管道施工工作危害分析JHA控制措施
序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1施工方案准备施工方案编制不完善、安全技术措施不全面、无针对性,不能具体指导施工造成人员伤亡造成生产隐患1551.施工方案必须按规定程序审核批准,重大、特殊的管道施工方案要进行技术论证,要严格执行批准的施工方案。2.施工方案中安全技术措施/JHA要全面具体、根据工程特点并针对现场的实际情况进行编制,能具体指导施工作业。2施工临时用电电击、触电及电弧烧伤等触电事故造成人员伤亡危害身体健康损坏机械设备2481.现场施工用电实行“三相五线制”,有专职电工进行用电操作。2.临时用电设施、施工机具/设备接地良好,末级漏电保护器的动作电流≤15mA、动作时间≤0.1S。3.工具房、电焊机房等合理敷设电线、接地良好,做好埋地或架空保护,防止吊装作业、超限设备运输时挂损电缆、或与电缆/电焊把线缠绕。4.进入钢制容器或潮湿密闭空间内作业,照明电压必须≤12V。5.用电设备检修时不得带电作业。3材料装卸、场内运输发生碰伤、撞伤、挤伤、吊装物脱钩等情况造成人员伤害机械设备损坏236执行在管道预制期间的相应规定。4供货到工地——安装件材料验证、预制材料安装验证安装件未做光谱分析等,核对追踪号、色标等可追溯性记录出错,用错材料造成质量隐患造成生产事故、人员伤害1551.方案中安全技术措施要全面具体,严格执行施工方案。2.按照图纸接受材料,作好接受和发放记录记录。3.安装前验证,按照规范检验,安装后检查验证。4.合金钢等安装后做光谱分析验证。5动火作业火星引烧易燃物,氧气、乙炔气瓶着火造成人员伤害、机械设备损坏2481.采取铺设石棉布、系挂“三防布”等防火隔离措施。2.氧气、乙炔气瓶专区隔离存放,氧气、乙炔气在使用中必须立放,气带接头连接良好,无老化漏气,使用前用肥皂水进行试漏检查。3.动火作业点准备好灭火器等灭火设施。检修作业时,进入置换、吹扫不充分的设备、管道内动火,无“动火票”动火火灾、爆炸、造成人员伤亡,财产损失25101.检修作业必须按规定办理动火作业票并落实监火人,配备消防器材等相应的安全防护措施。2.检修作业前,对存在可燃/有毒介质的设备、管道要充分置换、吹扫;经过检测合格以后方可进入作业人员进行动火作业。6管道吊装作业管道倾倒、损坏吊装设备造成设备/管道损坏、人员伤亡2481.吊装方案必须按规定程序审核批准,作业中严格执行批准的吊装方案。2.施工方案中安全技术措施要全面具体,吊装前进行安全技术交底,并制定应急预案。3.有持证上岗的起重工指挥作业,吊车操作人员要严格执行“十不吊”。4.保证吊装设备和索具检查合格。5.吊装影响区域要设置警戒区和警告牌;专职安全监督人员实施监督。7管廊穿管作业高处安装作业安全条件不落实/脚手架存在隐患/工具、材料、人员坠落事故易发生碰、挤、压、砸伤等事故,造成人员伤亡、设备/管道损坏35151.高空作业前,根据高空作业点的实际情况,提前完善/落实好脚手架、安全网、生命绳、作业平台的临边围护等安全措施。2.两米以上的高空作业必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。3.按标准搭设脚手架,架子经HSE部门验收合格后,再交付使用,在使用过程中还要定期检查。4.工具、材料要稳定置,施工残渣和边角余料要放到小垃圾桶内并下班前收回,材料、工具不要在空中或往地面抛掷。5.从专用爬梯上下高空作业点,上下爬梯的时候手中不能持物。6.脚手架妨碍管道安装时,应通知架子工进行拆除及加固处理,不得擅自拆除、切割。交叉作业时高处落物伤人,作业空间狭小易碰撞等造成人员伤害事故34121.合理安排施工生产,尽量减少交叉作业。2.必要时采取隔离措施,交叉作业处应设置隔离板或防护网。3.作业前进行安全教育和交底,规范作业的安全行为。4.穿管作业时要有人统一指挥,统一信号。5.执行高空作业的相关规定。8切割、打磨碳弧气刨作业触电、划伤、烫伤呼吸系统伤害等事故隐患危害身体健康,造成人员伤亡3391.穿戴好安全护目镜和面罩等相应作业需要的PPE。2.采用“三相五线”制供电系统,经常检查电源线路是否良好,维修电焊机、更换砂轮片时切断电源。