管道压力试验安全防护措施
一、概况:??***安装集团承建的**化工有限公司投资的**万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段,工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线,低压管道约410条,GC1、GC2、GC3类压力管道220余条,其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道;最高设计压力为9.8Mpa,最低压力为-0.1Mpa;材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌,最高设计温度是545℃,最低设计温度是常温。压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。二、工艺管道压力试验要求1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验,已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求,经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验;2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验;3、低压管,GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验;4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验;5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的,与设备作为一个系统进行试验,管道试验压力等于或小于设备的实验压力时,应按管道的试验压力进行实验;当管道试验压力大于设备试验压力时,经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;6、氧气管道安装完成后,先进行管道脱脂清洗,再进行水压试验;7、蒸汽管道安装完成后,应先进行蒸汽吹扫,再进行严密性试验;8、水压试验压力的设定,为设计压力的1.5倍;9、气压试验压力的设定,均按设计压力的1.15倍,且不小于0.2MPa;10、真空管道进行气压试验,试验压力为0.2MPa;11、常压管道的试验压力均以0.2MPa进行空气压力试验。三、试压安全保证体系试压负责人:***工艺负责人:***管道试压联络员:***安全员:***唱表员:***检查员:***?***?***?***四、安全保证体系的运行1、管道试压方案,应报工程监理部,并经审批方可实施。2、按试压方案,逐项检查,确保在试压前所有条件具备、完善。3、对于试压所用的仪表、机具,在试压前要确认完好并符合试压要求。4、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,试压前后都要逐项检查、消号。5、试压前应对参与试压人员进行安全技术交底。6、试压时,负责人要旁站监督,严格按照试压程序操作,按升压曲线图控制升压速度及压力值。五、试压过程中容易出现的安全隐患1、?压力试验所用的压力表未经调校、指针失灵或损坏;2、?管材、阀门管件、焊接接头没有仔细检查;3、?安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离,试压时造成损坏;4、?水压试验时管道内气体未排净,造成压力不稳;5、?水压试验时未按规程操作,没有制定升压曲线表,升压速度过快或超压造成管道、阀门和管件变形损坏;6、?管道支吊架或管托安装不牢固或不正确,造成管道位移、变形或损坏;7、?蒸汽管道吹扫时未采取加固措施造成管蠕动变形损坏8、?蒸汽管道吹扫时,未安装消音器,产生噪音污染。9、?蒸汽管道吹扫高温造成人员烫伤;10、?管道试压时由于泄露、不当排泄的气压、水压而造成人员伤害;11、?管道酸洗、脱脂清洗液造成伤人;12、?