深孔钻镗床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。

3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。

4.工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。

5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。

6.在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。

7.工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。

8.攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。

9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。

10.机床发生异常现象时,应立即停机排除,或通知维修工人处理。

11.下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,作好交接班记录。

篇2:落地镗床:安全操作保养规程

1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书,了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容,严格按要求操作,否则会造成人身伤亡事故!

2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。

3.操作者使用机床时,要穿好劳动保护服,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物,以免发生安全事故。

4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境,各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有障碍物,

是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。

5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量,调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常清扫积灰,以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。

6.操作人员在机床运转中应注意:禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件;机床运转时严禁打开防护门或任何护盖:工件和切削刀具必须夹持牢固;严禁超负荷工作等。

7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作,了解各开关功能。打开电柜门,护盖门或维修前必须切断或锁住电源,如需带电维修时,必须由专门培训的专业人员进行。

8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源,避免无人照管时有着火的危险。

使用用应严格执行下列要求:

1.工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压板等必须平正。

2.拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。

3.使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4.不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。

5.机动对刀时,当刀具快接近工件时,应改为手动。

6.使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。

7.带数显光栅尺装置的机床,禁止强电力载入。

8.在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

10.工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。

篇3:镗床安全操作规程

为了确保镗削加工的安全,操作者应注意以下事项:

(1)工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。

(2)调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。

(3)工件夹紧要牢固,工作中不应松动。

(4)工作开始时,应用手进给进,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。

(5)当工具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,现开车或停车。

(6)机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰刀其的危险,应在检查之前将刀其退到安全位置。

(7)大型镗床应设有梯子或台阶,以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度,并设有防滑脚踏板。