滚齿轮机工安全操作规程

1.对设备的机械、电气,各操作手柄,防护装置以及当班需要的工量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑,遵守齿轮工一般安全规定。

2.装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。

3.工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,齿合同间隙要适当,选用的齿轮其齿合面不应有划痕堆顶及油污,挂齿架内不得有工具及杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架,行程挡铁。

4.铣削半面形齿轮需平衡铁。

5.工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切用削量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。

6.操作者不得自行调整各部间隙。

7.多工件堆积切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑杂物。

8.当切削不同螺旋角时,刀架角移动后应固紧。

9.不得机动对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。

10.工作中要经常检查各部轴承温升,不许超过50℃,在大负荷时应注意电机温升。

11.有温压平衡装置设备,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

12.加工少齿数齿轮时,应按机床规定计算,不得超过工作台螺杆的充许速度。

13.必须经常检查并清除导轨及轮,光杆上的铁屑和油污,清扫铁屑应系用工具并停车进行。

14.使用板手与螺帽必须相符,用力适当,板动方向无障碍。

15.紧卡工具应把轴承架放在适当位置,托刀架离开工作应卡紧。

篇2:滚齿轮机工安全操作规程

1．对设备的机械、电气，各操作手柄，防护装置以及当班需要的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全规定。

2．装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。

3．工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，齿合同间隙要适当，选用的齿轮其齿合面不应有划痕堆顶及油污，挂齿架内不得有工具及杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架，行程挡铁。

4．铣削半面形齿轮需平?铁。

5．工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切用削量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

6．操作者不得自行调整各部间隙。

7．多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑杂物。

8．当切削不同螺旋角时，刀架角移动后应固紧。

9．不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

10．工作中要经常检查各部轴承温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机温升。

11．有温压平?装置设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

12．加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的充许速度。

13．必须经常检查并清除导轨及轮，光杆上的铁屑和油污，清扫铁屑应系用工具并停车进行。

14．使用板手与螺帽必须相符，用力适当，板动方向无障碍。

15．紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工作应卡紧。

篇3:绞线机工安全操作规程

1、操作前准备

1.1准备好生产用工具、量具及材料。

1.2检查所用材料是否符合工艺要求。

1.3检查绞线机,辅助设备的主要部件是否完好,安全装置是否齐全、有效。

1.4每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。

2、操作过程

2.1按产品规格及工艺卡片规定,调整好绞笼转速,绞向、牵引手柄,并配好压模和压辊。

2.2将放线盘分别放入外放线加架,和绞笼中线盘架上,并注意配重,销好安全销,调整好张力。

2.3将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模,与予置的引线绳绑好。

2.4调整好线的位置,压好压模,并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线,要由里到外,分层依次进行。

2.5按规定上好收线盘,并检查收线盘质量,不合格的不能使用。

2.6上好压辊,将绞线带到牵引轮上后,调整压辊,使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。

2.7对采用拉拔方法紧压的线芯,要将紧压模放在并线模后,由外到里分层、依次穿线,为防止断线,最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿,最后检查紧压外径是否合格,并作好标记。

2.8检查绞线节距,绞向,表面质量。

2.9将绞线端部绑好,放到穿线孔内,并固定好。

2.10调整好排线宽度和速度,保证收线紧密,不松驰及交叉。

2.11将绞线及设备全部调整好后,正式开车。

2.12当放线盘上的单线用完后,更换线盘,其焊接应符合工序检验标准的规定。

2.13按规定长度下货,将端头绑紧,固定在侧板上,检查绞线质量后,拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签,有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。

3、操作结束

3.1操作结束后,要清理工作场地,并擦拭保养设备,将所有线盘放在指定地方。

3.2填好生产日报,并写好交接班记录。

3.3本班操作结束,要切断设备电源。

4、绞线机的维护用保养

4.1定期检查紧固件的情况,特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动,及时排除隐患,以免发生事故。

4.2上、下线盘时,线笼要做慢动定位运转,此时切忌两组人员同时操作。

4.3开车前应鸣警铃,人员全部退到安全处。

4.4开车时应从慢到快逐步进档,不可一次起车到工艺规程转数。

4.5严格遵守质量平衡原则和最高转速的原则,若平衡条件较差,应降速使用,保证机器运转平衡。

4.6各线盘的张力要调整适应,装盘后线要拉紧。

4.7定期检查计米器,应做到准确无误。

4.8各变速齿轮箱,应先停车后换档,严禁开车换档。

4.9设备停止工作后,应将总电源开关断开。

4.10认真做好润滑工作后,各齿轮箱的油位应经常检查,发现不足者应及时补充,供油系统也应经常检查,如有堵塞及故障应及时排除。油箱的锭子油及各处的润滑脂应定期更换。

4.11经常检查各部位有无不正常噪音,各齿轮箱有无漏油现象,发现故障应及时排除。