管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水随意排放,污染环境;六、试压过程中的安全保证措施1、工艺系统试压、吹扫前,检查所有支、吊架是否真确和稳固;认真查承压设备、管道的临时盲板、法兰、压力表的情况,是否按要求设置。2、试压用的压力表应经校验合格,且不得少于两块,法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。3、压力试验前,对管线辐射区,拉设警戒线,挂设警示标示,无关人员不得进入。4、严格安装试压程序进行操作,全员负责,在试压过程中应按程序进行过程检查,是否有变形、裂纹、渗漏等异常情况等,确实无异常现象,方可升压。5、水试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。6、带压设备、管道严禁碰撞敲击7、在试压过程中,如发现泄漏现象,不得带压紧螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时,在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。8、试压过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、管道表面变形油漆剥落等情况,应立即停止试验,查明原因,确保试压安全。9、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,试压前后都要逐项检查、消号。10、试压时联络员、唱表员应严格按程序控制升压速度及压力值。11、液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫,然后把所有的敞口都封堵好。12、氧气管道需要脱脂、清洗方可进行试压工作,在脱脂时,操作人员必须带好防护用具,废液应按要求统一回收处理。13、压力试验完毕,及时记录办理。(缺陷的应及时消缺复试)。七、环境保护1、根据总体施工安排,划分文明施工责任区域,落实到位,对现场进行清理,保证试压现场整洁干净;2、?保证现场道路的畅通,清除障碍物、易燃、易爆等危险物品,以消除事故隐患;3、?管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水不得随意排放,应按建设单位指定地点排放回收,防止环境污染;4、蒸汽管道吹扫时,应安装消音器,或采取可靠地防噪音安全措施,防止噪音污染;?****集团有限责任公司?****项目部?****年**月**
篇2:雨水管道对接安全防护专项方案
目前正处于夏季高温多雨季节,不利于雨水管道内有毒气体的排放,为了避免因为操作不当而造成施工人员的伤害,特制订本专项方案。
一、施工准备:
在施工前,首先要对操作人员做好安全教育,就对接入中的危险源、应急措施等详细交底,并由交接双方签字确认。交底人员一定要确保所有的操作人员都彻底领会交底的内容,确实引起所有人的高度重视。
设备管理部门要做好医用氧气瓶(袋)、防毒面具、鼓风机、救援绳索等应急救援材料的采购工作,确保在发生中毒事故时能够迅速展开救援工作。
二、施工方案选择:
本工程雨水管道埋设不深,并且在梅东路、通江路已有的市政管网雨水检查井与本工程雨水接口在同侧且道距离较近,决定采用切割路面,支护开挖的形式,待管道接通以后恢复路面。经现场踏勘,要接入的检查井没有预留管道,因此开挖到对接高度以后,需要人工开凿检查井壁,待本工程的雨水管道对接成功后重新封堵。
三、对接施工:
为了尽量缩短对接施工时间,在开挖道路以前要做好一切准备工作,尤其新铺设的管道尽量靠近雨水检查井。施工前要与交通部门做好沟通,通过必要的形式向社会公布施工信息,并且做好施工现场的围挡,防止交通事故;因为当天不能够马上回填,所以要做好夜间警示灯安装,增派值班人员进行现场维护,避免安全事故发生。
对接前,要提前将要对接的雨水检查井井盖打开,用鼓风机进行强制换气,整个施工过程保证鼓风机的运转正常。
由于目前属于夏季多雨季节,当因为降雨而造成雨水检查井水位高于对接位置的时候,要与排泵站及时联系,加大排水量,直到水位降到对接位置以下才可开始对接工作。
