轩岗电厂锅炉水压试验规定安全技术措施

一、?水压试验目的

1)锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。

2)对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉,应进行额定工作压力的水压试验。

3)锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时,也应进行超压试验:

(A)锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。

(B)锅炉停运一年以上,再次准备投入运行时。

(C)锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。

(D)根据运行实际情况,对设备的安全可靠性有怀疑时。

4)锅炉超水压试验一般每两个大修周期(8--10年)一次,但也可以根据设备实际状况具体进行调整。

二、水压试验压力及范围

1)一次水汽系统工作压力试验:31.7MPa

2)一次水汽系统超压试验:?34.87MPa

3)一次汽系统水压试验范围:分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门,即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路:吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。

4)二次汽系统工作压力试验:4.71MPa

5)二次汽系统超压试验:7.1MPa

6)二次汽系统水压试验范围:再热器系统及管道阀门,自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。

三、汽水系统水压试验时水容积:

一次汽系统:省煤器(包括启动系统)98m3,水冷壁51m3,汽水分离器及储水箱28m3,过热器145m3,总共约330m3;

二次汽系统:低再进口水压试验堵阀后管道10m3,再热器275m3,高再出口水压试验堵阀前管道(约)8m3,总共约300m3。

四、水压试验注意事项

1水压试验用水用除盐水或软化水,上水温度应在20~70℃之间,水压过程中,金属壁温不得低于20℃,水质要求:水中氯离子含量应≤0.2mg/L,联氨浓度200ppm,PH值9-10。

2水压试验时环境温度应在5℃以上,当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。

3水压试验前可对受压部件进行风压试验,也可不进行此试验。风压推荐0.3MPa。

4水压试验前应将主蒸汽管道进行临时加固,所有支吊架受力均匀,载荷均已调整完毕,悬吊部件全部处于自由状态,锅炉上水前膨胀指示器均已调至零位。

5水压试验的顺序,应先做再热汽系统,后做过热汽系统,锅炉各阀门的水压试验,应先做二次阀,后做一次阀。

6升压过程中,发现锅炉压力异常下跌或给水流量异常增大,应立即停止升压,查明原因,必要时作降压处理。

7一、二次系统进行超压试验时,不得进行检查工作,待降压至工作压力后,方可进行检查。

8水压试验前,应对事故放水门、疏水门做开关灵活性试验,以便在锅炉超压时能够开启。

9锅炉水压试验前,汽轮机侧应做好主汽、再热汽的隔离措施,防止有水进入汽轮机。

五、水压试验前必须进行安全检查

1锅炉内部及附近无人逗留,水压试验区域照明良好。

2过热汽系统、再热器系统压力表均已校准,压力表前一二次阀门处于打开位置。

3所有安全阀均已锁死(解列压力快泄阀PCV并关闭手动门)。

4不参与水压试验范围的其他部件或系统均已隔离。

5水压试验时各高加应该解列。

6在关闭最后一只空气阀时,应将进水阀暂时关闭,以防压力突升。

7调节进水量时应缓慢均匀,阀门不可猛开猛关,以防发生水冲击。

8在工作压力下对受热面进行检查期间注意金属壁温不得超过49℃。

9安装初期,为避免361阀迷宫堵塞,361阀不参加锅炉本体水压试验。

六、水压试验过程

A检查系统已经处于正确状态。

B关闭所有人孔门

当以上安全工作完成,按下面顺序进行:

1再热器水压试验上水及升压方式:通过再热器事故喷水管道或其他临时系统。

2过热器水压试验上水及升压方式:工作水压试验可以通过电动给水泵及锅炉35%上水旁路或其他临时系统进行,超水压试验要通过临时系统。

3储水箱361阀水位自动调节联动条件已经解除。

4关闭所有放水阀及截止阀、疏水阀、储水箱排放阀以及通往任何设计不能承受水压试验压力的仪表和附件的阀门。

5打开系统的排空气阀。

6锅炉检查完毕后,可对锅炉进行上水。

7上水前,水质应经化验合格。

8水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于5℃时必须有防冻措施。

9上水温度高于周围露点温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高,以防止引起汽化和过大的温度应力,取20~70℃。

10上水速度不应太快,以免造成受热不均。水速度控制:夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。

11上水过程中密切监视水位变化,并检查各部件是否发生泄漏,受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常,立即查明原因,并予以消除。

12上水至最高排气阀有水溢出时,关闭所有排气阀。

13升降压时速度应缓慢,不大于0.3MPa/min,当水压上升到工作压力(25.4MPa)后暂停升压,关闭进水阀5min,记录压力下降值,检查正常后方可升至省煤器进口设计压力(31.7MPa)时,暂停升压,对过热汽系统进行全面检查。管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力(34.87MPa),并在此压力下保持20min,然后降压到正常工作压力,全面检查无异常后,疏水泄压。

14再热器系统水压试验:可通过再热器系统专门设计的水压试验用接头给再热器系统充水升压。升压时应缓慢,当水压上升到工作压力(4.71MPa)后,停止升压保持压力稳定,对再热器系统进行全面检查,管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力(7.1MPa),并在该压力下保持20min,全面检查后,疏水泄压。

七、水压试验合格标准

1水压试验的水温水质符合规程要求。

2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。

3经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。

4超压试验一次汽系统压力5分钟下降不大于0.5MPa;二次汽系统压力下降不大于0.2MPa则认为合格.