3.狭小空间和封闭空间碳弧气刨作业要有轴流风机等通风设备和呼吸保护设施。4.砂轮片要与磨光机要求的规格型号一致,打磨作业、气刨作业不得正面对着其他作业人员。9管道焊接弧光伤眼、机械设备破损、电缆老化等导致触电危害身体健康,造成人员伤亡。4281.焊机须保持良好状态,有接零保护和漏电保护,采用铜芯橡胶软套电缆,户外焊机要有防雨措施等。2.电焊工戴长皮手套,穿绝缘鞋、戴安全面罩等。3.空气湿度大于90%及雨雪天气,如果没有可靠的安全措施严禁进行户外焊接作业。4.不得用钢丝绳、脚手架等作为电焊机的地线,施工电缆要做好过路架空、埋地、与脚手架隔离等保护措施。丢弃钍、铈、钨极棒,焊条与焊丝头等污染环境等326焊极钍、铈、钨极棒,焊条、焊丝建立发放回收制度,严禁随地丢弃污染环境。10管道预热、热处理烫伤、触电,电流短路损坏设备、管道造成人员伤亡,危害身体健康,损坏机械设备,火灾事故等2361.使用合格的管道预热、热处理设备。2.工作人员在进行操作期间戴绝缘手套、穿绝缘鞋。3.工作人员巡视检查机具、线路,做好热处理电缆线路的保护、隔离,在预热/热处理点要挂好警戒标语牌。4.在检修/受控的区域,严禁无票动火。11*、γ射线探伤及其它探伤作业辐射伤害/环境污染危害身体健康,造成人员伤亡事故25101.探伤作业人员必须持证上岗,定期体检,探伤作业必须穿戴好“个人剂量仪”等个人保护用品。2.*、γ射线探伤机性能良好,按操作手册进行探伤。3.现场探伤作业必须在夜间进行,作业前预先通告全体相关单位和人员并办理作业票,要严格执行作业票规定的时间。4.根据辐射当量确定警戒范围,设置警戒区和红色警示灯,监督人员现场监护,以确保射线作业的影响范围内无人进入。5.γ射线源贮存和使用专人管理,建立/执行交接制度和记录。6.制定探伤设备/探伤源遗失的应急预案。MT、PT、UT伤害作业人员、产生化学污染危害身体健康,污染环境2241.执行作业规范和施工方案。12试压作业/气压作业升压、带压介质释放等操作失误造成试压设备、被试设备、管道损坏、造成人员伤害等3391.试压方案必须按规定程序审核批准,高压、特殊系统的方案要进行技术论。严格执行批准的方案。2.成立专门的试压小组,责任落实到人。3.对操作人员进行技术、安全交底。4.逐个系统进行系统贮能计算、管道圆周应力计算、安全隔离距离计算,气源系统设置安全释放装置。5.排放时防止系统出现负压抽真空。6.设置警戒区和警告牌,无关人员禁止入内。13化学清洗碱洗、酸洗、钝化液损伤皮肤,废液排放污染环境危害身体健康、造成化学污染、设备管道损坏等3261.化学清洗单位必须具备国家要求的相关施工资质;制定严密的化学清洗方案,严格按照方案进行化学清洗作业。2.排放时防止系统出现负压抽真空现象。3.设一个中和池处理排放废液,避免化学污染。4.所有工作人员均穿戴专用个人保护用品,一旦皮肤接触酸洗膏/液等,立即用清水冲洗。5.施工单位根据清洗液的MSDS对作业人员进行安全技术交底和培训。14系统吹扫冲洗带压介质释放,系统内杂物吹出导致设备、管道等损坏和人员伤害造成人员伤害、危害身体健康,设备、管道损坏等财产损失2361.制定严密的吹扫、冲洗方案,严格执行该方案。2.成立专门的吹扫、冲洗小组,落实责任,吹扫前对管道系统进行逐项检查确认。3.高压蒸汽吹扫管线要在保温作业基本完毕后进行,没有保温的阀门、弯头等部位要进行围护隔离,防止其他人员烫伤事故的发生,吹扫、冲洗的管线要提前做出标识。4.作业人员要佩带好耳塞等PPE。5.带压介质释放时,作业人员不要正对释放孔,打靶吹扫的管口前方要进行警戒、隔离。15单机试车机械伤害,有毒有害、易燃易爆介质释放等存在的安全隐患造成人员伤亡、危害身体健康、机械设备损坏、污染环境等3391.制定严密方案,成立试车领导小组,落实人员责任;严格执行试车方案。2.严格遵守用火、用电规定及有关操作规程,持票作业,逐项落实施工作业许可证的要求。3.执行施工和生产HSE规定,接受生产人员监督检查。16管道系统气密带压介质贮有大量能量,试压设备、被试设备、管道等损坏和人员伤害造成人员伤亡、危害身体健康、机械设备损坏2481.制定严密方案,成立组织机构,落实责任。气密实验必须严格执行方案。2.成立专门的系统气密小组,落实责任,在气密前对整个系统进行检查确认。3.气密用的压力表必须经过检验合格,其精度不应低于1.5级。4.气密过程中,严禁对管道/阀门进行敲打或修补缺陷,应卸压检修。5.按时保压、稳压,分级逐步升压并做好记录。6.加压泵周围要设立警戒区,专人值守。
