工艺锌锅安全操作规程

1.生产时应穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切劳保用品。

2.工作时保持锌锅四周干净、整洁、无油污和杂质,锌液面钢带附近的浮渣要及时清理干净。

3.职工在锌锅四周操作时,要站立平稳,并与带钢保持足够距离,锌锅前必须有一人在现场监护。

4.加锌时锌锭上的杂物要清理干净,锌块要进行充分烘烤,沿锅壁慢慢滑落至锌锅内,加锌人员迅速远离,避免烫伤发生事故。

5.锌锅所用工具在入锅前充分烘烤,防止带入水分,带入锌液中膨胀爆炸,造成人身设备伤害。

6.安装沉没辊,稳定辊时,辊体和大臂要进行充分烘烤,并且受热均匀,防止热变形时对设备造成不良影响。

7.在生产过程中发现紧急情况处理问题,一定要停机,防止设备事故和人身伤亡事故发生。

8.在调整运行中带钢跑偏时要使用专用工具,且距离辊1m以上,防止设备和人身事故发生。

9.加锌锑,锌铝合金时,由班长决定。

10.正常生产时,除锌锅工外,其他任何人不得站在沉没辊上,否则后果自负。

11.拉矫机由锌锅工负责,给定和撤除延伸率由入口段跟踪焊口人员负责。

出口段操作规程

1.镀锌线启动前检查纠偏,钝化,烘干是否正常,检查胶辊上是否有锌渣,确定正常后,打开液压站,开启纠偏。

2.做充放套操作时把链条拉紧,避免链条松弛。

3.运行启动前打开钝化气刀和蒸汽烘干。

4.确认带钢绷紧,工艺台发出建张指令后建张启动。

5.正常生产时随时观察带钢的表面和钢卷状况,如发生漏镀,划伤,翻边,起鼓等不正常状况时及时解决,解决不了的马上找班长解决。

6.换卷操作:主操作台按下换卷停车,卸掉卷取张力,关闭运行允许和光电纠偏;点动卷取卷齐钢带,把涨缩打到缩位,操作卸卷小车卸下钢卷;副操作台按下剪切剪断钢带并向前点动,操作工将带头插入卷取,主操作台涨开涨缩,点动将钢带绷紧后建张启动快速放套。注意缩回卷取后不能正点卷取以避免带钢被重新卷紧到卷取上。

7.将成品分类放置,贴好标签并详细注明产品缺陷等质量情况。

8.镀锌线停机后,关闭液压站,蒸汽烘干,钝化池气刀。及时清理胶辊上粘的锌渣。

9.每天下班之前,交生产纪录表。

篇2:锌锅工与炉子安全操作规程

1、炉子

1)炉子工必须严格按照还原退火炉的“操作规程”和“工艺规程”进行操作。

2)保证通入炉子的保护气体系统的纯度、含氧量、露点符合工艺要求。

3)经常维护好工艺炉的密封性,保证工艺要求的炉压,出现负压时,及时发出信号。

4)经常维护好防爆点火器的工作状态。

5)还原炉穿带或断带处理完毕后,应严格密封好穿带法兰,确保工艺炉的密封性.

6)还原炉中断带处理时,首先停通氢气,用纯氮赶氢气,达到炉中氢气含量低于2%时方可穿带,恢复生产通氢气时,必须保证氧含量降到200PPM以内

7)停炉检修时,检修人员进炉前应由专人在入孔处守候,确定无人后方可封闭炉门。

2.锌锅

1)生产时岗位人员穿好工作服、工作鞋、安全帽等劳动保护用品,保持锌锅周围的清洁,无灰尘,无积水。

2)锌锅化锌应严格按照感应锅化锌的“操作规程”进行操作,向锅内加锌时一定要将锌锭表面擦试干净,保持干燥,各种工具应烘干后才能放进锌液中,以免锌液飞溅伤人。

3)非锌锅操作人员,严禁在锌锅旁走动。

4)应及时向锌锅中添加锌锭,以保持锌液液面在规定的水平位置,以防炉鼻子下部开口部分露出液面进入空气,引起恶性爆炸事故。

5)若发生停电情况,就立即切断电源,接通事故电源,打开备用水源使锌锅处于保温状态。

6)在锌锅旁进行操作时,脚要站稳,手要扶好,戴好手套,否则不得工作,保持沉没辊和气刀架上方卫生干净,防止脚下打滑。

7)若需到锌锅上方工作时,脚要站稳,手要扶好,以免掉到锌锅中发生恶性事故。

8)捞锌渣时,锌渣要慢速倾入无水干燥容器中,以免锌渣飞溅伤人。

9)不准从锌锅内向退火炉内过多倒车,以免污染退火炉和热涨辊。

10)锌锅操作人员要严格按照“锌锅操作规程”进行操作。