钢骨架及轻钢龙骨工安全操作规程

(1)进入施工场所,严禁吸烟。

(2)电焊工需持证上岗,凡需要动用电焊等明火作业的,事先要得到工地负责人或工地监理的批准,办好“动火证”,并做好动火周围的安全工作,配好安全监护员。

(3)要注意各类脚手架的牢固安全,制止冒险,冒失行为。挑板厚度应用五公分厚度以上的坚固木板,防止坠落及伤害他人。对用余的龙骨、配件等要整理归库,不得随地乱丢。

篇2:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安全技术交底表

技术交底内容:1、材料、工具质量要求

1.1、龙骨的规格、型号应符合设计要求。

1.2、石膏板的规格、型号应符合设计和规范要求。

1.3、龙骨、石膏板材料以及配件要配套齐全,并具有产品的出厂合格证及质量保证书。

1.4、吊杆要直,不能弯曲。

1.5、龙骨要直,不能弯曲。无严重的腐蚀、损伤、黑斑、麻点。面积不大于1cm的黑斑每半长度内不多于5处。

1.6、纸面石膏板纸与底板不能有脱离,板面不能有严重弯曲。

1.7、计量工具应是经法定检验合格的产品。

1.8、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。

1.9、操作之前,先准备好机具,所用机具应齐全、适用、无障碍,以保证施工质量和生产顺利进行。

1.10、操作之后,清点整理机具,妥善保管,以便再用。

2、施工环境要求

2.1、在龙骨安装阶段,确保施工范围内屋明显障碍物,其目的是保证标高控制的完整性,相对环境湿度一般在龙骨不出现锈斑为宜。

2.2、施工环境内建筑物内墙壁一般要求土建抹灰完成。

3、施工操作要求

3.1、建筑标高线、顶棚标高线、吊顶布局线等要一一弹出。

3.2、放标高线时,先定建筑基准线,如原地需贴饰面,则需根据饰面的厚度来定地坪基准线,将定出的地坪基准线弹在墙边上,也可以1米线为准,上下计算地面和顶棚的高低尺寸,在该面弹出高低尺寸线,弹线位置应准确,其水平允许偏差不得大于±5mm。

3.3、弹龙骨吊点位置线:用测量仪器将龙骨吊点中心在混凝土楼板底上用灰线一一弹出。弹线时,吊点中心位置应测定准确,与具体设计无误,不得遗漏,应将膨胀螺栓位置一并弹出。

3.4、弹线复验,单位施工区域弹线完成之后,应对所弹标高线、吊点位置线要进行检查复量,必要做到没有丝毫遗漏。同时要根据吊顶标高线检查顶棚标高位置,与顶棚上部管线、管道、灯具、高、低叠级吊顶部分等有无互相碰撞的地方。一旦出现碰撞,必须与设计人员商定解决方法,然后才能进一步施工。

3.5、吊杆一般采用D8镀锌内膨胀杆。吊杆离墙位置不大于30cm,吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否侧应增加吊杆,以免主龙骨下滑。吊杆间距一般不大于900mm,最大间距不大于1000mm。有叠级造型的顶棚吊点,应在叠级交接处布置吊点。吊杆与设备相遇时,应调整吊杆构造或增加吊杆。吊杆应通直,并有足够承载力。

3.6、将主龙骨与内膨胀杆用螺丝拧紧固定牢,主龙骨相互接长采用接插件连接。

3.7、主龙骨与覆面龙骨配套连接件连接。覆面龙骨间距通常为400mm,以确保石膏板最大固定间距。主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕后进行调平,可用木方将主龙骨卡住临时固定。在主龙骨下面拉线调平,拧动吊杆螺栓使主龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200进行调整。固定石膏板的龙骨应平整,无弯棱凸鼓现象,避免板材在挠曲应力状态下固定。

3.8、在跨度大于10m房间吊顶时,,在主龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强主龙骨稳定性及吊顶的整体性。

3.9、龙骨安装从一端依次安装到另一端,有高、低跨安装时,先高后低,主龙骨间距一般为900mm,离墙第一根主龙骨距墙面不超过200mm,从一端排到另一端最后距离如超过200mm,应增加一根龙骨。

3.10、龙骨安装完毕,应全面校准主龙骨、覆面龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。

3.11、龙骨全面校准后,应进行隐蔽工程验收。除了请监理验收吊顶顶内吊杆、龙骨质量之外,还要验收所有吊顶内的水、电、风、消防、喷淋等安装。隐蔽工程验收合格后,才能进行石膏板安装。

