混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程

一、安全风险分析

(一)物料飞溅伤人安全风险。

(二)未佩戴护目镜安全风险。

(三)输料管堵塞,管路爆裂安全风险。

(四)故障处理未泄压安全风险。

(五)喷浆机搬运、起吊安全风险。

二、一般规定

(一)施工前,支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。施工过程中,必须按支护说明书和质量标准要求精心操作,安全施工。

(二)喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。

(三)施工中不得使用下列支护材料:

1.不符合作业规程规定的支护材料。

2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

3.过期、失效速凝剂、水泥、锚喷粉。

三、开车前的准备

(一)先将油水分离器内的油和水排净

(二)检查料斗内有无杂物遗留,检查电路,风路输料管路水源水环、信号系统、接地装置有无故障。

(三)检查橡胶结合板和旋转体是否锈蚀粘紧。

(四)点动试车,检查旋转体转向是否与箭头方向相同。

(五)打开进风阀,根据输料管长短,预调到需要启动的压力,用压风管吹管2~3分钟,开动电机确认一切正常无误时,送料开车。

(六)施工前,要备齐支护材料和施工工具。

(七)施工前和施工过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

(八)喷射前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。

(九)施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。

四、运转时注意事项

(一)向料斗内上料应均匀连续。

(二)注意总风压与工作压力表值的变化。当输料管堵塞时,工作压力迅速上升,接近风源压力,此时应立即停止送料,停电、停水、停风进行处理。

(三)司机要坚守岗位,注意机器运转情况和联络信号,监视入料情况,保证正常运转。如发生故障应立即停电停风,停止加料进行处理。

(四)配料应严格按作业规程中的配合比进行,含水率8~10%较好。

(五)输送料:混合料从输料管喷射时应观察工作压力是否适合,回弹太多,说明工作压力高了。若喷着层附着力不足,说明工作压力低了,要及时依喷射地点发来的信号调整工作压力。

(六)机器停启顺序:开机时应先送风,再启动电机,后送料的顺序。停机时先停料后停电,再停风。绝对不允许反操作,以免损坏机件和发生阻料等事故。

四、喷射混凝土(砂浆)应遵守下列规定:

(一)喷射前须做好以下准备工作:

1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。

2.清理喷射场地内的矸石(煤)等物,接好风水管。输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。

3.检查喷浆机是否安好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。

4.喷射前,必须用高压风水冲洗岩面。

5.在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

6.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

(二)对配拌混凝土料的要求:

1.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质,均应符合作业规程和措施的规定。配料前,砂、石必须过筛。

2.必须按设计配合比计量配料。

3.人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时,水泥和沙、石应清底并翻三遍,使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。

4.速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

(三)喷射机的操作要遵守以下规定:

1.必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。

2.开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料,停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。

3.喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风。在喷射过程中,喷射机压力表指针突然上长或下降、摆动异常时,应立即停机检查。

(四)对喷射混凝土工艺的要求:

1.合理划分作业区段,区段最大宽度不应超过2米。

2.喷射顺序为:先墙后拱,从墙壁基开始,自下而上进行。

3.喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

4.喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。螺旋圈的直径不得超过250毫米。

5.喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

6.一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

7.喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

8.在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

9.喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护7天以上,每天洒水不得少于一次。

10.一次喷射完毕,应立即清理、收集回弹物,并应将当班拌料用净。

五、维护

(一)用后,用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料,清扫机体外部的粉尘。

(二)拆卸出料弯头,清除橡胶结合板和旋转体的粘结物。

(三)拆卸座体,清除积存在座体内的余灰。

六、违反规程操作可能造成巷道成形差影响工程质量、支护效果差造成顶板事故等。

篇2:砂浆搅拌机使用安全要求

(1)停放机械的地方土质要坚实平整,出料口的一侧应夯实,防止出料时单侧的较大压力使该部分泥土下沉造成机械倾倒。

(2)砂浆搅拌机的进料口应装设铁栅栏。

(3)机边应筑有适宜高度的工作平台。严禁蹲在或脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。

(4)机械的传动皮带和齿轮,必须装设安全防护罩。

(5)操作前应作如下检查:

a)检查拌和叶有无松动或磨刮筒身现象;

b)检查出料机构是否灵活;

c)检查机械运转是否正常:

d)检查安全防护装置是否牢靠。

(6)启动后,先经空载运转,检查拌和叶旋转方向是否正确,运转正常后,方可加料进行搅拌。

(7)拌和叶转动时,不准用手或木棒伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。

(8)出料时必须使用摇手柄,不准用手扳转拌和筒。

(9)工作中如发生故障或停电时,应立即切断电源,同时将筒内存料出清,进行检修,排除故障。

(10)作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。

篇3:砂浆机操作工:安全技术操作规程

砂浆机操作工安全技术操作规程1、砂浆机必须安装在坚实的基础上,注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度,搭设好防护砸棚,并经有关部门验收合格方可使用2、砂浆机操作人员必须经过专业训练,考核合格发给操作证后持证上岗,无证不准操作。3、作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效,下料前应先空机运转,检查搅拌叶旋转方向是否正确,方可加料加水进行搅拌。4、砂浆机运转中不准用水或木棒、工具等伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料。5、作业中如发现故障不能转动时,应立即切断电源,将简内灰浆倒出后进行检修排除故障。6、作业后应切断电源,开关箱加锁,清理机身内外的灰浆,做好场地清洁工作。7、对砂浆机应定期进行维修保养,做好设备“十字”作业。