篇2:集输管道施工HSE危害识别防范措施
一、危害识别与防范措施
1、管道拉运
1.1主要风险
1.1.1交通事故
1.1.2管线超长,转弯与交会中发生挂碰。
1.1.3装卸中发生脱落等造成人员伤害,设备损坏。
1.1.4行驶中管子滚落。
1.2主要防范措施
1.2.1严格执行交通规则中有关装载、行驶、会车规定,出车前、行车中对车辆检查,确保车辆完好,严禁酒后开车和无证开车。
1.2.2限速行驶。
1.2.3严守起重操作规程。
1.2.4捆绑措施得力,行驶途中根据路况经常停车检查。
2、管道堆放及布管
2.1主要风险
2.1.1管子堆放时滚动伤人。
2.1.2吊装时吊具脱落,管子落下伤人。
2.1.3机械布管时吊管机、挖掘机行进中空中障碍如农用动力线、架空通讯光缆、电缆(线)的碰挂。
2.2主要防范措施
2.2.1用沙袋挤住外侧管子,管堆最高不得超过三层,底部边缘管用钢板卡子卡住,管堆两侧设“禁止攀爬”警示标志。
2.2.2吊装管子时吊具要检验合格,并卡接牢固,指挥信号明确,装卸管子时逐层吊装,附近不准站人。
2.2.3机械布管时,要设专人观察空中障碍情况,发现有空中障碍,及时提醒操作手注意。
3、管道组对、焊接
3.1主要风险
3.1.1打磨中砂粒与铁屑飞溅伤眼,砂轮碎片伤人,砂轮机漏电伤人。
3.1.2组对时挤夹手指。
3.1.3焊渣烫人,焊弧灼眼。
3.1.4湿地施工中,砂轮机导线、电焊把线漏电伤人。
3.2主要防范措施
3.2.1打磨过程中佩戴防护镜,站在砂轮机反方向的右侧,并使用合格的漏电保护器并定期检查。
3.2.2组对管道时不准将手指伸进管口处。
3.2.3穿戴好工作服,敲焊渣时,用防护面罩遮挡。
3.2.4工作区域严禁非施工人员进入,配合工种应戴护目镜,不直视电焊弧光。
3.2.5分析当地气候特点、施工环境。针对湿地施工特点,制定防范措施,要有专人负责所用电器导线的检查工作,定期、不定期检查电器导线的完好情况,发现有破损情况,要及时更换,若采用包扎方法,电线应架离水面、地面。
4、焊缝检查
4.1主要风险
4.1.1*射线检验时,造成职业危害、损伤。
4.1.2射线伤害非施工人员。
4.2主要防范措施
4.2.1屏蔽措施和防护距离符合标准要求,按规定穿戴个人防护用品。
4.2.2射线检验时,要设立安全范围警戒线,禁止非作业人员入内。
5、试压
5.1主要风险
5.1.1压力表失灵,爆裂伤人。
5.1.2盲板不符合规定,飞出伤人。
5.1.3阀门控制失灵,飞出伤人。
5.1.4原材料不合格,爆裂伤人。
5.1.5打压胶管老化,爆裂伤人。
5.2主要防范措施
5.2.1使用经检验合格的压力表,压力表量程应为试验压力的1.3倍。根据工艺要求,确定安装压力表的数量,不得少于2块。
5.2.2安装盲板时应经过强度计算。
5.2.3使用检验合格的控制阀门。
5.2.4按质量控制程序验收材料。
5.2.5检查打压胶管的老化程度,打压胶管耐压强度符合规范规定。
升压前,应对管道、阀门、机泵等设备进行检查,特别是临时性水或气管道,必须符合要求。
5.2.6升压时,要平稳缓慢。通公路、村镇的受压管段要设明显标志,禁止行人、车辆通行。受压管段的盲板、封头对面不准站人。发现管道泄漏时,不准带压补焊或紧固螺栓。
6、管沟开挖
6.1主要风险
6.1.1挖断电缆、光缆、老管线,致使漏电、漏水、通讯中断、漏油、漏气等造成危险和财产损失。
6.1.2挖掘机在行驶中挂碰架空动力线、通讯线、架空电缆等。
6.2主要防范措施
6.2.1开挖前进行地下测探,确保无危险再开挖,开挖中实行旁站监护。
6.2.2在开挖前要充分了解当地地下情况,掌握地下设施敷设情况,并确认方位。
6.2.3观察空中障碍情况,在挖掘机行进中要设专人监护,及时提醒操作人员注意空中障碍。
7、道下沟
7.1主要风险
7.1.1管沟塌方,机械、人员跌入沟中发生危险。
7.1.2管子滚沟发生危险。