3.12、吊顶的轻钢龙骨和吊顶板的排列分隔,以房间中部向两边依次安装,做到对称,使吊顶布置美观整齐。

3.13、板与龙骨用镀锌自攻螺栓拧紧,自攻螺栓中距不得大于200mm,对于面纸包封的板边以10~15mm为宜,对于切割的板边以15~20mm为宜,螺钉应与板面垂直,凡被钉弯、变形的螺钉,应起出不用,并在相隔50mm的部位另钉螺钉,钉头应略人板面,但不得将纸面顶破。钉眼应作防锈处理,并用石膏腻子嵌平。

3.14、石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子,在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实,干后再刮后3mm宽50~60腻子,随即贴上进口防裂带,用刮刀顺着纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带,接缝处应清理干净平滑。

4、产品质量要求

4.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

4.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

4.3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨就经过表面防腐处理。

4.5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。4.6、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损、压条应平直、宽窄一致。

4.7、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

4.8、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整、无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直、无劈裂、变形。5、产品保护要求

5.1、搬运长物件,必须水平方向搬动,不准垂直方向移动,以免碰坏顶棚面层。

5.2、安装灯具时,必须有专人进行监护。

5.3、场地清扫,必须使用吸尘器,以免玷污已经完工的吊顶面层。6、质量通病:6.1、吊顶龙骨架不平整

原因分析:

A、墙壁面四周未弹标高控制线。

B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀。

C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。

D、主龙骨不顺直。

E、龙骨接关安装不平。

F、横贯龙骨下料不对,过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。

预防措施:

A、施工前、根据设计标高,将房间的控制标高线弹出,尺寸准确。

B、严格按规范要求,使吊筋的间距控制在800-1100之间,使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。

C、施工时,保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内。

D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料,且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。

E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。

6.2、板面裂缝

原因分析:

A、固定板的螺钉未固定牢固。

B、固定板的螺钉方法不对。

C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。

D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。

E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。

F、龙骨架与墙体四周连接不牢。预防措施

A、每个螺钉均固定牢固,使版面紧贴付龙骨。

B、固定螺丝钉时,从板的中央向四周展开固定。

C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝,在对接处,使两板边

均为整流器边或裁割边。

D、吊顶面上上人必须走主龙骨。

E、大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝。

6.3、质量通病:钉帽外露

1)原因分析:施工力度控制不当

2)预防措施:用心施工,固定螺钉时控制好力度,选择熟练工操作。

篇3:轻钢龙骨石膏板隔墙安全技术交底表

安全交底内容:1.进入施工现场的人员必须经过三级安全教育,考试合格后方可进入现场施工;2.持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。电工作业时必须一人操作,一人监护,作业人员必须穿绝缘鞋,停电验电后挂停电检修标识牌再作业;临时配电线路必须按规范架设整齐,在使用电动工具时,不得私接电源,必须由专业电工接好施工照明和电源开关箱人员应与电线保护安全距离或采用可靠的防护措施。3.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣;4.进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后、带病、疲劳作业作业,禁止追逐打闹,禁止窜岗,禁止操作与自己无关的机械临电设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;5.夜间施工要有足够的照明,不得私自乱拉电源及照明。6.进入作业地点时,在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。7.努力学习专业安全技术知识,敬岗爱业,养成良好的职业道德风尚,树立为生产一线服务的思想,确保安全用电;8.使用射钉枪操作时,不得对人施工,不得开玩笑,避免伤人。9.砂轮机在开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大,切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时,要佩带绝缘手套及防护墨镜。10.严格执行安全用电有关规定和规范标准,服从安全管理,做到自己不违章作业,拒绝违章指挥,和及时制止他人违章作业;11.禁止带电操作,需要拉闸操作和维修时,须经项目部有关部门审批,作业时执行安全用电的组织措施和技术措施,不得自行拆改用电设备设施和线路,严格按规范标准和临时用电安全措施,交底要求执行;12.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查,发现问题及时停电检修并监护,同时报有关领导组织处理,所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。13.工人认要做好防护准备和安全教育工作,避免一切安全事故的发生;必须按照安全操作规程施工,提高操作人员的安全意识,不违章操作。14.严格按照施工图纸施工,遇到问题及时上报。15.现场临时水电设专人管理,不得有长明灯。16.工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,制定严格的成品保护措施。材料要堆码整齐,做到文明施工,工完场清。要做到每天产生的垃圾,工完场地清;板材运输、卸载应轻抬轻放,堆放场地应坚实、平整、干燥。17.使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。技术交底内容:1.轻钢龙骨安装的基本要求:(1)墙位放线根据设计图纸确定的隔断墙位,结合罩面板的长宽分档,以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置,在楼地面弹线,并将线引侧至顶棚和侧墙。(2)安装沿地、沿顶及沿边龙骨横龙骨与建筑顶、地及竖龙骨与墙柱连接可采用射钉,选用M5×35㎜的射钉将龙骨与混凝土基体固定。(3)安装竖龙骨1)按设计确定的间距就位竖龙骨。2)由隔断墙的一端开始排列竖龙骨,有门窗者应从门窗洞口开始向俩侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙(柱)龙骨的尺寸大于设计规定时,必须增设一根竖龙骨。3)门窗洞口处的竖龙骨安装应依据设计要求,采用双根并用或是扣盒子加强龙骨。如果门的尺度大且门扇较重时,应在门框外的上下左右增设斜撑。(4)安装贯通龙骨1)贯通横撑龙骨的设置:低于3米的隔断墙安装1道;3-5米的隔断墙安装2-3道。2)对贯通龙骨横穿各条竖龙骨进行贯通冲孔,需接长时应使用配套的连接件。在竖龙骨开口处安装卡托或支撑卡与贯通横撑龙骨的连接锁紧,根据需要可在竖龙骨背面加设角托与贯通龙骨固定。(5)安装横撑龙骨1)选用U型横龙骨作横向布置,利用卡托支撑卡与竖向龙骨连接固定。2)有的系列的产品可采用其配套的金属嵌缝条作横竖龙骨的连接固定件。(6)固定各种洞口及门窗框门窗或特殊节点处增设附加龙骨,安装应符合设计要求。(7)龙骨检查校正补强安装罩面板前,应检查隔墙骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。(8)安装一侧罩面板1)纸面石膏罩面板的安装:A纸面石膏板应安装,宜竖向铺设,其长边接缝应安装的竖龙骨上,如果为防火墙体,纸面石膏板必须竖向铺设。曲面石膏板罩面宜横向铺设。B纸面石膏板就位后上下两端应与上下楼板面留出3㎜间隙,用φ3.5×25㎜的自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接。C自攻螺钉的间距为:沿板周边应不大于200㎜,板材中间部分应不大于300㎜,自攻螺钉与石膏板的边缘距离应为10-16㎜.D板材铺钉时,应从板中间向板的四边顺序固定,自攻螺钉头埋入板内但不得损坏纸面。E板块宜采用整板,如需对接时应靠紧,但不得强压就位。F纸面石膏板与墙、柱面之间,应留出3mm间隙,与顶地的缝隙应先加注嵌缝膏再铺板,挤压嵌缝膏使其与相邻表层密切接触。技术交底内容:2允许偏差和检验方法板材隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法复合轻质墙板石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其他复合板1立面垂直度2333用2米垂直检测尺检查2表面平整度2333用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3334用直角检测尺检查4接缝高低差1223用钢直尺和塞尺检查骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法纸面石膏板人造木工、水泥纤维板1立面垂直度34用2米垂直检测尺检查2表面平整度33用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度--3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5压条直线度--3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查6接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查3主要工程质量通病治理措施

3.1板缝开裂

原因分析:轻钢龙骨结构构造不合理,刚度差,石膏板受潮变形,接缝腻子质量差。

预防措施:首先轻钢龙骨结构构造要合理,符合设计要求,且具备一定刚度,其次石膏板应干燥干透,不得受潮,且安装要牢固,接缝腻子必须是质量好的合格产品。

3.2墙面竖向通缝,轻钢骨架不稳

原因分析:墙体过长,温差过大,轻钢骨架连接不牢。

预防措施:超过6m的墙体应设控制变形缝,进入冬季采暖期应控制供热温度,注意开窗通风,防止温差和湿度过大造成墙体变形裂缝,轻钢龙骨架必须连接牢固,节点严格按设计要求及构造要求施工。

3.3墙板面不平、裂缝凹凸不均

原因分析:龙骨安装横向错位,石膏板厚度偏差大。

预防措施:龙骨安装应拉通线,上下弹好黑线,石膏板安装设专人验收质量,检测厚度,注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。技术交底内容:4、成品保护

4.1轻钢骨架隔墙施工中,各工种间应保证已安装项目不受损坏,墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

4.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

4.3施工部位已安装的门窗、场面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。

4.4已安装好的墙体不得碰撞,保持墙面不爱损坏和污染。