灌浆作业安全操作规程

1.必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定,用电规定。

2.必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。

3.水泥灌浆的安全规定。

(1)必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。

(2)灌浆工作每段都要确保连续灌注,不得中途停止,因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外,还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验,对高压调节阀,胶管连接处应设防护措施。

(3)压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间,并应经常校对,超出误差允许范围的不准使用。

(4)搅浆时,必须先加水,等正常开动后再加水泥。中途处理故障,传动皮带必须卸下或切断动力。

(5)浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表,防止压力突变和过量变形。

(6)灌浆塞下孔遇阻,必须排除后再下,不得强下。

(7)在运转中安全阀必须保证灵活可靠,不得任意调整。

(8)调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。

(9)检查运转部分时,必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分,一手伸进运动部分进行试探。

(10)如采用带腐蚀性的外加剂,必须遵守化学防腐蚀的安全规定。

(11)预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

(12).压浆时,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。

篇2:灌浆堵漏作业:安全技术交底

1.操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2.树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性,使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查,患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品,工作完毕应冲洗淋浴。

3.施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后,要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时,应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施,并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。

4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场,应严禁烟火并应备置消防器材,还要有适当的通风。

5.配硫酸时应将酸注入水澡,严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液,以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时,应将硫酸慢慢注入酒精中,并充分搅拌,温度不可超过60℃,以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴槽)。

6.生漆毒性较大,能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹,即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品,操作时严防生漆接触皮肤,面部可涂防护油膏保护。

7.使用毒性或刺激性较大的涂料时,操作人员应穿戴防护用品,执行有关安全技术及劳动保护制度外,现场应注意通风,并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。

8.施工现场应注意防火,严禁吸烟和使用电炉等。

9.材料库应能适当通风并备置消防器材。

篇3:灌浆工作业安全操作规程

1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。

4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的士充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

6.下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。

7.接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。

8.接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

9.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长或送交指定地点。

10.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

11.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

12.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。

13.准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

14.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

15.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。

16.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。

17.班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。

18.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。

19.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。

20.灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。

21.灌浆过程中要做好下列检查

(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;

(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

22.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

23.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。

24.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。

25.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题

(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;

(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;

(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;

(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。

(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

26.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题

(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;

(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子;

(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;

(4)每1~2个循环洒一次浆。

27.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。

28.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。

29.随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。

30.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。

31.灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。

32.看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

33.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。

34.停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

35.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。

36.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。