磨床安全技术操作维护规程

一、工作前

1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯(池)盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。

2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污。

3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作。

4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用。

5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀。

6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液。

7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响撞块的位置,并加坚固。

二、工作中

8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备。设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管。

9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞。

10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行。

11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故。

12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作。

13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理。

14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮。

15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放。

16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。

17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。

三、工作后

18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关。

19、按“5S”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好。

20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接。

篇2:辊类外圆磨床作业安全规程

1.上岗前必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,必须将长发盘入工作帽内;

2.磨床作业人员必须经过专业培训,具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作磨床;

3.安装新砂轮时,应检查砂轮有无裂纹、损伤,安装动作要轻并垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,锁紧后用木锤轻轻敲打,检验无杂音后方可开动;

4.检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好后,在无负荷情况下,砂轮空转2~5分钟,无偏摆和振动后方能使用;

5.行车吊装胶辊、钢辊时,应采用平衡杠和行车吊装带平稳地将工件吊入磨床。

6.根据胶辊、钢辊的软硬程度选择砂轮及设定磨削量,防止砂轮不符合要求或过大磨削量造成胶辊、钢辊、砂轮损伤或发生安全事故;

7.必须确保工件装卡牢固后,方可运转磨床。如磨削过程中出现工件松动或磨床故障,必须停车检查处理;

8.磨削时液压油压力必须达到规定要求,方可开动砂轮机运转;

9.检查测量工件时,必须将砂轮退离工件,停止磨床运转。严禁砂轮未退离工件和停止磨床运转进行检查测量工作;

10.严禁磨床运转时作业人员擅自离开作业岗位,若因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮退离工件,重新开动磨床时,检查无异常后方准启动磨床;

11.在磨削工件时,应选择与工件材料相适应的冷却液并调整好冷却液的流量;

12.砂轮、磨床未完全处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或机床卫生;

13.作业完成后,关闭磨床电源,清理机床及作业区域卫生。

篇3:泥芯自动磨床操作规程

1、遵守铸造设备操作规程。

2、检查三角皮带的松紧度及磨损情况,如过紧、过松,或磨损严重,应予调整或更换。

3、检查砂轮有无裂纹,如有裂纹,应予更换。

4、检查夹具是否紧固,滚子排的转动是否灵活如不紧固工或不灵活,应先通知维修人

员修理。

5、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查各个机构的运动是否正常,确认一切正

常后,方可进行生产。

6、工作时,先启动砂轮,然后启动坭芯送给机构;停机顺序相反,即先停坭芯送给机构后停砂轮。