浅谈焊接安全操作规程
前言
随着生产的发展,焊接技术的应用愈来愈广泛,与此同时,伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。其主要危害如下:
1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触;
2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。
上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全,给国家和企业带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成。
本文论述了日常较广泛应用的气焊、焊条电弧焊的特点、危害及安全操作。
气焊
1、特点及危害
气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此,在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体(如:C2H2、液化石油气和H2等)、助燃气体(O2)及高压气瓶(如:氧气瓶、乙炔瓶等)。如果焊接设备和安全装置有故障,或者操作人员作业时违反安全操作规程,都可能引起爆炸和火灾等事故。
2、使用安全要求
1)、工业用乙炔中常含有磷化氢(PH3)、硫化氢(H2S)等杂质,这些杂质不但容易引起爆炸,而且焊接时,其中的硫和磷可能转移到焊缝金属中,使焊缝的机械性能发生改变,冷脆、热裂倾向增加,焊缝质量难以保证。因此按容积计算,要求乙炔中PH3的含量不得超过0.2%;H2S的含量应小于0.1%。
2)、气瓶在保管和使用过程中,避免日光曝晒,远离明火和热辐射。
3)、焊接过程中,放气速度不应太快,避免气体流经阀门时产生静电火花。
4)、乙炔瓶应垂直立放,严禁卧放。
5)、气瓶应根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验,严禁超期使用。
6)、操作人员应接受安全技术培训持证上岗。
7)、焊炬在使用前必须进行检查,包括射吸情况、橡皮管与接头连接情况、是否漏气、气体各通路是否洁净等,检查正常后方可进行点火操作。使用过程中,防止发生回火,一旦发生回火应迅速关闭乙炔调节阀,同时关闭氧气调节阀。
焊条电弧焊
1、特点及危害
焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法,其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接,可以进行全位置焊接;焊接设备轻便、搬运灵活,适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素:
1)、电弧弧柱中心温度高达6000~8000℃,焊条、焊件和药
皮在高温作用下,发生蒸发、凝结和气体,产生大量烟尘;
2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下,会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体;
3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当,会引起爆炸和火灾事故。
4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压,易发生触电事故。
2、使用安全要求
1)、电焊机必须有独立的专用电源开关,禁止多台焊机共用一个电源开关;
2)、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动;
3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置,不带电的外壳应接地,严禁超负荷使用;
4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线;
5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力,严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用;
6)、焊接作业时,场所应有通风除尘设施,可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m;
7)、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品,加强自身的防护,保证自身安全。
结论
综上所述,由于焊接过程存在潜在的危险,为此对从事该作业人员应严格要求,必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练,提高此类作业人员的安全技术素质,并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业;同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用;严格执行安全规程和实施防护措施,保证安全生产,避免发生事故。
篇2:焊接综掘机铲板安全技术措施
经矿委会决定,于2011年1月16日中班对(位于11盘区皮带巷)综掘机铲板进行焊接,为确保焊接时出现安全隐患,特制定以下安全技术措施,望有关人员认真贯彻执行。
1、施焊火种只能使用火柴,不准使用打火机或其它火种,火柴必须由专职安检员携带和保管,入井和升井都必须向井口检查人员汇报火柴使用情况。
2、机修车间严格把关入井后对焊机进行试验确保能正常使用。
3、由安监站、通风科、机电科分别派专职人员现场监督。
4、通风队派专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯变化情况。
5、焊接前由队组跟班队长王仁耀对作业地点前后20米内必须清洗干净、无浮尘,否则不得进行施工。
6、焊接掘进机时应配备有2台灭火器,并应有供水管路、沙子、土、铁锹等消防工具,由安监站派专人负责把守以防事故发生。
7、焊接中如遇停风情况时,应立即冲洗焊接部位,降低铲板温度,停止焊接,执行我矿无计划停电停风制度。
8、只有在检查掘进机附近20m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%方可作业。
9、电氧焊完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异常,立即处理。
10、以上未提事项按《规程》规定执行。
篇3:采矿场所焊接切割操作安全要求
采矿场所焊接、切割操作安全要求
1、焊接与切割人员应经过安全教育,并接受专业安全理论和实际训练,经考试合格持有证书并体格健康的人。
2、从事电焊的工作人员,应了解所操作焊机的结构和性能,能严格执行安全操作规程,正确使用防护用品,并掌握触电急救的方法。
3、焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定,采取安全措施,并获得本企业和消防管理部门的动火证明后,才能进行焊接切割工作。
4、工作地点应有良好的天然采光和局部照明,并应符合TJ洲《企业照明设计标准》的有关规定,保证工作面照度达到50-100L*。
5、焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合TJ36((工业设计卫生标准》的有关规定。
6、在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气,并点好火,禁止在工作地点调试和点火,焊、割炬都应随人进出。
7、在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割,应先打开施焊工作物的孔、洞,使内部空气流通,以防焊工中毒、烫伤,必要时应有专人监护,工作完毕和暂停时,焊、割炬和胶管等都应随人进出,禁止放在工作点。
8、禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下,需要进行不可能泄压、切断气源工作时,应向上级主管安全部门申请,批准后方可动火。
9、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。
10、登高焊接、切割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。
11、焊工在高处作业,应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。
12、焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。
13、焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时,应戴有符合有关标准规定的安全帽。
14、焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身上使用。
15、在已停车的机器内进行焊接与切割,必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源,锁住启动开关,并应设置"修理施工禁止转动"的安全标志或由专人负责看守。
16、直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防火花喷射造成烫伤的措施。
17、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割。如必须这样做应采取可靠的安全措施,并经企业安全技术部门批准,才能进行。
18、焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶,应避免被现场杂物遮盖掩埋。
19、露天作业遇到六级大风或下雨时,应停止焊接、切割工作。