GB150型手动卧轴矩台平面磨床操作规程

一.?砂磨的装配与平衡

1.砂磨允许的线速度必须小于35m/s。

2.砂磨安装前应仔细检查砂轮表面,并用木锤敲击砂轮,视其是否有裂纹或不正常的声音。如发现有裂纹或哑声,严禁安装使用。

3.砂轮必须经过平衡后才可装到磨头主轴上。新砂轮必须经两次静平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。

4.砂轮卡盘装入主轴,必须先用手摇动,检查锥面接触是否良好,如接触不良,须重新安装。

5.新砂轮安装到主轴上后,空运转时间不少于2分钟。]

6.砂轮拆、装使用附件中的专用工具。

7.砂轮磨轮轴、压紧法兰衬垫和砂轮卡盘安装时,相互压紧配合面应保持清洁、无任何附着物。压紧时,注意螺钉松紧程度,以带动砂轮且不产生滑动的程度为宜,多个螺钉应均匀拧紧,防止压力过大,砂轮破损。

二.?机床操作与工件装夹

1.主轴旋转后,方能打开冷却水,磨削工作停止时,应先关冷却水,严禁用冷却水冲刷静止的砂轮,否则有爆裂的危险。

2.操作时,手必须远离砂轮,不许戴手套操作,避免将手或手套卷入砂轮或被旋转的砂轮磨伤手指。

3.砂轮旋转工作的范围内,除工件外,不许放置其它物品,其它物品必须远离砂轮。

4.吸盘上安放工件,工件必须跨越吸盘上的铜条,否则,容易引

起工件吸不牢,并要注意工件重心尽可能置于工作台面中心。

5.磨削薄片小零件,工件前端应设置挡铁,以防止工件飞出。

6.扳动吸盘前端的吸磁开关,工件吸牢后,方可进行磨削。

7.磨削工件前,须装好工作台前端的挡板,以防止冷却液从工作台上滴下,流入按钮站损坏电气元件。

三.?砂轮修整

1.装、拆砂轮修整器时,须停止砂轮运转。

2.修整砂轮时,需带好防护眼镜。

3.不许徒手用金刚石笔修整砂轮。

4.修整砂轮时,金刚修整器须放在切削方向成6度的位置,以保证刀刃的锋利。

5.将砂轮修整器金刚石的尖端放在砂轮左底部约5MM及砂轮宽度方向上的中间位

置。停止工作台的纵向移动,然后慢慢的进行横向前后移动来修整砂轮。

四.?机床的维护、保养及故障分析与排除

1.日常维护、保养。

2.为使本机床长期内保持原有精度,操作完后应擦干净机床,特别是工作台面,上油防锈。

3.吸盘是由较软的钢制成,磨工件时应小心轻放,以免擦伤、碰伤表面,影响精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦伤痕迹,恢复精度。

4.机床每班使用前,应加油润滑各导轨及运动部件。注意给注油泵内加油,定期倾倒床身内的接油箱回油,以免溢出。

5.砂轮主轴装配时加有润滑脂,不需要加油。使用几年后,精度变差(取决于使用情况),可考虑修理或更换新的主轴,恢复精度。

6.砂轮主轴安装砂轮的锥度部位应定期检查,有磕碰现象不准使用。

7.砂轮主轴转速应定期检查,并做好记录。

8.更换或检修电机应做好记录。

9.砂轮在搬动过程中,严禁滚动,应小心轻放,防止由于震动和撞击而造成裂纹、暗纹、碎裂、掉边等现象,以确保使用安全。

10.砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂存贮一年后,必须经回转试验,合格者方可使用。

11.存贮砂轮的仓库或地方,应保持干燥,防止受冻或过热,砂轮需仔细放置于货架上功箱匣里。

12.砂轮卡盘必须经定期检查,有下列情况之一,应维修或更换。

1-1.压紧面上不平整。

1-2.在直径或厚度上过量磨损。

1-3.平衡块螺纹损坏。

1-4.压紧螺钉联结副损坏。

1-5.发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母,合格后方可使用。

篇2:卧轴矩台平面磨床:安全操作规程

为了加强操机员工的安全操作意识,提高操机员工的安全操作责任感与重要性,保护好公司财产安全和员工人身安全不受侵害,请遵守并实施以下几条规程:

1.操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服,应戴好放目镜。

2.严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位,如确需离机,一定要停机后方可离开。

3.上班开机前,首先进行设备点检,并填写《设备日点检记录》。

4.机床在投入生产前必须要检查电磁吸盘吸力是否正常,砂轮回转方向是否正常,冷却液供应是否充分。

5.开动机床液压系统,检查一下各部位液压工作是否正常,严禁机床带病运转。

6.运转机床工作台,应由低速至高速,并可同时使磨头作横向液压进给,连续或断续来检查是否达到正常,检查磨头垂直进给是否正常,如有哪一部位有异常,严禁开机运转。

7.机床上各种防护装置因齐全安全有效,未经授权主管领导同意,任何人严禁拆装。对液压系统油泵进油管的滤油网必须定期清洗,冷却液泵及工作台汇水槽等视工作情况也需定期清理。

8.未经车间领导同意,不准私自加班,如需加班,也要二人以上。

9.非该机床操作人员严禁或随意乱按机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。

10.未接车间领导生产安排,操机人员可拒绝任何人安排的生产任务。

11.下班时,清理好机床并切断电源,关闭电扇,熄灭照明灯经查看后方可离开。

以上安全操作规程将从发布之日起执行,希望全体操机人员认真领会并加以实施,“安全责任重于泰山”,如果没按照上述规程进行的,给公司或个人造成损失将按照情节轻重,损失大小进行处罚。

篇3:工贸平面磨床安全操作规程

一、工作前按工件磨削长度,用手动调整好换向撞块的位置,并加以紧固。

二、开动砂轮时,应将液压传动调速手柄放在速位置,以防碰撞。

三、安装砂轮前要仔细检查,发现裂纹严禁使用,砂轮要多次平衡,然后空转3-5分钟(操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作,砂轮与发兰盘间垫0.6-2毫米纸板,紧固时须均匀用力。

四、砂轮修正的金刚石须尖锐,其尖点高度应低于砂轮中心线,其倾斜度为5-10度,禁止用磨钝的金刚石,修正砂轮必须用冷却液。

五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车,电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。

六、以电磁卡盘吸附工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高工件或低面积较小工件时须另加适当高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。

七、工件与砂轮未离开时不得中途停车,工作后将各手柄放在非工作位置,并切断电源。整理好设备。

牛头刨床安全操作规程

本规程适用于牛头刨床安全操作要求。

一、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用加长套筒,不得用榔头敲打板手。

二、刀具不得伸出过长,刨刀要牢固,工作台上不得放置工作。机床调整好后,随时将摇手柄取下。

三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。

四、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床各转动部位。车头不停稳,不得测量工件。