静力压桩机安全操作规程
一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kPa的平均地基承载力。
二、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。
三、电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
四、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。
五、安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
六、安装完毕,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机,应进行满载试吊。
七、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。
八、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。
九、应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。
十、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。
十一、冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。
十二、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。
十三、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。
十四、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
十五、接桩时,上一节应提升300~400mm,此时不得松开夹持板。
十六、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。
十七、顶升压桩机时,四个顶升缸应二个一组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。
十八、压桩时,非工作人员应离机’#&以外。起重机的起重臂下,严禁站人。
十九、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
二十、当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。
二一、当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
二二、当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。
二三、当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。
二四、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过"(。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应二个手柄一启动作。
二五、压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
二六、作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。
二七、作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。
二八、转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
篇2:9000KN静力压桩机停置费计算实例规范
9000KN静力压桩机停置费的计算实例
根据桩基公司施工机械9000KN静力压桩机为自有机械,对由于建设方的原因产生机械停置情况,需要进行机械停置费的计算,现将具体计算过程分析如下。
1、机械停置台班费计算的规定:依据《江苏省施工机械台班2007年单价表》说明的第十二条规定,机械停置台班费由机械的折旧费、其他费用和人工费组成。同时不管你平时正常施工时机械使用是24小时连轴干还是每天施工16个小时、12个小时,在机械不进行施工时机械停置台班费只能按每天一个台班计算;另外不管你在机械正常施工期间支付给工人每天多少工资,在机械不进行施工时,人工费也只能按《江苏省施工机械台班2007年单价表》中相应的定额工日乘以当时的定额工资标准计价;静压机配重属于机械本身的附属配件,其机械费用已包含在静压机台班单价之中,不能另行计算。
2、经查《江苏省施工机械台班2007年单价表》,静力压桩机最大压力为4000KN,而实际施工静力压桩机压力为9000KN,对此我们根据单价表进行了机械折旧费的推算:
2000KN压力折旧费为840.15元
3000KN压力折旧费为1066.03元比200吨增加225.88元
4000KN压力折旧费为1276.52元比300吨增加210.49元
经测算比率为210.49÷225.88=0.9318经判断折旧费是按一定比例逐级下降的,由于没有更多的定额子目项进行比对,我们就将4000KN与3000KN折旧费下降比率作为以后的下降比进行推算:
5000KN压力折旧费为1276.52元+(1276.52-1066.03)×0.9318=1472.65元
6000KN压力折旧费为1472.65元+(1472.65-1276.52)×0.9318=1655.40元
7000KN压力折旧费为1655.40元+(1655.40-1472.65)×0.9318=1825.68元
8000KN压力折旧费为1825.68元+(1825.68-1655.40)×0.9318=1984.35元
9000KN压力折旧费为1984.35元+(1984.35-1825.68)×0.9318=2132.20元
3、据此9000KN静力压桩机停置费应为:
折旧费2132.20+其他费用0+人工工资67×2.5=2299.70元/台班。
(根据该桩基工程的施工合同签订于2012年11月份,合同总工期为50天的约定,人工工资标准应执行苏建价(2011)812号文件,二类工67元/工日)
个人意见,仅供参考,如有不当,敬请批评。
篇3:静力压桩机操作:安全技术交底
1.压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kPa的平均地基承载力。
2.安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。
3.电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
4.各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。
5.安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
6.安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机,应进行满载试吊。
7.作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。
8.作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。
9.应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。
10.应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。
11.冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。
12.压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。
13.当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。
14.起重机吊桩进入接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
15.接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。
16.压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。
17.顶升压桩升机时,四个顶升缸应二个一组交替动作,每次行程不得超过l00mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。
18.压桩时,非工作人员应离机l0m以外。起重机的起重臂下,严禁站人。
19.压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
20.当桩在压人过程中,夹持机构与桩测出现打滑时,不得任意提高液压缸压力强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。
21.当桩的贯人阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
22.当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。
23.当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。
24.压桩机纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应二个手柄一起动作。
25.压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已人土的单一桩顶上。
26.压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应参照起重机及卷扬机安全交底要求操作。
27.作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在乎整地面上,其余液压缸应全部回程缩
进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。
28.作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。
29.转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。