7.1.3清理沟中塌方时,管子坠落压人。
7.2主要防范措施
7.2.1设立监护人,由专人指挥,对容易塌方的地方实现做好防范措施,使用工具、吊具进行安全检查。
7.2.2对管道采用稳管措施。
7.2.3吊管机、吊具等下沟时,先进行安全检查,由专人指挥,清沟时不得吊动。
7.2.4管沟开挖尽量避开雨水天气,尽量缩短管沟敞开时间。
7.2.5管道下沟应有不少于两台吊管机配合作业。
7.2.6严禁管道下沟与清沟作业同时进行。
8、备转场、停放
8.1主要风险
8.1.1设备转场中,因路况、设备上下车发生的测滑翻车事故,造成设备损坏、人员伤害。
8.1.2设备超高、超宽对空中、路边障碍的碰挂。
8.1.3设备停放中,吊钩、配重等自然下落造成人员伤害。
8.2主要防范措施
8.2.1设备转场前,做好一切准备,勘察好线路,雇用当地有拉运能力的拉运设备,要选择坚实路面作为上车地点。设备上车后,要捆绑、固定牢固。
8.2.2设备转场中要有专人带车,对空中、路边障碍情况认真进行观察,处理后方可通行。
8.2.3设备停放中,吊钩、配重块要进行锁定和限位。
9、上作业、水下开沟作业
9.1主要风险
人员溺水。
9.2主要防范措施
9.2.1水上作业时,要挑选熟悉水性人员参加,并配备救生衣。为了以防万一,参加作业人员腰中腰系上安全绳。
9.2.2水下开沟作业时,要雇用有资质的专业队伍进行施工,并对他们进行安全教育。
9.2.3在河流两岸附近进行施工的人员配备救生衣,并设兼职救生员,配备救生圈和救生船。
10、路作业
10.1主要风险
管道在下沟前,高出路面部分导致行人、摩托车、汽车发生事故造成人员伤害。
10.2主要防范措施
10.2.1管道在组对过程中,要把标高降到合适高度,高出路面部分要用土填成斜坡并压实。
10.2.2距过路50米处设“前方施工?车辆慢行”的警示标志。
11、管内作业
11.1主要风险
因缺氧导致人员窒息。
11.2主要防范措施
施工现场配备鼓风机,当人员进入管内作业时,要有人员监护。
12、它风险
12.1主要风险
12.1.1高温下作业施工人员中暑。
12.1.2不明水情中洗澡淹溺。
12.1.3洪水等其它自然灾害。
12.1.4食用不洁食物引起中毒。
12.2主要防范措施
12.2.1施工现场必须配备必要的防暑降温药品,要有足够饮水,施工作业避开高温时段。
12.2.2严禁员工单独到不明水情的池、塘、坑、湖、河等水域洗澡。
12.2.3了解当地历史上自然灾害可能,避开低洼地带存放材料。
12.2.4到正规厂家购置食物,严禁购买、食用劣质食品和变质食品。
二、运行与维修
3.道施工一般规定
3.1.1施工人员执行河南石油勘探局安全生产委员会《安全技术操作规程》油建分册。
3.1.2各岗位人员执行河南油田油建工程建设有限责任公司《油田建设工人安全技术操作规程》。
3.2现场施工基本要求
3.2.1管道施工前,应根据现场实际情况,编制管道施工技术措施,绘制出平面布置图,以尽量少占地为原则,规划出管道堆放、运输、摆放及设备的放置位置,并应符合安全要求。
3.2.2所有参加施工人员,应严格劳保穿戴,并能正确使用个人防护用品及有关安全消防措施。
3.2.3管道施工现场所堆放的防腐材料及所需用的砂、石、材料等,其堆放不但应符合安全要求,而且还应该符合环境保护的有关规定。
3.2.4施工现场所搭设的临时设施,必须符合安全要求。
3.2.5施工现场设置醒目的安全标志,其标志应符合国家有关标准规定。
3.2.6施工现场需要“三动”(动土、动电、动火)时,应按规定办理手续,经检查确认合格后,方可进行“三动”施工。
3.2.7有特殊危险源的施工现场应配备适量的消防器材,并确保其设备完好。
3.2.8施工现场应保证施工道路通畅,不得随意侵占施工通道。
3.2.9施工现场应建立健全安全消防组织,明确各自职责,施工项目经理应为安全消防组织的第一责任人。
3.2.10施工现场的供电线路和临时用电,均不得私拉乱接,一律由电工负责安装和维修。
3.2.11在管道内照明时,其照明电压必须为安全电压。
3.2.12现场所有的电器保险不得用铜丝、铝丝、铁丝等代替,必须用符合规定型号的熔断丝连接。