对接人员下到坑道前,要采取多种方式检验,看坑道内的含氧量是否足够,最主要的要检查接入检查井内是否存在有毒气体,最简单的方法是用点燃的蜡烛放入检查井,看能否正常燃烧,如果发现检查井内毒气浓度较大,要加大鼓风机的送风量,直到经检验发现有毒气体浓度降低到危害程度以内时才可实施对接。
应尽量减少参加对接开凿井壁的操作人员,开凿人员必须配带防毒面具,开凿过程中保证鼓风机送风量。
操作人员要以尽量短的时间排好管道,尽快封堵检查井壁,封堵好的井壁要用水泥砂浆抹面良好,对检查井内壁抹面的时候,操作人员要随身系好救援绳索,抹面过程专职安全员要在现场进行安全指导,检查井上边有专人抓好绳索的一端,一旦发生意外迅速将操作人员拉上井来。
四、发生中毒事故后的救助:
本项目部已经制定好中毒事故的救援应急方案,并根据预案成立了完备的救援小组,准备了救援必须得物品,一旦发生中毒事故,本项目部将根据预案迅速启动救援行动,保证将危害降到最低。
篇3:长输管道敷设在大型河流内安全防护施工方法
摘要:随着经济的发展,长输管道施工及地方规划建设越来越多,长输管道路由受地形及地方规划的影响,局部地区管道只能在河流内敷设,本文介绍了在大型河流内采用砌筑箱涵的方式保护管道安全,针对河道内土建及管道安装施工的难点,对施工方法、安全、质量等方面进行阐述,给类似工程提供借鉴。
关键词:长输管道;安全防护;施工方法
;大型河流
前言
由江苏油建承建的贵阳-遵义-重庆成品油管道工程途经贵州省遵义市松坎镇,该镇境内线路由于地形限制及地方规划等原因,管线只能在松坎河河道内进行敷设。松坎河属于季节性河流,干旱季节河流水面宽30米~60米、一般流速3~4米每秒、水深40~60厘米,夏季为雨季,河流冲刷量较大,冲刷深度一般为2.5米。管线整体在河流中敷设约6km,为保护管道免受河水冲刷导致破坏,根据设计要求,采用在河道内砌筑箱涵的方式对管道给予安全保护。
1、施工准备
1.1技术准备
1.1.1熟悉设计文件,查阅有关施工技术资料,施工现场地质资料,做好图纸会审,及时进行技术交底,做到“三按”施工,即按图纸施工,按规范施工,按施工方案施工。
1.1.2编制施工工程预算,提供各阶段工程量和材料用量计划,按计划落实好各种材料设备来源,做好各种材料的检验、复试工作,按设计要求做好混凝土、砂浆的配比试验工作。
1.2施工组织
1.2.1成立松坎河管道施工组织机构,明确各部门负责人职责。
1.2.2配备充足的施工力量,对施工作业队所有参建人员进行技术、安全知识培训。考试合格后方能上岗。按施工作业需求调遣施工机具进场,并检查所有的施工设备,确保其工作性能和安全性能。
1.3现场部署
1.3.1沿河道作业带选取距公路最近的几处场地作为临时卸料点,对卸料点进行场地平整,并修筑卸料点到入河口的临时道路。
1.3.2材料进入卸料点,及时运输至施工现场,提高临时征地的使用率。在施工现场空旷无水地段囤积材料,主要是雨水不容易侵蚀的材料。
1.3.3施工现场做到水通、电通、路通,同时为了保证工程的各种情况能够及时上报,各种指令能迅速下达,施工现场配备无线网络、电话、对讲机等设备将各部门紧密地联系在一起。
2、施工工序及技术措施
2.1总体施工简述
本工程在大型河道内砌筑箱涵进行管道安装施工,箱涵基槽开挖主要以机械为主,人工修整为辅,采用围堰导流,水泵排水等措施进行土建施工,将沟底及边坡挡墙砌筑完成后,管道进行沟下组焊后细土回填并加盖现浇混凝土盖板。
2.2总体施工流程
2.3构筑物测量定位
选用GPS作为测量定位仪器。按照设计图纸放出中心位置点并埋设控制桩。
2.4施工临时道路修筑及材料倒运
2.4.1机具及材料倒运
本工程河道内施工管线长达6km,能够组织材料进场的进料口只有四处,施工材料运输至这四个材料集中堆放点,材料用装载机运送到施工现场。现场拌制的浆料翻斗车运送,部分地点不能使用机具倒运材料的必须进行人工倒运或用驴驮倒运。
2.4.2修筑施工便道
分别在四处材料集中堆放点修筑一条宽6米的施工便道至作业带,保证设备安全驶入和材料顺利运入并放置。用挖掘机清除表面大石块和不稳定层,筛选级配良好的河卵石进行分层回填,用挖掘机反复辗压,对于比较深的不稳定层清理以后,要做抛大石块处理,然后再做河卵石进行分层回填,并用挖掘机反复辗压。横穿河道的便道下埋设直径1米的钢筋混凝土高压涵管2根以上。
