检查,施工中严禁以小代大使用,严禁用棕绳起吊设备或管件。

7、各设备的绑扎要用钢丝绳及索具,严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳,起吊点的选择不得随意选取,严防吊装变形,大件设备的吊装运输要在设备下垫上木头或软质物,严防碰撞损坏设备及其表面。

8、起吊运输中使用的叉车、钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、行车等起吊索具要仔细检查,合格后再投入使用。使用的各起吊机索具额定起吊重量应不小于设备的重量。

9、各种绳索的捆绑要牢固,受力要均匀。

10、统一指挥,应有准确的规定信号,其他工作人员必须坚决服从命令,听从指挥。

11、井下现场专用锚锁点、起吊点必须满足设备起吊要求,设备部件起吊前必须对锚杆进行拉力试验,合格后方可起吊。

12、起吊设备时,首先要保护好易受损部位,防止破坏设备。直接用导链起吊设备时,人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。

13、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点,确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时,起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择:先根据物件的重量、体积和形状,目测物体重心,经试吊后确定重心。

14、在任何情况下,严禁用人体重量平衡被吊运的重物,不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。

15、在+400水平井底车场处拉设安全警戒线闲杂人员不得入内并安排专人看护。

16、登高作业时注意一下几点:

(1)作业人员身体条件符合要求,无恐高证。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。

(2)作业人员着装符合要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带,离地面2m以上的作业必须挂牢安全带,并生根牢固后,方可作业,禁止安全带低挂高用。

(3)作业点下方设警戒区,并设警戒标志,现场搭设的脚手架,防护围栏符合要求。

(4)攀登作业时要手抓牢、脚登稳,避免滑跌,重心失稳。

(5)夜间高处作业要有可靠的照明,必要时安装临时照明灯具。特级高处作业配备通讯联络工具并安排专人监护。

(6)施工人员配备工具袋,施工工具和工件应有防滑落措施。严禁向下抛投杂物。

(7)登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

(8)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可行,严禁冒险作业。

(9)登高作业与其他作业交叉进行时,必须按指定的路线上下,禁止上下垂直作业,若必须垂直作业时,应采取可靠的隔离措施。

(10)使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度60度为宜。梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。

(11)登高作业时,应使用死扳手,如用活动扳必须用绳子拴牢,操作人员必须站在安全可行位置,系好安全带。使用套筒扳手,扳手套上螺母或螺钉后,不得有晃动,并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺,应进行处理,不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄,不得用扳手拧扳手,不得将扳手当手锤使用。

(12)脚手架的负荷量,每平方公尺不得超过270公斤,如负荷量必须加大,架子应适当加固。

(13)进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃物。

17、施工作业时氧气、乙炔的存放距离必须大于5米,距施工地点必须大于10米,电气焊作业前及作业过程中,安全员要在现场进行监督检查,瓦监员每隔半小时测一次工作地点20米范围内、巷道顶部和背板后的瓦斯浓度,作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

18、现场布置二级配电箱及开关箱,所有金属配电箱外壳必须保护接零,且做到“一机一闸”,门锁齐全,专人负责。

19、配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志,禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。

20、本规程未尽事项,必须严格遵守《煤矿安全规程》和各工种岗位责任制中的有关规定。