固定式压力机安全操作规程及保养规范

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油且适当,油路畅通。

3.检查设备紧固件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。

6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机,待检查和调整工作完成后,按规定程度启动空压机或打开供风间,待风压达到0.5MPa~0.55MPa时,方可启动压力机电机。

7.普通型离合和制动的压力机,在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。

8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

9.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工,不允许超负荷工作。

11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常,发现异响,滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,应立即停车处理。

12.禁止同时冲裁两块以上板料。

13.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。

14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。

15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。

16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养:

(1)按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。

(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。

(3)检查设备紧固件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。

(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象,检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。

(5)正式工作前,待设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。

2.班后保养:

(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关。

(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。

(8)检查设备状况。

(9)用压缩空气的压力机,应排除储气罐内污物。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。

3.集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。

4.用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。

5.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。

篇2:开式固定台压力机安全操作规程

一、检查电气及各工作部分是否正常,然后接通电源,使电动机空转校正旋转方向。

二、压力机在使用前,应检查电动机、电器等是否绝缘良好。

三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。

四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖口,不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。

五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的安全教育和安全培训。

六、为保证操作者人身安全,优先选用双手操作功能,双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm,此安全距离不得人为地缩短,否则会有出现事故的可能性。

七、工作前仔细检查工位是否布置妥当,工作区域是否有异响,机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

八、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。

九、工作前打开进气截止阀,在气压不足时,黄色空气压力指示灯自亮,待达到规定气压时,黄灯熄灭,方可工作。

十、不得随便拆除压力机保护装置,如保险块,防护罩工作时,不允许安装和调整模具。

十一、模具要经常检查,确认完好无裂纹方可使用,安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故,使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。

十二、安装模具应先固定上模,然后再装下模,有导柱的模具调节冲床行程时,不得使用导柱脱开导套,调节行程应将调节螺母拧紧。

十三、模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试件几个件后,应在紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。

十四、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯材料厚度,以免造成冲床卡死。

篇3:开式双柱可倾压力机安全操作规程

一、目的

通过正确的使用设备,确保员工安全、设备完好可靠、提高设备的使用寿命、提高工作效率。

二、开式可倾压力机安全操作指导书

1、操作员工操作机器时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服。

2、严禁服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位。

3、机床开动前,按照润滑点在机床各处加润滑油,检查模具安装是否正确可靠,校正模具时用手板转飞轮,使滑块上升或下降。

4、调整滑块位置,以改变模具空间高度时,必须先松开拼帽然后再扳手手转动螺杆,使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。

5、在调整模具使,绝对禁开电机,模具调整及压牢后,应使飞轮与离合器脱开,否则将影响模具使用寿命和工件质量,这才可启动电机。

6、电机开动时,应注意飞轮转向是否与回箭头相同,如果有差异应断电进行调整。

7、通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声,制动器、离合器等是否正常,严禁任意拆卸防护装置。

8、非该机床操作员工严禁随意乱按(踩)机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。

9、下班时,将机床飞轮与离合器,按保养规定清洁机床,并切断电源,关好风扇,熄灭照面灯经仔细检查后方可离开。