3.2.13在架空高压电线下面施工时,应停电。不能停电时,应有隔离措施,其施工作业半径必须小于输电线路所能承受的最小安全距离,并应遵循相应的电力工程施工作业规程。
3.2.14施工现场所使用的所有机电设备,必须按操作规程进行操作,放置应符合相应的安全技术规定,其设备所属的仪表、线路等都必须完好、有效、齐全。
3.2.15所有机电设备不能带病运转和超负荷作业,发现不正常情况,应立即停止,不得在运转中修理。
3.2.16施工现场所用的器材不能碰、砸或有人为损伤,发现有,必须进行修补,并应符合相应的安全质量标准。
3.2.17施工现场的临时用电不得用裸漏电线,架设高度应满足安全规程要求,埋地的线路应加设防护套管,两头应封死,防止进水等其它异物。
3.3管道拉运一般规定
3.3.1交通运输执行HNYJ/HSE作字-33-20**《交通安全管理规定》。
3.3.2遵守起重操作规程,执行公司HNYJ/HSE作字-17-20**《起重设备安全管理规定》。
3.3.3管材在拉运过程中,应指定专人负责,装卸过程应轻装轻卸。
3.4管子堆放及布管一般规定
3.4.1管材的堆放应不妨碍交通和施工,并应符合有关规定。
3.4.2堆放管子的场地要平整,用砂袋挤住外侧管子,管堆不得堆放过高,防止滚落伤人。
3.4.3所有管道敷设方法不准用拖、拉等方法进行,严禁用滚动方法进行布管。
3.5管道组对、焊接一般规定
3.5.1参加施工人员应妥善穿戴劳保,执行公司HNYJ/HSE作字-10-20**《季节施工安全管理规定》和HNYJ/HSE作字-11-20**《特殊作业人员安全管理规定》。
3.5.2油气区动火执行公司HNYJ/HSE作字-04-20**《工业动火安全管理规定》。
3.5.3安全用电执行公司HNYJ/HSE作字-07-20**《临时用电安全管理规定》。
3.5.4高处作业执行公司HNYJ/HSE作字-07-20**《高处作业安全管理规定》。
3.5.5管道焊接过程中,中途停止施工,应用盲板将管口封堵,再施工时,应将盲板去掉,检查管内有无异物。
3.5.6在管沟内进行管道焊接施工时,必须首先检查沟壁是否有塌方的危险,如有可疑现象,应打好支撑或清除土石方后,才能施工。
3.6补口补伤一般规定
3.6.1工程基本处于水网地带,空气潮湿,土壤含水量大,管表面易有水分,施工前可用火焰喷枪对管表面进行烘烤,清除管表面的水分后再进行喷砂除锈。
3.6.2补口处钢管表面预处理,要求达到Sa2.5级或St3级。除锈可采用喷砂除锈或动力机械除锈(砂轮机)。喷砂除锈设备及石英砂可装载在运输车。喷砂除锈后,用干净软棉布或海绵等将补口处擦净,使补口处管道表面无灰尘、油污、水和土颗粒。
3.6.3将钢管加热至70-80℃,用测温仪测量管顶、侧面、管底4点处的温度。温度达到后,用干净布擦去表面烟尘。
3.6.4安装热收缩带:先将热收缩带搭接线一端有热熔胶的一面用火加热使热熔胶完全熔化,快速将搭边贴在补口处,并用压辊从搭边中间分别向两端压平,使热缩片边缘有热熔胶溢出。将热缩片接口处的外搭边也用同样的方法贴好,然后用火加热固定片有热熔胶的一面,将热熔胶朝内搭在热缩片重叠搭盖的合缝处。继续加热至固定片四周有胶均匀溢出,用压辊压平固定片。
3.6.5补伤时首先对管子原有外防腐层进行目检和第一次电火花检漏仪检漏,发现漏点及时补伤,管线下沟前沿线进行第二次电火花检漏,发现漏点再次补伤。
3.7管沟开挖一般规定
3.7.1开挖前应先对其地质情况调查,并向业主索要有关地下图纸资料,制定出具体的开挖施工技术方案。
3.7.2开挖过程中,要时刻注意塌方情况,并对容易塌方的地方进行保护加固。
3.7.3开挖过程中,要时刻注意地下情况,严禁损坏地下管道、电缆等设施,并要不断的排出积水。对于积水过多、排出困难时,应首先查明原因,并制定出措施后,方可进行开挖。
3.7.4开挖过程的土,应远离沟边,至少要有0.5m以上,以防压垮沟边造成塌方。
3.7.5应避免在雨季开挖管沟,必须开挖时,应制定出有关安全技术措施,在确保人员施工安全的前提下,方可进行开挖。
3.7.6挖好管沟后应及早进行回填,严禁长期不回填,而留下事故隐患。
3.7.7对于穿越公路或人行小道的管沟,必须做好标志和警示,并指定专人看护,预防事故发生。
