氨压机操作规程

一、单级压缩机操作规程

(一)开车前的准备工作

1、首先查看车间记录,了解停车原因和停车时间,若因事故停车或机器定期修理,应检查是否修复并交付使用;若是工作需要停车,由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修,系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。

2、检查压缩机

①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物,所有控制仪器保护装置是否良好。

②检查曲轴箱压力,如果超过2kg/cm2,应先降压。若经常发生此情况,应查明原因,加以消除。

③检查曲轴箱的油面,正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上,上玻璃视孔的1/2以下。

④检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,对已损坏者予以更换。

⑤检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置(装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开)。

⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3、检查高低压管道系统及设备,有关阀门是否全部处于准备工作状态

①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站,有关阀门是否打开,调节阀应是关闭的。

②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。

③压缩机若联接有中冷器管道的,其阀门必须关闭。

④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀,液面指示器阀应稍开启。

4、检查贮液桶的液面

①检查高压贮液桶的液面,不得超过80%不得低于30%。

②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度,在浮球阀失灵或无浮球阀时,液面应控制在最高不得超过60%,最低不得低于20%。

③低压贮液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液,应检查氨泵各运转部位有无障碍物。

6、启动水泵,向冷凝器,再冷却器,压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。

7、通知电工供电

(二)压缩机的启动

8、转动滤油器的手柄数圈。

9、搬动皮代轮或连轴器2—3圈,检查是否过紧;若搬动困难,应报告班长,检查原因加以消除。

10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀,同时应迅速关闭启动傍通阀。

11、当电动机全速运转后,将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置,油压正常后(若无油压立即停车检查并加以修复),将能量调节阀逐级调至所需位置,同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声,应迅速关闭吸入阀,待声音消除后,再缓慢打开吸入阀,同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时,应立即停车,找出原因,作出记录。排出压力不得超过15Kg/cm2,(采用油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运转正常后,先稍开吸入阀,再将能量调节阀逐级调至所需位置)。

12、调查油泵压力,油压应比吸入压力高1.5kg/cm2~3kg/cm2。

13、根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀,若用氨泵供液,应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。

14、做好开车记录。

(三)操作与调查

15、氨的蒸发温度比库房温度低8—10℃,比盐水温度低4—5℃

16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5—15℃。

17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145℃,最低温度不得低70℃。若与最低温度低10℃以下时,即反应操作不够正常,应关小吸入阀并检查循环贮液桶,氨液分离器及中冷的液面,调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程,应紧急停车。待氨液处理妥当,机器温度升至常温,降压后方可启动。注意不得停止水套供水。

18、压缩机正常运转中,其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车,报告班长,找出原因加以消除,同时做出记录。

19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升,应立即停车。检查原因,加以修复并做出记录。

20、经常检查油压是否正常,若油压低于规定数值,应及时加以调整,如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。

21、经常检查油温,其温度一般不超过60℃。

22、经常检查曲轴箱油面,如油面低于规定要求时,应及时加油。

23、压缩机的加油操作:

①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。

②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上,另一端(必须带有过滤器)插入加油桶内。

③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置,油进入机器。当油量达到要求时,将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置,恢复正常运转。加油时,加油管端不得露出油面。

若加油困难(三通阀窜漏),可适当关小吸入阀(但应注意不得使油压过低),待加油完毕,再开吸入阀,恢复正常工作(三通阀的位置变动与正常加油相同)。

④将加油量做出记录

24、压机冷却水进出温差,不得超过15℃,若超过此限度,应适当增加冷却水量,但严禁突然增加大量低温水。

25、经常检查密封器,其最高温度不得超过70℃,滴油量在三分钟不得超过一滴。

26、经常保持压缩机的清洁。

27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时,必须严格执行停车,以后再进行系统阀门调整的规定。

(四)停车

28、调整系统供液适当降低回气压力后,关闭压缩机的吸入阀,并适时将能量调节阀调至“0”位置,使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。

29、切断电源,将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。

30、当皮带轮或联轴器停止转动时,关闭排出阀。

31、停车15分钟后,关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净,以防冻坏。

32、做好停车记录

篇2:氨压机:安全操作规程

一、机器间每天工作前,打开门窗,保证市内空气良好。

二、氨压机开车前检查:

1、润滑油面指示针应保持在中线位置,并用手转动皮带轮转不转。

2、吸、排气总空调节阀应关闭,压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。

3、曲轴箱内压力如果超过0.2/Mpa时,应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀,输送冷凝器和压缩机的冷却水。