2.5围堰及导流渠施工
河床覆盖层主要由砂砾石组成,厚度较深,因此覆盖层透水性较强。
2.5.1围堰设计原则
围堰既要在河床上围筑,同时在管沟底部也要围筑。河床上的围堰主要是阻隔河道里的水流,管沟底部的围堰阻隔地下水的渗入。
围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求;结构要求简单,施工方便,宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴。由于现场挖出的砂砾及卵石的透水性强,采用土工袋装土筑堤,迎水面铺设土工膜隔水,土工膜外侧堆放沟槽挖方。土工膜从土工袋下面折入沟槽顺着管沟坡面斜铺到沟底排水沟内,在排水沟内用土工袋装土压边,并从沟底沿着斜坡面用土工袋层层累加将土工布紧紧压在沟壁上。
2.5.2围堰定位
管道顺穿河流,沿河道流水方向把河道一分为二,一边作为施工面,一面作为河道排水,施工面筑围堰排水。
当管线横穿过河道,采用分段导流方法,围堰施工先做河道的半边,待该段施工完毕再完成另一半,要保证施工时河水能顺利流过。若遇河面狭窄地段,需要全部拦截,从河岸边用挖机挖出导流渠,待该段施工完毕,再重新原貌恢复。
2.5.3导流渠施工
导流渠开挖方式:1、河道开阔处因土方堆积阻塞水流的,在开阔地顺河开挖沟渠,或对原河道进行拓深;2、河道窄不便于在河道内开挖的,需在河岸上开挖导流渠,破坏的原护坡在施工结束后原样恢复。
导流渠的宽度和深度根据现场的地理条件和水流量等因素确定。
2.5.4围堰修筑
围堰施工分四个阶段进行:
(1)第一阶段:利用开挖导流渠的弃土沿施工作业面筑成堤坝,用挖机斗将堤坝轻轻拍实,用大口径潜水泵迅速将堤坝范围内的水排掉,但由于堤坝不实原因,仍有渗水现象;
(2)第二阶段:堤坝内水渐干时,立刻组织所有人员用土工袋装土,沿沟槽开挖线外1米处码放土工袋,呈梯形状,高度超过水面1米以上,并在土工袋围堰的迎水面以及土工袋下部铺设土工膜,用于水平、垂直防渗。从开挖面挖土渣压在土工布外侧,使土工布与围堰紧密结合。
(4)第四阶段:加强对管沟槽内的排水,边排水边开挖,同时顺基槽边挖出排水沟,视沟内水量的大小采用单边或双边排水沟。沟槽成型后,土工膜顺着管沟坡面铺至排水沟底,用土工袋装土依次压边三层高度,坡面土工膜用土工袋依次累积进行覆盖保护。
2.6基槽开挖
根据测量定位桩的位置及构筑物尺寸,按照相应的放坡系数放出基坑边线,基槽开挖时考虑砌体施工的操作空间,操作空间按砌体底部尺寸两侧各0.8米加宽。基槽土(石)方堆放在围堰外侧。管沟挖至设计标高后,将沟底大块岩石清理掉,采用砂砾回填夯实30厘米厚。开挖成型的基槽其地质状况均匀、稳定,地基密实,无地质薄弱层及明显地质变化层,若基槽深度超过3.0m时地质状况仍不理想或遇不良地质现象,需通知设计、监理人员现场踏勘、处理。
2.7防渗排水
本工程大部分施工面在水下进行,即使在河床上施工,由于地下水位很浅,地质原因使得沟壁的避水性很差,因此该工程的排水难度大。根据现场情况,排水采用以下步骤。
2.7.1修筑围堰隔离出施工面,用大功率水泵抽水,水泵出水处置于下游,使抽出的水尽快流走。
2.7.2待施工面水量基本抽完,在施工面下游靠管沟边挖一处集水坑,集水坑不影响管沟施工。
2.7.3管沟开挖从集水坑一端开始,开挖深度控制准确,挖掘机挖斗尽可能不要扰动地基的结构。在开挖中,挖斗把沟底压平,保证排水畅通。
2.7.4管沟成型后,沿沟底边靠水流一侧挖一条排水沟深0.5米,宽度1米,连接集水坑,使用挖机配合。
2.7.5渗水量大的情况下,水泵排水需要昼夜进行,安排专人值班倒班。
2.8砌体工程
现场严格按照设计要求及标准规范施工。
基础砌筑前,应先检查基坑的尺寸和标高,清除杂物,平整夯实基槽槽底,确保槽底不得有较大的突起。毛石砌体的组砌形式“内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置。砌筑墙身时,以15m为间距设置一道伸缩缝,缝宽30mm,缝内用沥青麻筋填充。
2.9运布管施工
待管沟砌体工程完成后,我单位采用机械直接布管、局部地段采用先组焊后直接吊装的管道就位方式。挖机进行布管作业需距水保挡墙1m距离,避免对砌筑好水保挡墙造成破坏。
