压力机操作程序

1本机由熟悉其结构、性能及使用的专人操作保养;

2启动机器运转,空载行程2∽3次,检查离合器、制动器,刹车是否完好;

3工作中应注意机器的工作情况,每隔四小时对曲轴、滑块等进行润滑,出现控制失灵等异常应立即停机检查维修;

4机器工作中不得调试模具,安装模具时,严禁采用机动对模,必须用手搬手脚动飞轮校对;

5机器不得超载、偏载使用;

6操作中手不得进入模具冲压区,细小工件入模必须用钳送入;

7下班时切断电源,清洁设备及场地。

篇2:80吨压力机设备操作规程

80吨压力机操作规程

1、操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2、开机前,要按压力机润滑表,加足相关润滑油。

3、开机前,检查上下模具装卡是否正确、可靠。

4、压力机开机前,应作几次空行程,检查操纵机构、离合器、制动器的动作是否准确、可靠。

5、压力机开动后,要待飞轮全速转动后,才可按离合器,进行冲压工作。

6、禁止使压力机直负载工作,最厚冲料不允许超过6mm,同时周长不允许超过260mm。

7、在操作中,如发现工件被咬住时,应立即停机,查找故障。

8、在冲压过程中,绝对禁止把手伸到上、下模具之间及校正冲料位置。

9、在更换模具、加润滑油、清理工作台面及操作者离开压力机时,一定要切断电源。

10、在工作中,如出现异常现象时,要立即切断电源。

11、在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。

篇3:摩擦压力机安全操作规程

摩擦压力机的安全操作规程

一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。

二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。

四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。

五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。

六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。

七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。