篇2:锅炉水压试验规范

锅炉水压试验

水压试验是在锅炉本体安装后对锅炉承压部件、锅炉整体结构安装质量、焊接质量以及工厂制造质量进行检验的一道非常重要的程序,水压试验的完成标志上述的安装、制造质量达到了设计要求,同时为下一步工作的进行起到了保障作用。水压试验应严格按照"水压试验方案"进行,水压试验结束后由有关部门现场验证。

1水压试验前安装工作须具备的条件

参加水压试验的所有受热面焊口完成并检验合格;与承压部件相焊的密封件、铁件全部焊接完;水压试验范围内管道系统、阀门安装完毕;全炉支吊架调整完毕并验收合格;弹簧吊架销定在固定位置上;安全阀已安装水压堵头;试验用压力表检验合格;上水、放水、升压管路接通;上水泵、升压泵试运转合格.

2水压试验标准

水压试验为锅炉本体部分,其试验压力为汽包工作压力的1.5倍。

锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命,且试验本身具有一定的危险性,因此要避免重复做超压试验,为了保证超压试验一次成功,在水压试验前先进行气压试验,气压试验的压力为0.3Mpa左右。

水压试验的水质和进水温度应符合锅炉制造厂技术文件规定,无规定时应按《电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行,一般水温不应超过80℃,对合金钢受压元件,水压试验的水温,应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。上水时间一般控制在3~4小时。

当压力升至试验压力时,保持5分钟后降至工作压力并进行全面检查,检查期间保持压力不变,检查中若无破裂、变形及漏水现象,则认为水压试验合格。

3水压试验操作程序

气压试验

启动空压机向高、低压水压系统送气。

当气压达0.3Mpa时,对整个系统检查。

可疑泄漏处用肥皂水法检查。

气压保持不变,无露气点即可结束。

缓慢打开所有空气门,将气压气排出。

低压部分水压试验

向水箱内通化学除盐水,加药、加热,氨和联氨的浓度达到要求,水温达35℃左右。启动上水泵(边加热、加药,边上水),倒系统为上水工况,所有空气门全开,高低压部分同时上水,水压阶段开通去过热系统的连通门。

上水至空气门见水,逐一关空气门、停上水泵。

倒系统为升压工况,启动升压泵,控制升压泵出口阀,在达到汽包工作压力以前使升压速度≤0.3Mpa/min。

升压至试验压力的10

篇3:锅炉水压试验方案范文

锅炉水压试验方案

1试验准备工作

1.1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后,经锅炉检验所确认后方可进行水压试验。

1.2组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。

1.3拆除所有施工中临时搭设的固定支撑及设施。

1.4清扫汽包和集箱内的杂物。

1.5安装供水、排水临时管道。

1.6配备试验用机器具材料及参加试验相关人员。

2、技术要求

2.1试验压力为锅筒(汽包)工作压力的1.25倍,即4.22×1.25=5.28Mpa。

2..2试验用水温度≥15℃或露点温度。

2.3锅炉上安装两块经检验合格精度不低于1.5级的压力表,表盘直径为150毫米,量程:0-10Mpa。

2.4试验压力读数以锅筒压力表为准。

2.5锅筒水位表只作工作压力试验,不得超压试验。

2.6安全阀不参与锅炉水压试验,用盲板封口。

2.7试验用试压泵采用型号为SY350电动试压泵。

3、试验程序

3.1锅炉进水,水由给水操纵台进入,经混合集箱、省煤器再进入锅筒。

3.2开启高点放气阀及各管路联络阀,关闭各低点排污阀。

3.3检查各低点排污阀及高点放气阀出水情况。

3.4检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。

3.5各部位检查合格后,可以启动试压泵。

3.6升压应缓慢进行,升压速度不大于0.3Mpa/分钟,当达到试验压力的10%(0.528Mpa)时,作初步检查,无异常情况后再以试验压力的20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa),其间隔时间为5分钟。确认无异常情况后升至试验压力,稳压5分钟,然后降至工作压力,进行全面检查。

3.7检查中无压降、破裂、变形、漏水现象,则水压试验合格。

3.8试验合格后,排水降压,降压应缓慢进行,降速与升速相同。

3.9锅炉水压试验合格后应尽可能将水放尽。

4、安全措施

4.1水压试验时,锅炉范围内应清理干净。

4.2停止锅炉范围内其它一切施工工作。

4.3周围要有看护人员和挂出警示牌,非相关人员不得入内。

4.4一切操作听从试压总负责的指挥。

4.5操作人员须严格按方案进行操作,发现异常情况及时汇报。

4.6严禁带压和擅自处理受压部件。

4.7检查时应带好安全帽,高处及危险处应搭设好检查临时设施。

4.8配置安全照明灯具及手持照明用具。

5、试压人员安排

根据现场实际情况确定试压指挥人员如下:

总指挥长:项目经理、甲方代表

副指挥长:项目付经理、技术负责人

试压工作配备如下劳动力:

管工:6名

电工:1名

普工:6名