机械加工通用安全技术操作规程

一、机械加工通用安全操作规程,是机械加工岗位安全生产中,必须共同遵守的操作规程,在具体操作机床设备时,还应遵守专用机床的安全操作规程。

二、操作者必须经过专业培训合格,才允许独立操作,还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。

三、工作前必须穿好工作服,扣紧袖口,女工戴好工作帽,并把头发罩在帽内,严禁戴手套操作旋转机床。

四、检查机床的各部件是否正常,特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠,照明灯应是安全电压,对转动部位和滑动部位,必须加润滑油。

五、接通电源开关,低速运转机床2—3分钟后再进行生产,在机床移动时必须做到:⑴经常观察油窗、信号灯、压力表是否正常;⑵禁止检查、修理、擦试机床设备;⑶禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及改变转速;⑷禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度;⑸严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑,必须用钩子或刷子清除切屑。

六、切削镁合金时,应采用大切削量,采用锋利刀具,保持排屑畅通,不能使用冷却液,必须使用时,应使用矿物油,不准使用乳化液和酸性冷却液。

七、用汽油或其它易燃品清洗零件时,工作场地严禁烟火,并切断电源。

八、装夹或拆卸笨重零件时,必须在床身上垫木板,使用锉刀时,检查木柄不许松动,使用板手时,不准在手柄上加套管。

九、工作完毕,擦净机床设备,加润滑油,手柄放在空档位置,切断电源,搞好工作场地卫生,脚踏板要保持干净,工装、成品、半成品、原材料摆放整齐,清除切屑。

十、一个工作间严禁只有一个人上班操作机床,晚间加班必须有二人以上或有带班以防万一,发生事故做到及时处置。

篇2:机械加工车间安全规则

(1)机械设备之间的间距小型设备不小于0.7m;中型设备不小于1m;大型设备不小于2m。操作人员和设备旋转应是背对背或面对背交错摆放。主要通道应有黄线或警告指示标志。

(2)工件、毛坯、工具应摆放整齐、平稳可靠、分类堆放,做到定置管理。堆放高度不超过1.2m。

(3)车间地面应平整、整洁,作业场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净,车间通道应畅通。

(4)生产场地要有良好的采光。采光分为自然采光和人工采光,当白天自然采光达不到照度时,应采用人工局部照明。一般作业照度为150I*左右,精密度作业则应在300I*左右。

(5)生产场地不宜长期存放汽油、煤油等易燃易爆物品。应配置必要的消防用具。作业场所禁止吸烟或指定地点(吸烟室)吸烟。

(6)正确穿戴防护用品进入操作岗位,夏季不允许赤膊、穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋等。

篇3:机械加工人员安全操作规范

1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,学生卡等胸饰不要外挂,均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。工作帽

2、机床开动前要观察周围,检查设备的防护装置是否可靠,工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固,否则不准开动。

3、机床开动后,要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅,不准接触运动着的工件、刀具和传动部件,禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

4、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具,以及测量工件、擦试机床时,都要停车进行。不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

5、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。

6、多人一台设备时,只允许单人操作,其他人不得随便开机,防止配合不当,发生安全事故。

7、发现异常情况,应立即停车检查。

8、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。