电梯更换钢丝绳主要技术安全工艺
一、更换曳引绳前的准备工作
1.所有从事该项工作的人员均需持有劳动局核发的电梯维修保养合格证,持证上岗,并有一名具有一定的专业和技术水平的人做统一指挥。
2.在所修理电梯各厅门前挂上:“电梯修理不得使用”及在机房内电梯总电源开关上挂“有人操作,禁止合闸”等警告牌子,在首层和顶层的厅门用黄色标志物围出工作场地,并挂牌:“危险区域,无关人员不得入内”。
3.从事该项工作人员需穿戴好相关的自身安全保护用品,如:绝缘鞋、安全帽、保险带等,并需检查该保护用品的安全可靠性。
4.准备足够的修理工具(按一部电梯预计)和有关器材,具体如下:
(1)钢丝绳:ф6mm、15米长的1根,1.5米长的2根(吊轿厢用)。
(2)铁丝:ф5mm、10米长1根。
(3)弹簧称:称重范围0~25kg。
(4)对讲机2部。
(5)巴氏合金3kg。
(6)喷灯枪(汽油或煤油喷灯)一把。
(7)钢丝绳卡10只。
(8)撑对重的钢管:ф0~ф50mm,长度1.5~1.8米2根(应能承重3吨以上)。
(9)手拉葫芦:1.5~3吨的载重一只。
以上工具需在施工前进行全面仔细地检查,确认质量、安全达标后方可使用。
二、更换钢丝绳的主要技术、安全工艺
1.人员分两组,每组最少两人,带好对讲机。机房一组将电梯轿厢开至顶层,平层后切断电源,并通知另一组进入井底。
底坑组首先切断井底“急停”开关,测量对重下梁撞板至缓冲器的距离,供剪切换绳长度尺寸参考。将对重与承重钢管一端置于地面,另一端对准对重的下梁,接通井底“急停”开关,用对讲机通知机房组人员将电梯慢速向上运行直到对重架完全压上钢管,使电梯不能慢车向上为止。
机房组切断总电源并挂告示牌,然后用手拉葫芦及钢丝绳将轿厢吊起(钢丝绳要通过机房顶的吊重钢环,注意吊环口上要垫些加大接触面的材料),用手拉葫芦使限速器人为动作(造成轿厢安全钳动作,而后将所吊轿厢再放下一点,使安全钳楔块扎牢于导轨上)。
2.在第1项准确无误完成后,先拆下电梯曳引钢绳的1/2根数,平放于较平的地面上,拆下绳头锥套。根据原钢丝绳长度,并参考已测得的对重下梁与缓冲器的距离。剪切新的电梯专用钢丝绳时,应注意:新购的钢丝绳应仔细检查,是否有产品合格证书,直径是否与原有的相同,电梯专用型式(8×l9的股数,外股粗内股细);是否符合国家标准,在剪切和测量绳长过程中不能在地面过度磨擦以防损坏。
3.将新绳穿入锥套内,再在120mm处用细铁丝绳扎紧,将8股绳分开剪去中部的麻芯,将各支股钢丝弯成所需的形状后,用力将钢丝绳拉入锥套内,钢丝绳应略低于锥套,不应露出套面。
4.用胶布包在锥套嘴上,以免浇巴氏合金时漏出。再用火焰将锥套头预热到40~50℃,除去杂油物,浇铸时可用喷灯或氧气乙炔焊枪为热源,先在锥套内放入少许焊锡膏,再将巴氏合金加热到270~350℃,除去合金表面氧化物后即可将该合金浇入锥套内,合金凝固后即完成。然后将此曳引绳悬空吊放3~6分钟,使其充分退除受扭或弯曲等应力。
5.将已制好1/2根数的新曳引钢丝绳按原位原样装配好,然后拆除另1/2根数的旧曳引绳按以上第3、4项内容制作完成后,再将其按原位、原样装配。然后用手拉葫芦先将轿厢拉高约80mm,恢复限速器和安全钳至正常位置,而后再拉手拉葫芦放下轿厢,使钢丝全部受力。这时,校正轿厢侧和对重侧的绳头螺栓,使各根曳引绳的张力与其平均张力之差≤5%(张力需用弹簧秤检测)。
三、试车
以上内容制作合格后,使电梯慢速点动下行0.5mm左右,通知底坑组人员进入井底取出顶对重的两根钢管,让钢丝绳完全受力。这时再进一步调整曳引绳张力,并进入轿顶仔细检查所换曳引绳的排列位置是否正确。正确后可使电梯慢速全程运行一遍,再转快速试运行。
四、试验
1.电梯静载试验:客梯、医用电梯和2吨以下货梯承载200%的额定载荷,其他各类电梯承载150%的额定载荷。在停止状态下,搬入规定载荷的重物,承载10分钟各承重构件无损坏,曳引钢绳无滑动移位,掣动可靠。
2.曳引能力试验。
在下列相当于电梯最严重的掣动情况下,停车数次进行曳引检查,每次检查时轿厢应能完全停止。
(1)轿厢载有125%额定载荷以额定速度下行至行程下部范围。
(2)轿厢空载以额定速度上行至行程上部范围。
3.按上述规定项目试车,试验合格后,可投入正常地运行。
篇2:曳引驱动电梯钢丝绳安装:技术交底
