下料及成型吊装安全操作规程

1作业现场应整洁,且须选好安全站位,以便留有安全逃生的空间。

2操作时必须穿防砸鞋、佩戴安全帽。

3吊装前,应检查并确保吊具完好方可进行吊装。

7.1.3.4吊装操作前,察看吊装影响区域内是否有人,若有提醒避让。

5吊装前准备好钢板放置时垫放工具,不准着地放置,不准起吊中准备

6多块层叠钢板起吊应使用行车加吊具组合,一人操作,一人关注现场。起吊时将层叠钢板起重机钳卡入钢板,摆正钢丝绳,确定钢板卡牢后起吊,竖直起吊平稳后才能水平吊运。

7多块钢板同时起吊必须使用10吨行车,一次起吊总厚度不能超过50mm,总数量不能超过10块,总重量不能超过8吨。

8大件吊运要在走道进行,水平吊运时应注意行人。

9单块钢板起吊应使用行车加磁铁吊具组合,起吊时将电磁铁吊具平稳放置在钢板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平稳后水平匀速行走。操作时两人配合,竖直起吊高度不能超过一米,注意过往行人。

10钢板起吊前要确认待放置位置,若多层叠放应中间加垫放支撑,间隔叠放,大件之间不能夹放小形钢板类零件。

11圆钢、钢管、型钢均使用双根吊带吊运,吊装时在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平稳后再水平转运,垂直起吊高度不得超过1米。

12小件使用物料框转运,吊装时使用四腿链条索具扣牢物料框角钩,平稳起吊吊下工作台,转运过程需注意力集中。

13钢板吊装掉头时,应在吊装前确定吊装影响区无行人通过;两人操作,待起吊平稳后方可进行掉头,操作者注意站在安全位置。

14吊臂板吊装应使用两根吊带,吊装时吊带置于吊臂中间位置,起吊平衡后方可移动上架。操作过程中应一人操作,一人关注现场。

15任何吊装物料重量不能大于吊具和行车额度载荷的80%。

16吊装结束后,应观察确认物料摆放是否平稳,堆放物件不可歪斜,高度要适当,不准将物件堆放在安全通道内。

17小件放置时,重不压轻,大不压小,堆放平稳。

篇2:集装箱吊装作业安全规定

为了确保集装箱装卸作业过程中的生产安全,特制定本吊装作业安全规定。

一.集装箱吊装机具在使用前,必须认真检查确认“龙门架、滚轮、葫芦”等部件的技术状况无异常后,方可进行吊箱与卸箱作业。每次装卸作业完毕后,要将龙门架推移至不影响车辆行驶安全得的位置停放。

二.集装箱在吊装作业前,须认真检查箱体外部无破损,吊扣、锁孔无变形裂纹后,方可进行吊装作业。在集装箱吊装过程中,作业人员应首先用三角木固定好每个滚轮,吊装架的位置应与吊装的集装箱保持适当的平行距离,拉动葫芦时作业人员应保持1米以上的安全距离。

三.集装箱在吊装作业过程中,作业人员要充分配合装(卸)车驾驶员完成集装箱的装卸工作。集装箱吊装完毕后,作业人员要配合驾驶员确认集装箱拖板锁头定位符合运输要求后,方可解除吊装挂件。在车辆驶离装(卸)箱场地过程中,作业人员要协助驾驶员观察视线盲区,确保吊装作业全过程的生产安全。

四.集装箱在吊装过程中,必须及时装车或落地,因故不能完成上述操作(集装箱在悬空状态下),作业人员必须在作业现场监护,确保生产安全。如因故中断作业,作业人员必须将集装箱落地(或采取其它措施)方可离开现场。

五.集装箱吊装机具要坚持每天(使用前)例检,每半月定期保养润滑,发现异常情况要及时报告管理部门,严禁机具带病或违规作业。

以上规定,请参与集装箱装卸工作的操作人员及驾驶员共同遵守。

民生国际集装箱运输有限公司

2006年5月15日

篇3:吊装安全作业证制度

1、《吊装安全作业证》由机械电力处负责管理。

2、《吊装安全作业证》由项目单位负责人办理,填写相关内容,交施工单位负责人批准。

3、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证,吊装质量大于10吨的物体应办理《吊装安全作业证》,由施工单位主管领导初审签字,工程总公司负责人审批、签字。吊装质量大于40吨以上或不足40吨但环境恶劣、危险性较大的作业,必须制定吊装方案,由工程总公司主要负责人或主管工程师初审签字,厂机电部门审批。

4、严禁变更作业内容。扩大作业范围或转移作业部位,应重新办理。

5、吊装作业指挥、安全监护人由施工单位主要负责人指定,在起吊作业中要严格执行起吊作业的安全要求和“十不吊”规定。

6、《吊装安全作业证》批准后,项目负责人应将《吊装安全作业证》交给作业人员,作业人员应检查《吊装安全作业证》确认无误后方可作业。对吊装作业审批手续不全,安全措施不落实,作业、环境部符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。