2.10管道焊接、防腐补口
2.10.1施工前对所有参加施工的人员进行培训,考试合格后持证上岗。上岗焊工必须持有国家劳动部门或地方技术监督部门颁发的焊工合格证。将相关的标准规范下发到各个施工队,明确各项质量指标及要求,同时明确各岗位人员的质量职责,严格按规范及设计要求进行施工。
2.10.2管道焊接前必须进行清管,清除管内土石等杂物,保证管内清洁度。
2.10.3该段线路所有管道焊缝要求作100%超声波及100%环焊缝的全周长用*射线探伤复查,对于探伤不合格的焊口应按要求进行返修。
2.11管沟回填
2.11.1管沟回填前,若沟底内有积水,应将水排净并设有专人对外防腐层进行电火花检漏,对于损伤处,应立即进行补伤。合格后,方可进行管沟回填工作。
2.11.2管沟回填按照设计文件要求,管底垫200mm的石粉(粒径不大于10mm),管道敷设后,再以石粉回填夯实至管顶以上500mm。
2.11.3每段管沟回填后及时进行防护盖板施工。
2.12防护盖板施工
2.12.1待管道下沟、隐蔽回填结束施工防护盖板。
2.12.2浇筑防护盖板的混凝土主要在施工点附近拌制。根据运输距离和交通条件选用机械运输或人力小推车运输。钢筋网片垫保护层垫块,混凝土浇筑时用振动泵和平板振动器振捣密实,并做好强度试块。混凝土浇筑完成后,做好混凝土的现场养护。
2.13土方回填及场地平整
2.13.1毛石护墙砌筑完成达到回填强度后,对护墙外围挖方范围进行回填,回填采用现场挖方料,挖机回填,挖斗压实。
2.13.2回填剩余料就地平摊,使用挖机和推土机完成。
3、质量控制
3.1水保材料的选用要求
本工程水工保护结构形式主要是浆砌石挡土墙。水工保护是线路工程重要的防护设施,对管线的安全运营具有重大意义,因此对水工保护用料技术要求非常高,材料采购采取多点选取材料点、化验分析合格后定点采购并坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则,进场材料严格挑选验收且有材质证明书、合格证及相关证明,禁止不合格产品进入施工现场,并坚持材料报验、材料复验制度。
3.2现场计量及标示
3.2.1施工现场有可靠的计量器具,按重量配比的有磅秤或杆称等称量工具,也可采用箩筐等容器计量。磅秤及杆称经检定合格,并根据使用期定期校验。
3.2.2进入现场材料分别设置标示牌,标示牌尺寸为30cm×45cm,标示牌上注明材料类型、产地及材料质量状况,合格与否。配合比标示牌尺寸为25cm×30cm,牌上标明施工,使用部位。
3.3砌筑砂浆
拌合场地应在清洁的石滩地面或用铁皮拼接的拌合场,禁止直接在泥土地面上拌合砂浆。砂浆拌制要使用干净水,严禁随地取用水沟内污水。拌合按照相应配合比将砂、水泥拌合均匀(至少三次)后方可加水调浆,调浆次数不少于3次,其稠度为石砌体3-4cm。砂浆随拌随用,拌合好的砂浆一般气温条件下在3小时内使用完,如施工期间最高气温超过30℃时在拌成后2小时内使用完毕。
4、安全管理
4.1建立以项目经理为领导的安全生产管理体系,明确各级人员的安全生产岗位责任制,分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作,做到思想、组织、措施三落实。
4.2施工防洪度汛应急措施
为了保证河道内施工安全,成立以项目经理为组长的防洪度汛应急抢险小组。建立防汛值班制度,及时了解天气及变化情况,安排专人进行记录,巡查,加强与水文气象部门的联系,及时收集水情预报,密切关注降雨的情况,作好防洪防汛的思想准备,编制抗洪救灾应急预案,并定期进行演练。
4.2.2汛期到来时,将提前储备好砂、石料、编织袋、花雨布等防汛物资,定点存放,专人保管,集中使用,同时,配备挖掘机、装载机、自卸汽车等装卸、运输机械,准备随时倒运防汛物资,对施工范围进行防护。
4.2.3加强水位的监测,安排人员轮班巡查,积极掌握汛情,发现险情立即上报,,由防洪防汛应急抢险组组长下令启动并运行应急救援预案,全力确保国家、社会、人民的生命财产安全不受损失或少受损失。
5、结束语
通过本工程实践,长输管道在大型河流内敷设时,采用砌筑整体箱涵的施工方法可以更加有效的保证管道安全,延长管道穿越河流等特殊地段的使用寿命,有效降低安全事故的发生。