3.7.8对于穿越人行道的管沟,当天不能回填时,应提供行人走路的指示,不能将管沟敞开,影响行人走路。
3.8下沟回填一般规定
3.8.1管道下沟前,应将管沟内的异物等清理干净,并对下沟人员进行分工和安全教育。
3.8.2管道下沟过程中,管沟内不准有人员走动和停留。
3.8.3管道下沟必须从一头开始,向另一头行进,不准两头同时下沟,并防止滚沟事件发生。
3.8.4管道下沟过程中,应防止塌方情况发生,对容易塌方的地方,应事先做好防护措施。
3.8.5管道下沟过程中,所有人员必须站在管沟的同一边,要有人统一指挥。
3.8.6管道下沟后,应及时回填,开始时,不准用毛石等坚硬物体覆盖管子,以防损伤管道防腐层。
3.8.7管沟回填时,应符合规范要求,留有足够的塌陷余地。
3.8.8设计和标准规定应设立标志桩的管道,应按规定及时设立标志桩,其标志桩应符合标准的要求。
3.9试压一般规定
3.9.1应严格遵守设计和规范规定的试压要求(介质、压力、稳压时间等)进行试压,试压前应进行详细检查,确定具备试压条件时,方可进行试压。
3.9.2试压时的压力表应垂直安装于容易观察的地方,一般应安装双表,其压力表应经校验合格,并有铅封。压力表的量程应为试验压力的1.5-2.5倍。
3.9.3水压试验时,必须将空气排净。试压过程中,应避免受强力撞击。试压后应将水放尽。冬季施工时,要采取防冻措施。
3.9.4试压时临时盲板厚度应满足时压要求,法兰及盲板螺栓要上齐,并应有明显标志,试压后应及时拆除。
3.9.5试压时发现的泄漏、螺栓松动等情况,不能带压进行补焊、紧固等维修工作,要等到卸压后再进行。
3.9.6试压中在检查受压设备和管道的法兰、盲板等处时,不应站在法兰、盲板的对面,以防崩出伤人。
3.9.7沿线经过人口稠密区,原则上采用水压强度试验,需要进行气压试验,应经设计负责人或施工技术总负责人同意。
3.9.8管道试压时,升压及降压工作要缓慢进行,不得过快。试压过程中,不准在焊口、法兰及阀门正面站立,禁止带压作业。
3.9.9对管道高程高差过大的管道系统试压时,应计算出最低管道所能承受的耐压强度,严禁超过管道的强度指标。
3.9.10管道试压完毕,应及时做好试压签证记录,并将管道内的水排出到指定的地方。
3.10管道穿越安全措施
3.10.1公路不开挖管道穿越施工前,应首先对公路地面情况了解清楚,做好各项准备,选择合理的施工机具,并根据实际情况报请有关部门和公路管理部门批准。
3.10.2公路穿越过程中,应做好警戒,维护交通,对穿越地点应做出明显标志,夜间应以红灯显示。
3.10.3对于穿越所用的临时管沟、坑等应做好防护,严禁塌方等事故的发生。
3.10.4穿越施工过程中,必须做好分工,划出施工区域,无关人员不准进入,并设立施工标志牌。
3.10.5穿越施工过程中,如遇意外情况,如公路塌陷、地下发现管线等,应立即停止施工,报请有关部门查验情况后,并制定出合理的施工方案后,方可进行施工。
3.10.6在牵引事先预制的管道之前,必须计算其管材重量和摩擦阻力,选配有可靠安全系数的牵引机具、钢索。
3.10.7管道安放到滚动支撑架或滑道上要平稳,转动滚轮应灵活好用。
3.10.8牵引时,要设专人指挥,明确联络信号,长距离穿越应配备对讲机,钢索拴接处应设拉力计,并设有监视。
3.11环境保护规定
3.11.1营区四周设排水沟,禁止生活用水的乱放,并依据奖惩制度由项目经理定期考核,以确保生活区规范化管理,使员工有一个良好的工作生活环境。
3.11.2施工过程植被保护
3.11.2.1管道施工时,采用分层开挖、分层堆放、分层回填的方式,施工后进行平整,恢复地貌或按有关规定进行复垦。
3.11.2.2合理规划线路,运输、施工尽量少建施工便道;在灌木丛中,推土机的铲子应离地面10cm以上。
3.11.2.3在山地施工时采取防固措施以防止水土流失,
3.11.2.4受特殊保护的植被,无论大小都不得破坏。
3.11.2.5做好古迹保护,有情况时,应向当地文物管理部门报告。
3.11.3现场施工废弃物管理
3.11.3.1在环境敏感地区施工中,要严格按照施工标准要求,把人员的活动、作业范围严格限制在规定的作业区内,每天的任务结束后采取“谁作业、谁清扫、谁保持”的原则,将施工作业遗留下的杂物集中和存放处理。