曳引驱动电梯钢丝绳安装技术交底卡10GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容交底内容交底内容1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯钢丝绳安装工程。2施工准备2.1设备、材料要求:2.1.1钢丝绳规格型号符合设计要求,无死弯、锈蚀、松股、断丝现象,麻芯润滑油脂无干枯现象,且保持清洁。2.2.2绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求。2.1.3钨金(巴氏合金)的数量要备够。2.1.4截面2.5mm2以上的铜线;20号铅丝;汽油、煤油、棉丝。2.2主要机具:榔头、剁子(切断钢丝绳的工具)、成套气焊工具、喷灯、锡锅、盒尺、拉力秤。2.3作业条件:2.3.1做绳头的地方应保持清洁,熔化钨金的地方有防火措施。2.3.2放开钢丝绳场地应洁净、宽敞,保证钢丝绳表面不受脏污。3操作工艺3.1单绕式工艺流程:确定钢丝绳长度→放开钢丝绳、剁钢丝绳→做绳头、挂钢丝绳→调整钢丝绳3.2复绕式工艺流程:确定钢丝绳长度→开钢丝绳、剁钢丝绳→挂钢丝绳、做绳头→安装绳头→调整钢丝绳3.3确定钢丝绳长度:在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装紧。绳头杆上装上双螺母,以刚好能装上开口销为准。提起绳头杆(使绳头杆上的弹簧向压缩方向受力),用2.5mm2以上的铜线位图5-96所示的方法测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度*。则绳长L用下列公式确定:单绕式:L=0.996×(*+2Z+Q)复绕式:L=0.996×(*+2Z+2Q)其中:Z为钢丝绳在锥体内的长度(包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分);Q为轿厢离出厅门地坎高度。3.4放钢丝绳、剁断钢丝绳:在清洁宽敞的地方放开钢丝绳,检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。按上述方法确定钢丝绳长度后,从距剁口两端5mm处将钢丝绳用0.7~1mm的铅丝绑扎成15mm的宽度,然后留出钢丝绳在锥体内长度Z,再按要求进行绑扎,然后用剁子剁断钢丝绳。3.5挂钢丝绳、做绳头:3.5.1在挂绳之前,应先将钢丝绳放开,使之自由悬垂于井道内,消除内应力。挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多,可用棉丝浸上煤油,拧干后对钢丝绳进行擦拭,禁止对钢丝绳直接进行清洗,防止润滑脂被洗掉。3.5.2单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳。复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难,所以要先挂钢丝绳后做绳头。或先做好一侧的绳头,待挂好钢丝绳后再做另一侧绳头。3.5.3将钢丝绳剁开后,穿入锥体,将剁口处绑扎铅丝拆去,松开绳股,除去麻芯,用汽油将绳股清洗干净,按要求尺寸弯回,将弯好的绳股用力拉入锥套内,将浇口处用石棉布或水泥袋纸包扎好,下口用石棉绳或棉丝扎严。3.5.4绳头浇灌前应将绳头锥套内部油质杂物清洗干净,浇灌前应采取缓慢加热的办法使锥套温度达到100℃左右,再行浇灌。3.5.5钨金浇灌温度以350℃为宜,钨金采取间接加热熔化,温度采取热电偶测量或当放入水泥袋纸立即焦黑但不燃烧为宜。浇灌时清除钨金表面杂质,浇灌必须一次完成,浇灌时轻击绳头,使钨金灌实,灌后冷却前不可移动。3.6调整钢丝绳张力有如下两种方法:3.6.1测量调整绳头弹簧高度,使其一致,其高度误差不可大于2mm。采用此法应事先对所有弹簧进行挑选,使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致。3.6.2用100~150N(10~15kg)的弹簧种在梯井3/4高度处(人站在轿厢顶上)将各钢丝绳横拉出同等距离,其相互的张力差不得超过5%,达不到要求时进行调整。钢绳张力调整后,绳头上双螺母必须拧紧,销钉穿好劈好尾,绳头紧固后,绳头杆上丝扣需留有的调整量。4质量要求4.1保证项目:钢丝绳应擦拭干净,严禁有死弯、松股、锈蚀、断丝现象。检验方法:观察检查。4.2基本项目:各钢丝绳的张力相互差值不大于5%。检验方法:轿厢在井道的2/3高度处,用50~100N(≈5~10kg)的弹簧秤在轿厢上以同等拉开距离测拉对重侧各曳引绳张力,取其平均值。再将各绳张力的相互差值与平均值进行比较。4.3绳头钨金浇灌密实、饱满、平整一致。一次与锥套浇平,并能观察到绳股的弯曲符合要求。检验方法:观察检查。5成品保护5.1钢丝绳、绳头组件等在运输、保管及安装过程中,严禁有机械性损伤。禁止在露天和潮湿的地方放置。5.2使用电气焊时要注意不要损坏钢丝绳。不可将钢丝绳作导线使用。6应注意的质量问题6.1若钢丝绳较脏,要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭,不可进行直接清洗,防止润滑脂被洗掉。6.2断绳时不可使用电气焊,以免破坏钢丝绳强度。6.3在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断,不得用火烧断。6.4安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道,消除其内应力。6.5复绕式电梯位于机房或隔音层的绳头板装置,必须稳装在承把结构上,不可直接稳装于楼板上。