焦炉烘炉过程中安全技术措施
烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作,在烘炉过程中,除了应该严格执行技术操作规定外,还应该严格执行安全操作规定。
一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项
(1)烘炉期间,无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。
(2)一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。
(3)机、焦两侧雨棚距小炉灶不能过近或过低。
(4)焦炉炉顶和机、焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。
(5)当上面进行吊装作业时,工人不准在下面行走。
?(6)参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。
(7)在炉顶行走时,不准踩踏装煤孔盖。
(8)煤场与灰场间应隔一定的距离,禁止混放在一起。
(9)煤场和灰场均应有良好的照明设施。
(10)煤场和灰场的排水设施要良好,运输道路应平坦而畅通。
(11)对由炉台运至灰场的热灰渣,应及时消火。
(12)不许任何人靠近运输皮带机,并严禁乘坐皮带运输机。
(13)不能用工具或其它器具碰坏封墙和火床。
(14)烧火工在向小炉灶内添加燃料时,注意不要碰坏挡砖。
(15)清出的灰渣不能放在炉柱附近,也不能扔到操作台下面,而应运到指定地点。
(16)测温或取样拔管时要戴好石棉手套,防止高温铁管烫伤身体。
(17)测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。
(18)打开看火孔盖时,应站在上风侧,防止热气流烧伤面部。
(19)打开看火孔盖测温时应使用安全火钩,不得使用其它不安全的工具,防止金属杂物掉入立火道内。
(20)用热电偶测温时,要经常检查套管丝扣的松紧度,防止其掉入立火道内。
(21)热修瓦工在各部位工作时,要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。
(22)在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时,应使用安全梯子进行操作,禁止踏在烘炉小灶或交换开闭器上操作。
(23)各个工种的各种操作工具应整齐放置,操作时严禁碰到明电线上。
二、采用气体燃料烘炉安全操作注意事项
(1)煤气管道及其配件,应按照焦炉加热用管道及配件的安装、试压技术条件进行检查和验收,保证管路系统的严密性。
(2)烘炉点火之前,应做煤气爆发试验,合格后方能往炉内送煤气点火。
(3)烘炉开始后,当分烟道吸力小于30Pa时,应立即进行调节。
(4)机、焦两侧煤气管道压力小于500Pa时,应关小各炉灶的小支管旋塞。当采取这一措施后,煤气压力继续下降时,可以停止加热。
(5)烘炉期间,更换煤气大小孔板后,应做火把试验,检查其严密性。
(6)每次点火前应先准备好火把,预先将火把点燃,放在煤气出口前方,然后再打开煤气旋塞。
(7)发现烘炉小灶火焰外喷时,要及时查找原因,必要时应停止加热。
(8)当发现计量仪表导管和胶管脱落时,应立即关闭煤气开闭器进行修理。
(9)采用煤气烘炉时,应定期排放冷凝液。
(10)应该准备一定数量的防毒面具,各级烘炉人员应懂得防毒面具的使用方法并能熟练地进行操作。
(11)操作人员若有头痛、恶心等中毒症状时,应立即到空气新鲜处,必要时应到医院进行诊治。
(12)处理煤气设备故障或更换部件时,如更换孔板、旋塞,进行火把试验时须有两名以上人员在场。
(13)全炉停火和点火时,在炉灶或煤气管道附近的安装作业和其它作业,应一律停止。
(14)根据工作特点和岗位情况,制定安全技术规程。
(15)清扫煤气管道时,应先用蒸汽进行吹扫,将剩余煤气从放散管处排出,其余杂物可从冷凝液排放管处排出。送煤气时,必须先通入蒸汽,在放散管处放散,然后用煤气驱赶蒸汽。
(16)在煤气区域工作时应严格执行煤气作业安全规定。
三、采用液体燃料烘炉安全操作注意事项
(1)油槽在安装完毕后要充水或充气试验,充压试验应按要求进行,进行水压试验时一般充水后20min无渗漏即为合格。
(2)油泵试运转合格,泄漏率合格,压力表、接地线均应齐全好使。
(3)油管的试验压力一般为工作压力的1..25~1.5倍。
(4)油管要与高压电线、易燃易爆的管线、高温地点保持一定的距离。
(5)油泵正常运转时,要防止油槽抽空。
(6)燃烧用油的质量应达到要求,特别是所含水分和杂质应达标。含水太多,易使燃烧火焰中断,甚至产生爆炸;杂质过多,易堵塞喷嘴。
(7)预热油时温度不能过高,一般不超过90℃,要严防沸腾现象的发生。
(8)要选择适当的风油比,保证燃烧完全。
(9)燃油设备出现事故时,如油槽冒顶跑油,管线和法兰处漏油等,要及时进行处理。
(10)油槽贮油不能太满,贮油槽接地良好,一般要求接地电阻不大于5~10Ω。
(11)冬季要注意管线、阀门的防冻防凝工作,当发生冻凝现象时,禁止用明火处理,只能采用蒸汽或其它安全措施处理。
(12)在燃油设备上和管线上要进行明火作业时,要严格执行动火手续,并同时采取相应的安全措施,如用蒸汽吹扫,用冷水冲洗,通风处理,用防火物覆盖等。在确认无燃烧爆炸的危险后可动火,动火时必须有专人看护。
(五)升温管理
实际升温与计划升温、允许波动误差
温度范围允许误差
0---250℃±1℃
250℃---400℃±2℃
400℃---600℃±3℃
﹥600±5℃
烘炉期间,不允许温度下降,但也勿使温度猛升.若上班温度达到甚至超过本班的升温度计划,则本班采取保温,不要继续升
(三)烘炉期间的煤气平衡
使用焦炉煤气烘炉按每孔41200m3计算,其消耗煤267.8万m3(按4000大卡/m3计)烘炉不同温度段消耗量的比例如下:
烘炉温度区间,℃烘炉天数?温度区间消耗比例,%?每小时用量,m3/h
~100?84.5?502
100~150?105.3?600
150~25021?17.4924
250~3006?12.72362
300~5008?27.3?3807
500~9007?32.8?4575
(四)各部温度测点选定
1.标准燃烧室号的选定:共18排。
标准号:1?2??60?64?65?66
2.标准燃烧室立火道标准号的选定:
每排10个立火道:1?3?8?12?
3.直行立火道标准号选定:
?82516
4.标准蓄热室选择:
0?1271217?22?27333440?45505560?64?6566
5.代表横排温度(全部32个火道)选定:
33燃烧室
6.篦子砖温度号选定:
?34?
7.
标准小烟道测温点选定:
0?1271217?22273334?404550?556064?6566
2、干燥期定为8天
.
3、日膨胀率
400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%.
在低温区硅砖膨胀率变化大,尤其在117℃、163℃、180~270℃和573℃等晶型转化点变化更为显著,在这几个温度区间内,特别注意加热升温调节,升温平稳,不准降温.
篇2:烘炉班组电火焊安全措施
一、电焊工、气焊工必须经过身体检查、培训和考试合格,发给操作证以后,方可操作。
二、焊接场地,禁止存放易燃、易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。
三、乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内,禁止烟火,乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于15米。
四、电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆皮、破损等缺陷,其绝缘电阻不得小于1兆欧
五、雨天不准露天进行焊接,在潮湿地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿好绝缘鞋。
六、移动电焊机时,必须停机断电,焊接中突然停电,应立即切断电源。
七、工作结束,应检查场地,灭绝火种切断电源、气源后方可离开。