3.11.3.2现场配置垃圾箱(桶),室内设垃圾袋(篓),定期回收集中处理。
3.11.3.3施工中产生的废物,在法规允许的情况下填埋处理。
3.11.4施工营地环境管理
3.11.4.1营地应选在靠线路的集镇。
3.11.4.2不能长期切断当地的自然排水。
3.11.4.3不得在营区随意大小便及乱倒垃圾、污油、污水。
3.11.4.4废弃物和垃圾应适当处理。
3.11.5施工中的动物保护措施
3.11.5.1要避开重要野生动物繁殖区和迁徙路径。
3.11.5.2不得追杀、惊吓、购买和接受国家规定保护的野生动物。
3.11.5.3一旦发现重大的野生动物及时向当地动物保护部门报告。
篇3:管道预制工作危害分析JHA与控制措施
序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1临时用电、施工用电准备电击、触电及电弧烧伤造成人员伤亡危害身体健康损坏机械设备2481.制定临时施工用电管理规定,进行安全技术交底,预制点五台以上的设备作业要编制临时用电方案。2.临时用电设施的设置、防护及漏电保护符合规范要求。3.吊装作业时钢丝绳避免与供电电缆、电焊把线缠绕。4.施工机具、活动板房、电焊机房等电线敷设合理、架空距离符合要求,接地良好。2材料装卸、场内运输搬运、装卸材料时存在不安全因素造成人身伤害、财产损失、交通事故2361.作业人员在搬运管道材料前穿戴好PPE,作业过程中要互相关照,码堆/车载的管子严禁使用滚落的方法拿取。2.吊装前,检查吊带、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等吊装索具,保证其性能良好,不得超载使用。3.吊装作业人员不得站在吊物的下方。4.管道装车严禁超载、超限,管道在运输前要牢固封车,超长管道在运输时车体上要有警告措施和标志。3磁粉、渗透、光谱、超声波等检测作业,材料检验及施工过程检测接收和使用不符合标准的材料,材料追踪号移植错误、标识、记录错误等造成质量事故,危害员工身体健康,污染环境2481.施工方案中技术安全措施要全面具体。2.按照设计文件、材料标准、施工规范检验管道加工质量。3.材料接收记录及时齐全,做成电子文档资料。4.按照色标规定进行标识,现场记录员、录入员认真核对。5.不合格材料和半成品有隔离措施,未整改合格严禁使用。6.穿戴好相应作业的防护用品。4喷沙作业噪音、粉尘造成职业伤害和环境的危害危害身体健康、污染环境等3261.喷沙作业的地点必须采取局部围护/隔离措施并保证自然通风良好,室内喷沙要用轴流风机等进行强制通风。2.作业人员必须戴耳塞、面罩和头盔等个人防护用品。3.采取轮班作业的方法以减轻对作业人员造成的危害。4.作业场所应保持清洁,作业结束后应将残存的可燃及杂物清理干净,堆放到指定的固定区域。设备隐患及操作方法不当造成人员伤害、财产损失、机械设备损坏等3261.喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验,所用的压力表、安全阀等应在校验合格期内。2.砂子要有合格证,砂粒干燥。3.用电设备接地良好,装漏电保护器。4.施工机具应使用导电性能良好的胶管,并进行静电接地。5.喷嘴堵塞时,应关闭气源,不得带压处理或用弯折胶管的方法处理。6.喷砂时,严禁喷嘴与工件垂直,喷嘴的喷射角应在30o—75o之间。5喷漆作业长时间吸入油漆挥发气体、油漆伤害皮肤造成职业病危害身体健康4281.油漆作业期间作业人员必须穿戴面罩,手套等劳保用品。2.作业人员不得用手擦摸眼睛和皮肤,当生漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗,严禁使用汽油擦洗。3.作业地点保持通风良好,作业人员应间歇/轮流操作,限制工作时间。油漆引发火灾,油漆垃圾影响环境火灾事故,破坏/污染环境4281.油漆库房必须是全密闭非木结构,不得与其他物资、设备混放,室内保持空气通畅。2.油漆库房专人管理,建立消防制度,设置干粉灭火器等灭火设备。3.喷漆场地保持通风良好,喷漆点应在喷砂场地的下风处。4.喷漆场地严禁烟火,作业点设置干粉灭火器,与焊接、气割等动火作业保持足够的安全距离。