三、开动氨压机,待转速运转正常后,开启曲轴箱排气总阀,同时迅速关闭启动旁通阀。

四、缓缓开启进气阀,蒸发器内降到0.14/Mpa,再开足此阀,如气缸发出响声,即表示有液氨进入,应立即关闭进气总阀,然后谨慎地开启。

五、当氨压机进气阀全部开满后,机器运转正常时,可开启调节站有关供液膨胀阀,并根据库温和蒸发温度,适当供液。

六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃,否则粘度过低影响润滑性能。

七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。

八、贮液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。

九、开动氨压机时,要做到安全作业,人不能离开机器。

十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常,如有异常情况,立即检查。

十一、停车操作:

1、关闭调节站上的有关供液和调节阀。

2、适当的降低排管蒸发器的回气压力,关闭氨压机的进气阀‘

3、降低曲轴箱压力至0.05/Mpa.

4、切断电源。

5、当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。

6、当停车10分钟后,关闭供水阀,并记录停车时间。

十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体,因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识,否则不能参加工作。

十三、现场应有防毒面具,以备发生事故时抢救之用。

十四、如因违反操作规程而造成的一切后果,责任自负。

×××××食品有限公司

二O一三年六月三日

篇3:氨压机岗位安全技术操作规程

一、开车前的准备工作1.查看车间操作记录,了解停车原因和时间,及使用和维修情况。2.检查压缩机(1)检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物,所有控制器保护装置是否良好。(2)检查曲轴箱压力不得超过2Kgf/cm2。(3)检查曲轴箱的油面是否正常位置1/3以上。(4)检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确。(5)检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载。(6)检查油三通阀指示是否在“运转”上。3.检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态。(1)从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启,调节阀应关闭。(2)从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启,压缩机吸入阀关闭。(3)中间冷却器管道的有关阀门关闭。(4)各设备上的安全阀及压力表阀开启,液面指示应开启。4.检查贮液桶的液面检查高压贮液桶的液面,不得超过50%,不得低于30%。5.检查冷凝器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水是否正常。6.通知电工送电。二、开车:1.单级压缩机操作:(1)转动滤油器的手柄数圈。(2)盘联轴器1~3圈,检查是否过紧。(3)打开高压排出阀,启动电机。(4)当电动机全速动转后,油压正常,将能量调节调至1档,同时缓慢开启吸入阀,听声音是否正常。(5)调至油压力,油压应比吸入压力高1.5Kgf/cm2~3Kgf/cm2。(6)适当调节供液阀。(7)做好记录。停车:(1)根据盐水温度情况,适当调至压缩机运转参数。(2)调至供液,将能量调解到1/3处,关闭压缩机使曲轴箱压力保持在“0”Kgf/cm2。(3)切断电源。(4)当压缩机停止转动时,关闭排汽阀。(5)做好停车记录。2.单机双级压缩机操作:(1)转动油过滤器手柄数圈。(2)盘动联轴器2~3圈。(3)打开高压汽缸的排出阀。(4)启动电机。(5)当压缩机转动正常后,搬动能量调节阀手柄,从“0”位置搬动二级缸位置,根据中冷压力,谨慎开启二级缸吸气阀,当中冷压力降至0.05Mpa时,打开一级排汽阀,搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸汽阀,听声音是否正常,将能量调节从1/3处搬到1位置。(6)向中冷供液。(7)调节供液阀。(8)做好开车记录。停车:(1)关闭中间冷却器供液阀。(2)将能量调节从一级位置调至二级位置,关闭一级吸汽截止阀。(3)中间压力降至0Kgf时,将能量调节搬到0位置,关闭二级吸气截止阀。(4)停止压缩机转动。(5)关闭压缩机各排汽阀。(6)做好停车记录。三、加油操作:1.检查加油器液面是否有油,将加压阀打开,使加油器压力升至4Kgf/cm2。2.打开加油器出油阀及压缩机加油的直角阀。3.将三通阀的指示位置电“运转”拨到“加油”位置,观察油镜,当油量达到要求时,将三通阀指示位置由“加油”拨回到运转位置,关闭直角阀及加油器出油阀。4.作好加油记录。四、各制冷系统压缩机控制指标:项目低压级高压级单位最高排气压力≤0.69≤1.47Map(表压)最高排气温度≤120≤150℃最大压力差≤0.78≤1.37Map最大压缩比≤8≤8