建筑混凝土机械安全操作规程

1基本要求

1.1作业场地应有良好的排水条件,并不得有积水。机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。

1.2固定式机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并应保持水平。

1.3当气温降到50C以下时,管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

1.4作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。

2混凝土搅拌机

2.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2.2固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

2.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

2.4对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。

2.5料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间垫不。

2.6作业前重点检查项目应符合下列要求:

1电源电压升降幅度不超过额定值的5%。

2电动机和电器元件的接线牢固;电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定,作保护接零或保护接地。

3各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

4齿轮箱的油质、油量符合规定。

2.7作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

2.8作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

2.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

2.10进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

2.11搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停

留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用保险

铁链或插入销锁住。

2.12作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

2.13加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

2.14强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应

经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶

片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

2.15作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内清理、维修时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

2.16作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用保险铁链或插销扣牢。

2.17冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽

2.18搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

3混凝土搅拌站

3.1混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

3.2作业前检查项目应符合下列要求:

1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

2各润滑油箱的油面高度符合规定;

3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

6称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

7各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

3.3应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

3.4机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

3.5作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

3.6搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

3.7当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

3.8搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

3.9搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

3.10搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

3.11作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

3.12冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转l~2min。

3.13当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗于净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。

4混凝土泵

4.1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

4.2泵送管道的敷设应符合下列要求:

1水平泵送管道宜直线敷设;

2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区:

5泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

4.3砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4.4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

4.5输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

4.6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

4.7启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅

拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。

4.8泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

4.9不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

4.10水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

4.11泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

4.12作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

4.13作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方lOm内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

4.14作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。

篇2:混凝土机械检查规定

1、固定式混凝土机械应有良好的设备基础,移动式混凝土机械应安放在平坦坚实的地坪上,地基承载力应能承受工作荷载和振动荷载,其场地周边应有良好的排水条件。

2、混凝土机械的临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、的有关规定。

3、混凝土机械在生产过程中产生的噪声应控制在《施工场界噪声限值》GB12523、范围内,其粉尘、尾气、污水、固体废弃物排放应符合国家环保部门所规定的排放标准。

4、整机检查规定:

1、主要工作性能应达到说明书规定的额定指标;

2、金属结构不应有开焊、裂纹、变形、严重锈蚀,各连接螺栓应紧固;

3、工作装置性能应可靠,附件应齐全完整;

4、整机应清洁,不应漏油、漏气、漏水。

5、电动机的碳刷与滑环接触应良好,转动中不应有异响、漏电,绝缘性能应符合说明书规定,其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ,在运转中电动机轴承允许最高温度应按下列情况取值:滑动轴承80℃,滚动轴承95℃;正常温度取值应为:滑动轴承40℃,滚动轴承55℃。

6、柴油机应符合本规程第3.1.7、条的规定。

7、电气系统检查规定:

1、电气箱应完好;箱内元器件应完好,电气线路排列应整齐;卡固应牢靠符合规定;电缆电线不应有老化、裸露、损伤;

2、各种电器、仪表、信号装置应齐全完好,指示数据应准确。

8、电动润滑装置及手动润滑装置的各润滑管路应畅通,各润滑部位润滑应良好,润滑油(脂)厂牌型号、黏度等级(SAE)、质量等级(API)及油量应符合说明书的规定。

篇3:机械搅拌混凝土投料顺序规程

机械搅拌混凝土的投料顺序

机械搅拌混凝土的投料顺序有一次投料法和二次投料法

一次投料法是指先在料斗中加入石子,再加水泥和砂-对于自落式的搅拌机,需先在筒内加部分水,然后陆续加水;对于强制式的搅拌机,因下料口在下部,不能先加水,应在投放干料的同时,缓慢、均匀分散的加水。

二次投料法又分预拌水泥砂浆法、预拌水泥净浆法和水泥裹砂法,投料顺序分别为1法:水泥+砂+水投入搅拌,再加入石子。2法:水泥+水投入搅拌再加入砂、石。3法:全部石子、砂和70%水投入搅拌10-20秒,再加入全部水泥搅拌30秒,最后加入剩下的30%水搅拌60秒。

生产混凝土采用的二次投料法,是在传统的一次投料法基础上将投料顺序,搅拌方式上变动而形成的。其最根本的优点,在于采用此办法生产混凝土克服了水泥浆难以把砂石完全均匀包裹的缺陷,从而达到增加混凝土强度或是节约水泥的目的。

人工拌和不推荐,要用的话先把砂水泥混合,再放入石子搅拌均匀,最后把料堆扒成槽形,加入一半水拌匀后,再加入另一半水。