5.作业场所保持整齐、清洁,废弃的油桶要集中回收至指定地点,严禁就地焚烧。6预制作业(搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对等)搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对时存在诸多安全隐患造成烫伤、划伤、碰伤、电焊烟尘、电弧灼伤眼睛等人身伤害3261.预制阶段作业人员要穿戴好与作业内容相应的PPE。2.切割机的砂轮片要安装要固定紧,操作者不能站在砂轮片的正前方,切割机的前方用挡板隔离,防止火花飞溅。3.焊接人员戴防护面罩、长袖皮手套、作业点设置遮光板,防止弧光伤及周围作业人员。4.检查焊机,确认其状态良好,做好接零保护和漏电保护。设焊机棚并要有防雨措施。5.刚焊接、切割完毕的管子统一整齐堆放,防止其他人员触摸烫伤。6.打磨砂轮片的线速度不得小于磨光机的转速,打磨时作业人员必须戴防护面罩,不得面向其他人员进行打磨作业。7*射线/γ射线探伤作业*/γ射线辐射危害员工身体健康2481.合格的操作人员,γ/*射线探伤机性能良好,按操作手册进行探伤作业。2.操作人员要穿射线作业防护服、佩带个人剂量仪,随时检测射线的辐射量。2.在探伤作业的最小防护距离外设置警戒区和警告牌并有监督人员以确保射线源安全范围内无人进入。3.应尽量安排在射线探伤室内或夜间进行探伤作业。4.探伤机工作时,应使用“定向防护罩”,工作人员不得靠近探伤机和探伤焊口。8暗室工作显影液、定影液、显像剂及冲洗污水等化学危害危害身体健康,污染环境2241.操作人员要戴好保护手套、护目镜,探伤作业人员应定期进行健康体检。2.对冲洗污水进行无害处理,定点排放。9阀门检验准备准备工作不足导致事故隐患人员伤害、机械设备损坏2241.制定阀门检验与试压方案,对作业人员进行技术交底。2.机具设备经过校验且都合格。3.设立单独的检验作业区并进行围护警戒。10阀门检查不合格的阀门在试压和使用中存在安全隐患造成人员伤害、财产损失事故3261.执行阀门检验与试压方案。2.所有的阀门应有出厂合格证和制造铭牌,标识应完整清楚,高压阀门、合金钢阀门、特殊阀门应有产品质量证明书。3.阀门不应该有裂纹等外伤缺陷,要按照技术规范允许的抽查比例进行质量检验抽查,不合格的成批阀门严禁使用。4.做低温密封实验的阀门,应有低温密封性实验合格证书。5.设计要求做晶间腐蚀实验的不锈钢阀门,要有制造厂家的腐蚀实验合格证书。6.阀门的手柄或手轮要操作灵活轻便,开闭不得有卡涩现象,阀杆的全开与全闭位置要符合要求。7.对有缺陷的阀门,做出标记,严禁使用。11加压介质引入没有按照阀门特点引入介质加压造成人员伤害/机械设备损坏3391.规定了介质流通方向的阀门(如截止阀等)应按规定介质流通方向引入介质和施加压力。2.没有规定介质流通方向的阀门(如闸阀、球阀和碟阀等),应分别沿每端引入介质和施加压力。3.有两个密封阀的阀门也可以向两个密封之间的体腔内引入介质和施加压力。4.止回阀类阀门应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。12阀门压力实验压力实验过程中超压、带压敲打阀门、使用了有缺陷阀门等造成人员伤亡、阀门损坏、设备损坏等事故2241.阀门压力实验必须严格执行阀门检验与试压方案。2.实验用的压力表必须经过检验合格,其精度不应低于1.5级。3.阀门实验时,应排净阀门内部的空气。4.实验过程中,严禁对阀门进行敲打或修补缺陷,应卸压检修,遇有缺陷的阀门,做出标记,严禁使用。5.按时保压、稳压,分级逐步升压。6.设立警戒区,专人值守。卸压操作不当造成人身伤害事故试压介质在压力下伤害作业人员2241.阀门实验达到保压时间,合格后及时卸压。2.实验完毕,及时排除阀门内的(水)积液。3.阀门的手柄/手轮要缓慢打开,不能瞬间开阀。13存放混淆存放,错误领用造成人员伤害、财产损失2241.实验后合格的阀门作好标记。2.阀们做好封口,整齐存放。14安全阀定压阀门结构不清,无定压资质人员伤害,机械设备损坏1111.执行定压方案。2.有专业资质的单位和人员定压。3.执行阀门厂家提供的技术资料。